本实用新型涉及电器保护元器件技术领域，具体涉及一种用于生产热保护器弹性金属片的冲压成型设备。
背景技术：
热保护器，也叫微型过热保护器，其作为一种常用的热保护元件，主要用于对各类电机、pcb电路板、电热产品、电池运行时需要发热的相关设备进行过热/过电流保护，其性能的好坏直接会影响到电路及相关设备运行的稳定性和安全性。
现有的热保护器中最重要的原件为弹性金属片结构，这种弹性金属片结构通常为蝶形或者长圆形的弧面弹性金属片，这种弹片在安装有热保护器的电器设备过电流或过热时，在电流热效应作用下可上下弹跳以实现断开回路，从而实现对电器设备的保护。现有技术中，这种弹性金属片的成型是以金属带为原料进行冲压并裁切成型，其冲压结构的设计不尽合理，其弹性金属片的弧面结构为一次冲压成型，成型后的弹性金属片质量和稳定性都较差，且需要进行二次冲孔或者冲槽来方便进行机械化连续装配，而这种二次冲孔或者冲槽也会再一次降低成品率。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于生产热保护器弹性金属片的冲压成型设备，以解决上述技术背景中的缺陷。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于生产热保护器弹性金属片的冲压成型设备，包括冲压模头组以及与冲压模头相匹配的底座，并在所述底座上还设置有对原料金属带进行拉动的进料辅助结构；而所述冲压模头组上顺序设置有第一冲压模头以及第二冲压模头，所述第一冲压模头具有第一冲压弧面，第一冲压弧面对应的弧面弧度为待成型弹性金属片弧度的2/3~3/4，且在第一冲压弧面上还设置有与待成型弹性金属片两侧轮廓线相匹配的两侧预切断刀；而所述第二冲压模头具有第二冲压弧面，第二冲压弧面对应的弧面弧度与待成型弹性金属片弧度一致，并在冲压弧面对应待成型弹性金属片的外轮廓线位置成型有切断刀。
作为进一步限定，所述待成型弹性金属片为长圆形金属片，且该长圆形金属片的长宽比≥2.5且具有下凹弧面。
作为进一步限定，所述预切断刀在原料金属带上切断的轮廓线长度之和为待成型弹性金属片轮廓线周长的3/4~4/5。
作为进一步限定，所述进料辅助结构包括开孔轮以及导料轮，所述开孔轮的轮面上均匀设置有开孔头，且所述开孔头对应设置于原料金属带进行路线的两侧，以在开孔轮转动的过程中对行进中的原料金属带的两侧进行打孔，而所述导料轮在对应原料金属带的打孔位置的轮面上设置有导料凸起，以卡装在原料金属带的打孔位置并通过自身转动带动原料金属带行进。
作为进一步限定，冲压结构还包括冲孔装置，所述冲孔装置设置于第一冲压弧面对应待成型弹性金属片的待冲孔位置。
作为进一步限定，冲压结构还包括冲槽装置，所述冲槽装置设置于第一冲压弧面对应待成型弹性金属片的待冲槽位置。
有益效果：本实用新型一种用于生产热保护器弹性金属片的冲压成型设备可以在连续进给的原料金属带上对作为热保护器形变单元的长圆形或者蝶形弹性金属片进行冲压成型，尤其适用于冲压成型出对长宽比≥2.5的长圆形弹性金属片，其能有效解决传统冲压成型方式下弹性金属片切断不到位和弧面缺陷的问题，可有效提高弹性金属片的良品率和质量，使得制备的热保护器更稳定可靠，也能提高连续生产效率，使其更适合于工业连续生产。
附图说明
图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。
图2为图1中开孔轮的开孔部分结构示意图。
图3为图1中第一冲压弧面的仰视图。
图4为图1中第二冲压弧面的仰视图
图5为图1中原料金属带的加工状态示意图。
其中：1、第二导料轮；2、第二冲压模头；3、第二冲压弧面；4、底座；5、第一冲压模头；6、第一冲压弧面；7、模头底座；8、第一导料轮；9、原料金属带；10、开孔轮主动轮；11、开孔轮从动轮；12、开孔头；13、冲槽座；14、冲孔座；15、预切断刀；16、切断刀；17、孔；18、切断孔；19、完全切断的弹性金属片；20、预切断的弹性金属片。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1~图4的一种用于生产热保护器弹性金属片的冲压成型设备的较佳实施例，在本实施例中，冲压结构用于生产的弹性金属片为长圆形弹性金属片，该长圆形弹性金属片的长宽比≥2.5且具有下凹弧面，而作为原料的原料金属带9为热敏合金带，在受热后可在下凹弧面对应位置产生形变，使得完全弧面外翻，因而能作为热保护器中双金属片结构中的触点连接弹片。而在为了方便进行机械化的连续生产加工，待加工的弹性金属片在对应两个圆形位置分别设置有一个通孔和一个圆形盲槽，其通孔位置用于方便对弹性金属片在热保护器上进行螺纹焊接铆钉；而圆形盲槽位置方便焊连动触点。
如图1所示的本实施例的设备可用于生产具有上述技术特征的弹性金属片，其以原料金属带9为原料，包括沿原料金属带9行进方向顺序设置的开孔轮、第一导料轮8、第一冲压模头5、第二冲压模头2以及第二导料轮1，其中，开孔轮的结构如图2所示，包括相对设置的开孔轮主动轮10以及开孔轮从动轮11，其开孔轮主动轮10与开孔轮从动轮11之间设置有供原料金属带9通过的间隙，同时正在开孔轮主动轮10的轮面对应原料金属带9两侧的位置均匀成型若干开孔头12，使得原料金属带9在通过开孔轮时，利用开孔轮主动轮10的转动在原料金属带9的两侧开有孔17。而第一导料轮8和第二导料轮1分别设置于第一冲压模头5与第二冲压模头2的进料端以及出料端，用于对原料金属带9进行导向，第一导料轮8和第二导料轮1上设置有与孔17相匹配的导料凸起，以卡装在原料金属带9的孔17位置并通过自身转动带动原料金属带9行进。
而第一冲压模头5和第二冲压模头2分别用于对行进中的原料金属带9进行冲压并制得相应的弹性金属片，其第一冲压模头5的冲压工作面为第一冲压弧面6，第一冲压弧面6的结构如图3所示，包括一个下凹弧面，该下凹弧面的弧度为待成型弹性金属片弧度的2/3，下凹弧面上成型有两个与待加工的弹性金属片外轮廓线相匹配的预切断刀15，该预切断刀15对称设置，且两个预切断刀15对应的轮廓线弧长为待成型弹性金属片轮廓线周长的4/5；同时，在两侧预切断刀15之间对应弹性金属片轮廓线的两个圆的圆形位置则分别设置有一个冲槽座13和一个冲孔座14。而第二冲压模头2的冲压工作面为第二冲压弧面3，第二冲压弧面3的结构如图4所示，包括一个下凹弧面，该下凹弧面的弧度为待成型弹性金属片弧度一致，并在冲压弧面对应待成型弹性金属片的外轮廓线位置成型有切断刀16。
原料金属带9在设备上的加工状态如图5所示，原料金属带9首先进入开孔轮，并通过开孔轮主动轮10上的开孔头12在原料金属带9两侧开孔17，然后，第一导料轮8通过孔17将原料金属带9送入冲压模头部分并通过孔17精确控制间距，原料金属带9首先进入第一冲压模头5位置通过第一冲压弧面6进行第一次冲压，冲压时进行弧面预成型，并在弧面预成型过程中进行两侧切边、冲槽以及冲孔，在切边、冲槽以及冲孔过程中通过底座4上对应设置的模头底座7对第一冲压弧面6进行匹配，得到预切断的弹性金属片20，而预切断的弹性金属片20继续进入到第二冲压模头2位置，通过第二冲压弧面3进行表面整平成型，并通过切断刀16切断，切断刀16仅对弹性金属片20两端以及预切断刀15残损或者失效所导致的未切断部分进行完全切断，可有效减少轮廓线切断过程中产生疵边和错位，得到切边平整度高的完全切断的弹性金属片19，完全切断的弹性金属片19通过落料通道进行收集，筛除残次品后即得成品弹性金属片；而原料金属带9上完全切断的弹性金属片19落料有留有与弹性金属片19轮廓的切断孔，但依然有较多可利用的部分，可通过第二导料轮1继续行进，并在后续工序中进行回收。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
1.一种用于生产热保护器弹性金属片的冲压成型设备，包括冲压模头组以及与冲压模头相匹配的底座，并在所述底座上设置有对原料金属带进行拉动的进料辅助结构，其特征在于，所述冲压模头组上顺序设置有第一冲压模头以及第二冲压模头，所述第一冲压模头具有第一冲压弧面，第一冲压弧面对应的弧面弧度为待成型弹性金属片弧度的2/3~3/4，且在第一冲压弧面上还设置有与待成型弹性金属片两侧轮廓线相匹配的两侧预切断刀；而所述第二冲压模头具有第二冲压弧面，第二冲压弧面对应的弧面弧度与待成型弹性金属片弧度一致，并在冲压弧面对应待成型弹性金属片的外轮廓线位置成型有切断刀。
2.根据权利要求1所述的用于生产热保护器弹性金属片的冲压成型设备，其特征在于，所述待成型弹性金属片为长圆形金属片，且该长圆形金属片的长宽比≥2.5且具有下凹弧面。
3.根据权利要求1所述的用于生产热保护器弹性金属片的冲压成型设备，其特征在于，所述预切断刀在原料金属带上切断的轮廓线长度之和为待成型弹性金属片轮廓线周长的3/4~4/5。
4.根据权利要求1所述的用于生产热保护器弹性金属片的冲压成型设备，其特征在于，所述进料辅助结构包括开孔轮以及导料轮，所述开孔轮的轮面上均匀设置有开孔头，所述开孔头对应设置于原料金属带进行路线的两侧，以在开孔轮转动的过程中对行进中的原料金属带的两侧进行打孔；而所述导料轮在对应原料金属带的打孔位置的轮面上设置有导料凸起，以卡装在原料金属带的打孔位置并通过自身转动带动原料金属带行进。
5.根据权利要求1所述的用于生产热保护器弹性金属片的冲压成型设备，其特征在于，还包括冲孔装置，所述冲孔装置设置于第一冲压弧面对应待成型弹性金属片的待冲孔位置。
6.根据权利要求1所述的用于生产热保护器弹性金属片的冲压成型设备，其特征在于，还包括冲槽装置，所述冲槽装置设置于第一冲压弧面对应待成型弹性金属片的待冲槽位置。
技术总结