本实用新型涉及一种拉毛机用拉毛装置，属于拉毛机技术领域。
背景技术：
拉毛机又叫做起毛机，专门用于给布料进行起毛加工，且在现有的技术中，拉毛机在对布料拉毛的过程中，没有任何的防护机构，使布料在被加工时，需要工作人员的手在按压布料的情况下被进行拉毛加工，工作人员的手很容易因拉毛针的转动而受到损伤，具有一定的安装隐患，因此本实用新型提出一种拉毛机用拉毛装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种拉毛机用拉毛装置，用于解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种拉毛机用拉毛装置，包括拉毛机构，所述拉毛机构顶部设置有防护牵扯机构，所述拉毛机构包括底座、支撑座、工作台、拉毛框架、弧形挡板、连接板、螺栓、支撑架、驱动辊、从动轮、套盘、支撑块以及拉毛针，所述底座和工作台相靠近一端的四角分别与四个支撑座顶部与底部固定连接，所述底座顶部固定有支撑架，所述支撑架内部顶端的前后两侧分别与驱动辊前后两端的活动轴活动连接，且所述驱动辊其中一侧的活动轴穿过支撑架的一端连接有从动轮，所述驱动辊的外壁套设若干套盘，每个所述套盘的外壁均固定有若干支撑块，每个所述支撑块远离套盘的一端均固定有拉毛针，所述工作台位于驱动辊位置的上端插设有拉毛框架，所述拉毛框架的内壁固定有若干弧形挡板，所述拉毛框架位于工作台底部的两侧均固定有连接板，两个所述连接板分别通过两侧插设有的若干螺栓与工作台底部可拆卸连接。
优选的，所述防护牵扯机构包括顶板、内螺纹套筒、螺纹调节杆、u型限位架、平行齿槽、支撑侧板、滑槽、滑块以及防护辊，所述顶板顶部两端均贯穿插设有内螺纹套筒，两个所述内螺纹套筒的内壁与螺纹调节杆贯穿后螺纹连接，所述顶板底部两侧的前后两端均固定有支撑侧板，每个所述支撑侧板的侧壁均贯穿开凿有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两侧的两个所述滑块相靠近的一端均穿过滑槽分别与两个u型限位架的前后两端固定连接，两个所述u型限位架内壁前后两端分别与防护辊前后两端的活动轴贯穿后活动连接，两个所述u型限位架的顶部均开凿有平行齿槽，两个所述螺纹调节杆穿过内螺纹套筒的底部一端外壁均开凿有平行螺齿，且两个所述螺纹调节杆分别通过平行螺齿与两个u型限位架顶部的平行齿槽螺纹连接，每个所述支撑侧板的底部均与工作台的顶部固定连接。
优选的，前后两端的两个所述支撑侧板分别位于工作台顶部拉毛框架的两端，且两个所述防护辊相靠近一侧侧壁之间的距离大于拉毛框架两侧外壁之间的距离，两个所述防护辊前后两端之间的距离大于拉毛框架内壁前后两端之间的距离。
优选的，所述从动轮的外壁与皮带轮内壁一端套设连接，且皮带轮另一端内壁与电机输出端连接的主动轮套设连接。
优选的，所述驱动辊顶部外壁至拉毛针顶部之间的铅垂线距离大于驱动辊顶部至弧形挡板内壁顶端之间的距离，且每个所述套盘远离驱动辊的一端分别插设于拉毛框架内两个相邻的弧形挡板之间。
本实用新型所达到的有益效果是：两个防护辊通过两个螺纹调节杆的旋转从而进行上升下降，进而对防护辊底部至工作台顶部之间的距离进行调整，方便代替工作人员的手来对布料进行加工时的按压，安全性较高，通过电机带动主动轮以及皮带进行转动，从而使从动轮带动驱动辊转动，而驱动辊外壁通过若干套盘和支撑块连接的拉毛针在拉毛框架内相邻的两个弧形挡板之间转动，以此来对布料进行拉毛操作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型局部防护牵扯机构的立体结构示意图；
图3是本实用新型拉毛框架底部的立体结构示意图。
图中：1、拉毛机构；11、底座；12、支撑座；13、工作台；14、拉毛框架；15、弧形挡板；16、连接板；17、螺栓；18、支撑架；19、驱动辊；110、从动轮；111、套盘；112、支撑块；113、拉毛针；2、防护牵扯机构；21、顶板；22、内螺纹套筒；23、螺纹调节杆；24、u型限位架；25、平行齿槽；26、支撑侧板；27、滑槽；28、滑块；29、防护辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-3所示，一种拉毛机用拉毛装置，包括拉毛机构1，拉毛机构1顶部设置有防护牵扯机构2，拉毛机构1包括底座11、支撑座12、工作台13、拉毛框架14、弧形挡板15、连接板16、螺栓17、支撑架18、驱动辊19、从动轮110、套盘111、支撑块112以及拉毛针113，底座11和工作台13相靠近一端的四角分别与四个支撑座12顶部与底部固定连接，底座11顶部固定有支撑架18，支撑架18内部顶端的前后两侧分别与驱动辊19前后两端的活动轴活动连接，且驱动辊19其中一侧的活动轴穿过支撑架18的一端连接有从动轮110，驱动辊19的外壁套设若干套盘111，每个套盘111的外壁均固定有若干支撑块112，每个支撑块112远离套盘111的一端均固定有拉毛针113，工作台13位于驱动辊19位置的上端插设有拉毛框架14，拉毛框架14的内壁固定有若干弧形挡板15，拉毛框架14位于工作台13底部的两侧均固定有连接板16，两个连接板16分别通过两侧插设有的若干螺栓17与工作台13底部可拆卸连接。
防护牵扯机构2包括顶板21、内螺纹套筒22、螺纹调节杆23、u型限位架24、平行齿槽25、支撑侧板26、滑槽27、滑块28以及防护辊29，顶板21顶部两端均贯穿插设有内螺纹套筒22，两个内螺纹套筒22的内壁与螺纹调节杆23贯穿后螺纹连接，顶板21底部两侧的前后两端均固定有支撑侧板26，每个支撑侧板26的侧壁均贯穿开凿有滑槽27，每个滑槽27内均滑动连接有滑块28，两侧的两个滑块28相靠近的一端均穿过滑槽27分别与两个u型限位架24的前后两端固定连接，两个u型限位架24内壁前后两端分别与防护辊29前后两端的活动轴贯穿后活动连接，两个u型限位架24的顶部均开凿有平行齿槽25，两个螺纹调节杆23穿过内螺纹套筒22的底部一端外壁均开凿有平行螺齿，且两个螺纹调节杆23分别通过平行螺齿与两个u型限位架24顶部的平行齿槽25螺纹连接，每个支撑侧板26的底部均与工作台13的顶部固定连接。
前后两端的两个支撑侧板26分别位于工作台13顶部拉毛框架14的两端，且两个防护辊29相靠近一侧侧壁之间的距离大于拉毛框架14两侧外壁之间的距离，两个防护辊29前后两端之间的距离大于拉毛框架14内壁前后两端之间的距离。
从动轮110的外壁与皮带轮内壁一端套设连接，且皮带轮另一端内壁与电机输出端连接的主动轮套设连接。
驱动辊19顶部外壁至拉毛针113顶部之间的铅垂线距离大于驱动辊19顶部至弧形挡板15内壁顶端之间的距离，且每个套盘111远离驱动辊19的一端分别插设于拉毛框架14内两个相邻的弧形挡板15之间。
具体的，通过电机带动主动轮以及皮带进行转动，从而使从动轮110带动驱动辊19转动，而驱动辊19外壁通过若干套盘111和支撑块112连接的拉毛针113在拉毛框架14内相邻的两个弧形挡板15之间转动；拉毛时，将布料放置在其中一个防护辊29的底部，通过旋转螺纹调节杆23，带动u型限位架24下降，从而使防护辊29一并下降，直至防护辊29压住布料的一端，通过防护辊29的轻微按压来带动工作人员的手动安装，避免安全隐患的产生，且布料远离防护辊29的一端通过若干两个相邻弧形挡板15之间转动的若干拉毛针113进行拉毛操作，且随着拉毛针113的转动，牵扯布料向远离其一端的位置移动，工作人员可以通过另一端防护辊29的底部将牵扯过来的布料进行拿取；两个防护辊29通过两个螺纹调节杆23的旋转从而进行上升下降，进而对防护辊29底部至工作台13顶部之间的距离进行调整，方便代替工作人员的手来对布料进行加工时的按压，安全性较高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种拉毛机用拉毛装置，其特征在于，包括拉毛机构(1)，所述拉毛机构(1)顶部设置有防护牵扯机构(2)，所述拉毛机构(1)包括底座(11)、支撑座(12)、工作台(13)、拉毛框架(14)、弧形挡板(15)、连接板(16)、螺栓(17)、支撑架(18)、驱动辊(19)、从动轮(110)、套盘(111)、支撑块(112)以及拉毛针(113)，所述底座(11)和工作台(13)相靠近一端的四角分别与四个支撑座(12)顶部与底部固定连接，所述底座(11)顶部固定有支撑架(18)，所述支撑架(18)内部顶端的前后两侧分别与驱动辊(19)前后两端的活动轴活动连接，且所述驱动辊(19)其中一侧的活动轴穿过支撑架(18)的一端连接有从动轮(110)，所述驱动辊(19)的外壁套设若干套盘(111)，每个所述套盘(111)的外壁均固定有若干支撑块(112)，每个所述支撑块(112)远离套盘(111)的一端均固定有拉毛针(113)，所述工作台(13)位于驱动辊(19)位置的上端插设有拉毛框架(14)，所述拉毛框架(14)的内壁固定有若干弧形挡板(15)，所述拉毛框架(14)位于工作台(13)底部的两侧均固定有连接板(16)，两个所述连接板(16)分别通过两侧插设有的若干螺栓(17)与工作台(13)底部可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种拉毛机用拉毛装置，其特征在于，所述防护牵扯机构(2)包括顶板(21)、内螺纹套筒(22)、螺纹调节杆(23)、u型限位架(24)、平行齿槽(25)、支撑侧板(26)、滑槽(27)、滑块(28)以及防护辊(29)，所述顶板(21)顶部两端均贯穿插设有内螺纹套筒(22)，两个所述内螺纹套筒(22)的内壁与螺纹调节杆(23)贯穿后螺纹连接，所述顶板(21)底部两侧的前后两端均固定有支撑侧板(26)，每个所述支撑侧板(26)的侧壁均贯穿开凿有滑槽(27)，每个所述滑槽(27)内均滑动连接有滑块(28)，两侧的两个所述滑块(28)相靠近的一端均穿过滑槽(27)分别与两个u型限位架(24)的前后两端固定连接，两个所述u型限位架(24)内壁前后两端分别与防护辊(29)前后两端的活动轴贯穿后活动连接，两个所述u型限位架(24)的顶部均开凿有平行齿槽(25)，两个所述螺纹调节杆(23)穿过内螺纹套筒(22)的底部一端外壁均开凿有平行螺齿，且两个所述螺纹调节杆(23)分别通过平行螺齿与两个u型限位架(24)顶部的平行齿槽(25)螺纹连接，每个所述支撑侧板(26)的底部均与工作台(13)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种拉毛机用拉毛装置，其特征在于，前后两端的两个所述支撑侧板(26)分别位于工作台(13)顶部拉毛框架(14)的两端，且两个所述防护辊(29)相靠近一侧侧壁之间的距离大于拉毛框架(14)两侧外壁之间的距离，两个所述防护辊(29)前后两端之间的距离大于拉毛框架(14)内壁前后两端之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种拉毛机用拉毛装置，其特征在于，所述从动轮(110)的外壁与皮带轮内壁一端套设连接，且皮带轮另一端内壁与电机输出端连接的主动轮套设连接。
5.根据权利要求1所述的一种拉毛机用拉毛装置，其特征在于，所述驱动辊(19)顶部外壁至拉毛针(113)顶部之间的铅垂线距离大于驱动辊(19)顶部至弧形挡板(15)内壁顶端之间的距离，且每个所述套盘(111)远离驱动辊(19)的一端分别插设于拉毛框架(14)内两个相邻的弧形挡板(15)之间。
技术总结