本实用新型属于服装生产设备技术领域，尤其涉及一种服装生产用的熨烫装置。
背景技术：
在服装生产领域通常用到熨烫装置，熨烫装置用于对布料进行熨烫处理，令生产加工、出货输送、存储等环节中在布料上产生的褶皱、压痕等得到熨烫和整平处理，便于进行后续的诸如验布、裁切等加工，其中验布工序是指对布料上的疵点进行验视，裁切工序是指对成卷的布料进行裁切成段，上述操作都以布料平整为基础条件，因此熨烫装置对服装的生产加工而言具有十分重要的作用。
现有的熨烫装置通常为蒸汽式熨烫，熨烫处理能力较弱，不能实现连续式加工处理。另一方面，由于成卷出厂的布料通常具有较大的宽幅，裁剪后才形成长宽均合适的、适用于现有熨烫装置的规格，因此也进一步说明现有的熨烫设备无法实施对布料的连续式熨烫处理。较大的布料宽幅以及较长的布料长度为熨烫加工带来了困难，因此需要对熨烫设备的结构进行优化设计，令其满足大宽幅布料连续式熨烫加工处理的要求。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、能够用于大宽幅布料连续式熨烫加工处理的服装生产用的熨烫装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种服装生产用的熨烫装置包括相对设置的左侧支架和右侧支架，在左侧支架与右侧支架两者的顶部之间设有后部连杆和中部连杆；在左侧支架的前部设有顶部带有热风入口的左侧热风箱体，在右侧支架的前部设有顶部带有热风出口的右侧热风箱体，在左侧热风箱体与右侧热风箱体之间安装有熨烫滚筒；在左侧热风箱体与右侧热风箱体两者的内侧箱壁上均设有透窗，在两个热风箱体的内部均设有轴支架，在熨烫滚筒的两端中心均设有空心的转轴，熨烫滚筒的两端分别位于两个热风箱体的透窗内且转轴分别安装在相应的轴支架上；在透窗的内边缘与熨烫滚筒的外壁之间设有密封垫圈；还包括驱动熨烫滚筒转动的驱动组件；在左侧支架与右侧支架之间还设有后部下压辊、中后压辊、中部托辊、下部导向辊、前上部托辊、底部牵拉辊和前下部托辊。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计合理的服装生产用的熨烫装置，与现有的熨烫设备相比，本实用新型采用热风作为热源，令布料连续通过熨烫筒体得到熨烫和整平处理。由于实现了连续式的熨烫加工方式，因此与现有的熨烫设备相比，本熨烫装置的处理能力更强，加工效率更高。通过在左侧支架与右侧支架之间设置后部下压辊、中后压辊、中部托辊、下部导向辊、前上部压辊、底部牵拉辊和前下部托辊，令布料在移动的过程中充分展开，避免布料在外力的作用下发生纠缠、重叠等问题，因此本熨烫装置更适合用于对大幅面宽度的布料进行熨烫处理。满足在服装生产中对于大幅面宽度布料的连续熨烫、整平处理方面的要求。
优选地：驱动组件包括安装在熨烫滚筒的一侧转轴上的大链轮以及安装在该侧热风箱体外部的减速电机，在减速电机的电机轴上安装有小链轮，在该侧热风箱体的箱壁上设有条形孔，减速电机的小链轮与大链轮采用链条连接传动，该链条位于条形孔内。
优选地：在左侧支架和右侧支架两者的后部之间安装有后部外压辊，在后部下压辊与中后压辊之间安装有后部上托辊。
优选地：在中后压辊与中部托辊之间安装有中后托辊，在中部托辊的上方设有中部压持组件。
优选地：在中部托辊与下部导向辊之间安装有上部导向辊，在上部导向辊与前上部托辊之间安装有前上部压辊。
优选地：在前上部托辊的上方安装有前部压持组件，在前上部托辊与前下部托辊之间安装有前部压辊。
优选地：在左侧热风箱体和右侧热风箱体两者的前部均安装有前部基座，在两个前部基座的外端之间安装有送布导向辊，前部压辊与前下部托辊两者也安装在两个前部基座之间。
优选地：中部压持组件与前部压持组件两者结构相同，均包括横杆，在横杆上等间距设有多个带有扭簧的、端部安装有压轮的压杆。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图；
图3是本实用新型中熨烫滚筒部分的结构示意图。
图中：
1、左侧热风箱体；2、熨烫滚筒；3、热风入口；4、中部托辊；5、左侧支架；6、中后压辊；7、后部下压辊；8、后部上托辊；9、后部外压辊；10、后部连杆；11、右侧支架；12、中后托辊；13、中部压持组件；14、中部连杆；15、上部压辊；16、热风出口；17、右侧热风箱体；18、前部基座；19、前部压持组件；20、前部挡板；21、前部压辊；22、前下部托辊；23、送布导向辊；24、前上部压辊；25、底部牵拉辊；26、轴支架；27、下部导向辊；28、上部导向辊；29、大链轮。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
请参见图1和图2，本实用新型的服装生产用的熨烫装置相对设置的左侧支架5和右侧支架11，在左侧支架5与右侧支架11两者的顶部之间设有后部连杆10和中部连杆14，其中后部连杆10位于左侧支架5与右侧支架11两者后部的顶部之间，中部连杆14位于左侧支架5与右侧支架11两者中前部的顶部之间，后部连杆10和中部连杆14两者用于将左侧支架5与右侧支架11两者连接成为一个整体。
左侧支架5与右侧支架11两者均采用金属型材搭建制成。
在左侧支架5的前部设有顶部带有热风入口3的左侧热风箱体1，在右侧支架11的前部设有顶部带有热风出口16的右侧热风箱体17，在左侧热风箱体1与右侧热风箱体17之间安装有熨烫滚筒2。经由热风入口3进入左侧热风箱体1的热气流通过熨烫滚筒2，令熨烫滚筒2升温，之后热气流进入右侧热风箱体17，并经由热风出口16排出。布料经由熨烫滚筒2通过，在接触的过程中产生熨烫和整平作用。
具体地，在左侧支架5的前部采用金属型材搭建形成左侧热风箱体1的内部框架，在该内部框架的外侧设置多个箱板构成完整的左侧热风箱体1，热风入口3设置在左侧热风箱体1的顶部箱板的中部位置；在右侧支架11的前部采用金属型材搭建形成右侧热风箱体17的内部框架，在该内部框架的外侧设置多个箱板构成完整的右侧热风箱体17，热风出口16设置在右侧热风箱体17的顶部箱板的中部位置。
熨烫滚筒2的安装方式如下说明：
在左侧热风箱体1与右侧热风箱体17两者的内侧箱壁上均设有透窗，在两个热风箱体的内部均设有轴支架26，在熨烫滚筒2的两端中心均设有空心的转轴，熨烫滚筒2的两端分别位于两个热风箱体的透窗内且转轴分别安装在相应的轴支架26上。
具体地，在左侧热风箱体1的内部框架的搭建过程中，在该内部框架的中部同时搭建得到轴支架26，该轴支架26应该包括支撑架以及轴座，轴座位于左侧热风箱体1的中间位置；在右侧热风箱体17的内部框架的搭建过程中，在该内部框架的中部同时搭建得到轴支架26，该轴支架26应该包括支撑架以及轴座，轴座位于右侧热风箱体17的中间位置。
在左侧热风箱体1和右侧热风箱体17两者位于内侧的箱板中部均开设有圆形的透窗，在两个透窗的内侧边缘均安装橡胶材质的密封垫圈。熨烫滚筒2的端部插入透窗内之后，密封垫圈位于透窗的内侧边缘与熨烫滚筒2的外壁之间，密封垫圈提供一定的密封能力。
熨烫滚筒2包括圆柱形的滚筒本体，在其两端焊接安装空心的转轴，转轴的内腔与滚筒本体的内腔贯通。熨烫滚筒2的端部插入透窗内之后，左侧热风箱体1的内腔、熨烫滚筒2的内腔以及右侧热风箱体17的内腔三者贯通，热气流从热风入口3进入，横向流经熨烫滚筒2后，从热风出口16排出，在这个流动的过程中令熨烫滚筒2处于较高的熨烫温度。
本熨烫装置需要配合外置的热风循环供应装置使用，热风循环供应装置可以包括电热组件、风机组件以及必要的循环管路，电热组件(如电热丝)向周围环境输送热量产生热空气，风机组件将产生的热空气经由送风管路送至热风入口3，从热风出口16排出的热气流经由回风管路重新到达电热组件，吸收热量后升温，如此形成热风供应的循环，令熨烫滚筒2保持在合适的熨烫温度。
还包括驱动熨烫滚筒2转动的驱动组件。请参见图3，可以看出：
驱动组件包括安装在熨烫滚筒2的一侧转轴上的大链轮29以及安装在该侧热风箱体外部的减速电机，在减速电机的电机轴上安装有小链轮，在该侧热风箱体的箱壁上设有条形孔，减速电机的小链轮与大链轮29采用链条连接传动，该链条位于条形孔内。在减速电机的驱动作用下，大链轮29带动熨烫滚筒2作缓慢回转转动。
在熨烫滚筒2作缓慢回转转动的过程中，热气流保持上述循环流动。值得注意的是，设置在热风箱体的箱壁上的供链条穿行的条形孔会有少量的热气流外泄，然而热气流从这个条形孔中散失的量较少，不会影响整个熨烫设施的正常运转。
在左侧支架5与右侧支架11之间还设有后部下压辊7、中后压辊6、中部托辊4、下部导向辊27、前上部托辊24、底部牵拉辊25和前下部托辊22。
具体地，后部下压辊7位于左侧支架5与右侧支架11两者后部的中上部之间，中后压辊6位于左侧支架5与右侧支架11两者顶部的中后部之间，中部托辊4位于左侧支架5与右侧支架11两者顶部的中前部之间，下部导向辊27位于左侧热风箱体1和右侧热风箱体17两者后部的中部之间，前上部托辊24位于左侧热风箱体1和右侧热风箱体17两者前部的上部之间，底部牵拉辊25位于左侧热风箱体1和右侧热风箱体17两者前部的底部之间，前下部托辊22位于左侧热风箱体1和右侧热风箱体17两者前部的中上部之间。
在左侧支架5和右侧支架11两者的后部之间安装有后部外压辊9，在后部下压辊7与中后压辊6之间安装有后部上托辊8。
在中后压辊6与中部托辊4之间安装有中后托辊12，在中部托辊4的上方设有中部压持组件13，中部压持组件13用于将布料压持在中部托辊4上。
在中部托辊4与下部导向辊27之间安装有上部导向辊28，在上部导向辊28与前上部托辊24之间安装有上部压辊15。
在前上部托辊24的上方安装有前部压持组件19，前部压持组件19用于将布料压持在前上部托辊24上，在前上部托辊24与前下部托辊22之间安装有前部压辊21。
本实施例中，在左侧热风箱体1和右侧热风箱体17两者的前部均安装有前部基座18，在两个前部基座18的外端之间安装有送布导向辊23，前部压辊21与前下部托辊22两者也安装在两个前部基座18之间。
本实施例中，中部压持组件13与前部压持组件19两者结构相同，均包括横杆，在横杆上等间距设有多个带有扭簧的、端部安装有压轮的压杆，在扭簧的扭力作用下，各压杆迫使压轮将布料压持在相应的托辊上。
工作方式：
牵引布料令其通过各压辊、托辊以及熨烫滚筒2，具体地，令布料从后部外压辊9的上方通过、之后从后部下压辊7的下部通过，之后从后部上托辊8的上方通过、之后从中后压辊6的下方通过、之后从中后托辊12的上方通过、之后从中部托辊4与中部压持组件13之间通过、之后下行绕过下部导向辊27、之后上行从熨烫滚筒2与上部导向辊28之间通过、之后从熨烫滚筒2与上部压辊15之间通过、之后从前部压持组件19与前上部托辊24之间通过、之后下行绕过底部牵拉辊25、之后上行从前下部托辊22与前上部托辊24之间通过，最终从送布导向辊23的上方通过；
将布料连接至后续的设备，如验布机、裁剪机等，这些设备为布料提供一定的牵引力；
在本熨烫装置的前方设置喷淋装置，将水源以雾化喷淋的方式喷淋到布料上，令其浸湿一定程度；
启动热风循环供应装置和驱动组件，令熨烫滚筒2升温同时作稳定持续的回转转动；布料在前述牵引力以及熨烫滚筒2产生的一定摩擦力的作用下，沿着上述路径移动，布料通过喷淋装置时被浸湿，通过熨烫滚筒2时产生熨烫和整平作用；由于各级托辊、压辊、压持组件等的存在，令布料在移动的过程中保持充分的张力，避免发生堆叠、褶皱等问题，从送布导向辊23上方输送出来的布料即完成了熨烫整平处理，去除了布料上具有的硬性褶皱，整平后便于进行后续的验布、裁剪等加工。
1.一种服装生产用的熨烫装置，其特征是：包括相对设置的左侧支架(5)和右侧支架(11)，在左侧支架(5)与右侧支架(11)两者的顶部之间设有后部连杆(10)和中部连杆(14)；在左侧支架(5)的前部设有顶部带有热风入口(3)的左侧热风箱体(1)，在右侧支架(11)的前部设有顶部带有热风出口(16)的右侧热风箱体(17)，在左侧热风箱体(1)与右侧热风箱体(17)之间安装有熨烫滚筒(2)；在左侧热风箱体(1)与右侧热风箱体(17)两者的内侧箱壁上均设有透窗，在两个热风箱体的内部均设有轴支架(26)，在熨烫滚筒(2)的两端中心均设有空心的转轴，熨烫滚筒(2)的两端分别位于两个热风箱体的透窗内且转轴分别安装在相应的轴支架(26)上；在透窗的内边缘与熨烫滚筒(2)的外壁之间设有密封垫圈；还包括驱动熨烫滚筒(2)转动的驱动组件；在左侧支架(5)与右侧支架(11)之间还设有后部下压辊(7)、中后压辊(6)、中部托辊(4)、下部导向辊(27)、前上部托辊(24)、底部牵拉辊(25)和前下部托辊(22)。
2.如权利要求1所述的服装生产用的熨烫装置，其特征是：驱动组件包括安装在熨烫滚筒(2)的一侧转轴上的大链轮(29)以及安装在该侧热风箱体外部的减速电机，在减速电机的电机轴上安装有小链轮，在该侧热风箱体的箱壁上设有条形孔，减速电机的小链轮与大链轮(29)采用链条连接传动，该链条位于条形孔内。
3.如权利要求2所述的服装生产用的熨烫装置，其特征是：在左侧支架(5)和右侧支架(11)两者的后部之间安装有后部外压辊(9)，在后部下压辊(7)与中后压辊(6)之间安装有后部上托辊(8)。
4.如权利要求3所述的服装生产用的熨烫装置，其特征是：在中后压辊(6)与中部托辊(4)之间安装有中后托辊(12)，在中部托辊(4)的上方设有中部压持组件(13)。
5.如权利要求4所述的服装生产用的熨烫装置，其特征是：在中部托辊(4)与下部导向辊(27)之间安装有上部导向辊(28)，在上部导向辊(28)与前上部托辊(24)之间安装有上部压辊(15)。
6.如权利要求5所述的服装生产用的熨烫装置，其特征是：在前上部托辊(24)的上方安装有前部压持组件(19)，在前上部托辊(24)与前下部托辊(22)之间安装有前部压辊(21)。
7.如权利要求6所述的服装生产用的熨烫装置，其特征是：在左侧热风箱体(1)和右侧热风箱体(17)两者的前部均安装有前部基座(18)，在两个前部基座(18)的外端之间安装有送布导向辊(23)，前部压辊(21)与前下部托辊(22)两者也安装在两个前部基座(18)之间。
8.如权利要求7所述的服装生产用的熨烫装置，其特征是：中部压持组件(13)与前部压持组件(19)两者结构相同，均包括横杆，在横杆上等间距设有多个带有扭簧的、端部安装有压轮的压杆。
技术总结