本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种热风无纺布生产用宽度可调定型设备。
背景技术：
无纺布生产在生产时需要进行定型处理，现有的定型设备，加热烘干装置的宽度无法调节，在定型尺寸较小的无纺布时，会造成能源的浪费，因此，针对上述问题提出一种热风无纺布生产用宽度可调定型设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热风无纺布生产用宽度可调定型设备，通过设置导气管，且在导气管两端均设置了套管，该套管在电控液压推杆的控制下可实现左右位移，期间，套管内壁设置的硅胶密封环可将导气管的喷气孔阻挡，同时，折叠套可同时遮挡住导气管于套管两侧的喷气孔，使得导气管内气压增大，气压传感器检测到气压的变化值后，将信息传送到控制器，控制器控制数控电位器提高电阻，时气泵的功率降低，实现对导气管内气压的稳定控制，该设备，可根据无纺布的宽度实现加热宽度的调节，同时实现喷气气压的自动控制，节省能源，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热风无纺布生产用宽度可调定型设备，包括定型箱和横向固定设置在定型箱内的导气管，所述导气管顶部的定型箱内部顶板上固定设置有工字型安装架，所述工字型安装架中间的结构板两侧均固定设置有电控液压推杆，所述导气管两端均套设有套管，所述套管外端设置有连接定型箱内壁的折叠套，所述套管顶部固定设置有连接板，所述电控液压推杆外端连接连接板，所述定型箱右侧的外部面板上从上往下依次固定设置有控制箱、加热箱和气泵，所述加热箱的出气管口通过气管连接导气管，所述加热箱与导气管连接的气管上设置有气压传感器，所述加热箱的进气管口通过气管连接气泵的出气管口，所述控制箱内部的底板上固定设置有数控电位器，所述控制箱内部右侧的面板上从上往下固定设置有控制器和正反转电机控制器，所述导气管底部排列式设置有多个喷气孔。
优选的，所述套管内壁上固定设置有至少一组环状的硅胶密封环，所述硅胶密封环与导气管外壁贴合。
优选的，所述折叠套两端分别与定型箱内壁及套管密封连接。
优选的，所述气泵通过电路与数控电位器电性连接，所述数控电位器通过电路与外部电源电性连接，所述数控电位器的控制线路连接控制器。
优选的，所述气压传感器通过电路连接控制器，所述控制器的控制面板设置在控制箱右侧的外部面板上。
优选的，所述加热箱内部设置有电加热网，所述电加热网通过电路连接外部电源，所述电加热网的开关固定设置在控制箱右侧的外部面板上。
优选的，所述电控液压推杆通过电路连接正反转电机控制器，所述正反转电机控制器的控制面板设置在控制箱右侧的外部面板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置导气管，且在导气管两端均设置了套管，该套管在电控液压推杆的控制下可实现左右位移，期间，套管内壁设置的硅胶密封环可将导气管的喷气孔阻挡，同时，折叠套可同时遮挡住导气管于套管两侧的喷气孔，使得导气管内气压增大，气压传感器检测到气压的变化值后，将信息传送到控制器，控制器控制数控电位器提高电阻，时气泵的功率降低，实现对导气管内气压的稳定控制，该设备，可根据无纺布的宽度实现加热宽度的调节，同时实现喷气气压的自动控制，节省能源，适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种热风无纺布生产用宽度可调定型设备整体结构示意图。
图中：1、定型箱；2、导气管；3、工字型安装架；4、电控液压推杆；5、连接板；6、套管；7、折叠套；8、控制箱；9、控制器；10、数控电位器；11、加热箱；12、气压传感器；13、气泵；14、喷气孔；15、正反转电机控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种热风无纺布生产用宽度可调定型设备，包括定型箱1和横向固定设置在定型箱1内的导气管2，导气管2顶部的定型箱1内部顶板上固定设置有工字型安装架3，工字型安装架3中间的结构板两侧均固定设置有电控液压推杆4，导气管2两端均套设有套管6，套管6外端设置有连接定型箱1内壁的折叠套7，套管6顶部固定设置有连接板5，电控液压推杆4外端连接连接板5，定型箱1右侧的外部面板上从上往下依次固定设置有控制箱8、加热箱11和气泵13，加热箱11的出气管口通过气管连接导气管2，加热箱11与导气管2连接的气管上设置有气压传感器12，加热箱11的进气管口通过气管连接气泵13的出气管口，控制箱8内部的底板上固定设置有数控电位器10，控制箱8内部右侧的面板上从上往下固定设置有控制器9和正反转电机控制器15，导气管2底部排列式设置有多个喷气孔14。
其中，套管6内壁上固定设置有至少一组环状的硅胶密封环，硅胶密封环与导气管2外壁贴合。
其中，折叠套7两端分别与定型箱1内壁及套管6密封连接。
其中，气泵13通过电路与数控电位器10电性连接，数控电位器10通过电路与外部电源电性连接，数控电位器10的控制线路连接控制器9。
其中，气压传感器12通过电路连接控制器9，控制器9的控制面板设置在控制箱8右侧的外部面板上。
其中，加热箱11内部设置有电加热网，电加热网通过电路连接外部电源，电加热网的开关固定设置在控制箱8右侧的外部面板上。
其中，电控液压推杆4通过电路连接正反转电机控制器15，正反转电机控制器15的控制面板设置在控制箱8右侧的外部面板上。
工作原理：通过设置导气管，且在导气管两端均设置了套管，该套管在电控液压推杆的控制下可实现左右位移，期间，套管内壁设置的硅胶密封环可将导气管的喷气孔阻挡，同时，折叠套可同时遮挡住导气管于套管两侧的喷气孔，使得导气管内气压增大，气压传感器检测到气压的变化值后，将信息传送到控制器，控制器控制数控电位器提高电阻，时气泵的功率降低，实现对导气管内气压的稳定控制，该设备，可根据无纺布的宽度实现加热宽度的调节，同时实现喷气气压的自动控制，节省能源，适宜推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种热风无纺布生产用宽度可调定型设备，包括定型箱(1)和横向固定设置在定型箱(1)内的导气管(2)，其特征在于：所述导气管(2)顶部的定型箱(1)内部顶板上固定设置有工字型安装架(3)，所述工字型安装架(3)中间的结构板两侧均固定设置有电控液压推杆(4)，所述导气管(2)两端均套设有套管(6)，所述套管(6)外端设置有连接定型箱(1)内壁的折叠套(7)，所述套管(6)顶部固定设置有连接板(5)，所述电控液压推杆(4)外端连接连接板(5)，所述定型箱(1)右侧的外部面板上从上往下依次固定设置有控制箱(8)、加热箱(11)和气泵(13)，所述加热箱(11)的出气管口通过气管连接导气管(2)，所述加热箱(11)与导气管(2)连接的气管上设置有气压传感器(12)，所述加热箱(11)的进气管口通过气管连接气泵(13)的出气管口，所述控制箱(8)内部的底板上固定设置有数控电位器(10)，所述控制箱(8)内部右侧的面板上从上往下固定设置有控制器(9)和正反转电机控制器(15)，所述导气管(2)底部排列式设置有多个喷气孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种热风无纺布生产用宽度可调定型设备，其特征在于：所述套管(6)内壁上固定设置有至少一组环状的硅胶密封环，所述硅胶密封环与导气管(2)外壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种热风无纺布生产用宽度可调定型设备，其特征在于：所述折叠套(7)两端分别与定型箱(1)内壁及套管(6)密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种热风无纺布生产用宽度可调定型设备，其特征在于：所述气泵(13)通过电路与数控电位器(10)电性连接，所述数控电位器(10)通过电路与外部电源电性连接，所述数控电位器(10)的控制线路连接控制器(9)。
5.根据权利要求1所述的一种热风无纺布生产用宽度可调定型设备，其特征在于：所述气压传感器(12)通过电路连接控制器(9)，所述控制器(9)的控制面板设置在控制箱(8)右侧的外部面板上。
6.根据权利要求1所述的一种热风无纺布生产用宽度可调定型设备，其特征在于：所述加热箱(11)内部设置有电加热网，所述电加热网通过电路连接外部电源，所述电加热网的开关固定设置在控制箱(8)右侧的外部面板上。
7.根据权利要求1所述的一种热风无纺布生产用宽度可调定型设备，其特征在于：所述电控液压推杆(4)通过电路连接正反转电机控制器(15)，所述正反转电机控制器(15)的控制面板设置在控制箱(8)右侧的外部面板上。
技术总结