本实用新型涉及折弯机配件领域，具体涉及一种万能折弯模具。
背景技术：
折弯模具是折弯机使用的折弯配件，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，折弯机工作时需要使用折弯模具；
现有技术存在以下不足：折弯模具为固定式结构进行设计，当需要折弯的物件过大或过小，且折弯的角度需要改变时，折弯模具不能直接进行使用，使用范围窄。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种万能折弯模具，通过两个电机驱动第一丝杆以及第二丝杆顺时针转动，第一承压辊向左移动，第二承压辊向右移动，第一压承压辊与第二承压辊之间的距离增大，第一丝杆以及第二丝杆逆时针转动时，第一压承压辊与第二承压辊之间的距离减小，限位板下移，物件的折弯角度增大，限位板上移，物件的折弯角度则减小，该折弯磨具可根据物件的折弯需求进行调节，使用范围广，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万能折弯模具，包括框架，所述框架的内侧设有第一承压辊和第二承压辊，且所述第一承压辊和第二承压辊均与框架滑动连接，所述第一承压辊的两侧均设有第一丝杆，且两个所述第一丝杆均与第一承压辊螺纹连接，所述第二承压辊的两侧均设有第二丝杆，且两个所述第二丝杆均与第二承压辊螺纹连接，两个所述第二丝杆远离第一丝杆的一端均设有电机，且所述第二丝杆与电机通过转轴传动连接；
所述框架中心处的底部设有限位板，所述限位板的底部设有液压缸，所述液压缸的顶部设有伸缩杆，且所述限位板与液压缸通过伸缩杆活动连接，所述液压缸的底端固定设有支架，且所述支架与框架焊接。
优选的，所述第一承压辊和第二承压辊的两端均固定设有滑杆，且所述第一承压辊和第二承压辊均与框架通过滑杆连接。
优选的，所述框架的两侧均设有与滑杆位置相对应的滑槽，所述滑杆嵌入设置在滑槽中，且所述滑杆与滑槽的嵌入处内壁间隙配合。
优选的，两个所述第一丝杆分别与两个第二丝杆的相近一端焊接。
优选的，所述电机设置为两个，且两个所述电机均与框架通过螺钉可拆卸连接。
优选的，所述伸缩杆的底端嵌入设置在液压缸中，且所述伸缩杆与液压缸的嵌入处内壁间隙配合。
优选的，所述液压缸的底端固定设有连接件，且所述连接件与支架通过螺钉可拆卸连接。
优选的，所述框架的底部设有连接底座，且所述连接底座与框架焊接。
优选的，所述第一承压辊以及第二承压辊相远离的一端均设有轴承，且所述第一承压辊以及第二承压辊均与框架通过轴承活动连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
本实用新型通过两个电机驱动第一丝杆以及第二丝杆顺时针转动，第一承压辊向左移动，第二承压辊向右移动，第一压承压辊与第二承压辊之间的距离增大，第一丝杆以及第二丝杆逆时针转动时，第一压承压辊与第二承压辊之间的距离减小，限位板下移，物件的折弯角度增大，限位板上移，物件的折弯角度则减小，与现有不可调节使用的折弯模具相比，该折弯磨具可根据物件的折弯需求进行调节，使用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的纵向剖视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的使用场景图。
附图标记说明：
1、框架；2、第一承压辊；3、第二承压辊；4、滑杆；5、滑槽；6、第一丝杆；7、第二丝杆；8、电机；9、限位板；10、液压缸；11、伸缩杆；12、支架；13、连接件；14、连接底座；15、轴承。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种万能折弯模具，包括框架1，所述框架1的内侧设有第一承压辊2和第二承压辊3，且所述第一承压辊2和第二承压辊3均与框架1滑动连接，所述第一承压辊2的两侧均设有第一丝杆6，且两个所述第一丝杆6均与第一承压辊2螺纹连接，所述第二承压辊3的两侧均设有第二丝杆7，且两个所述第二丝杆7均与第二承压辊3螺纹连接，两个所述第二丝杆7远离第一丝杆6的一端均设有电机8，且所述第二丝杆7与电机8通过转轴传动连接；
所述框架1中心处的底部设有限位板9，所述限位板9的底部设有液压缸10，所述液压缸10的顶部设有伸缩杆11，且所述限位板9与液压缸10通过伸缩杆11活动连接，所述液压缸10的底端固定设有支架12，且所述支架12与框架1焊接；
所述第一承压辊2和第二承压辊3的两端均固定设有滑杆4，且所述第一承压辊2和第二承压辊3均与框架1通过滑杆4连接，通过设置的滑杆4便于第一承压辊2和第二承压辊3的移动；
所述框架1的两侧均设有与滑杆4位置相对应的滑槽5，所述滑杆4嵌入设置在滑槽5中，且所述滑杆4与滑槽5的嵌入处内壁间隙配合，通过设置的滑槽5便于滑杆4的移动；
两个所述第一丝杆6分别与两个第二丝杆7的相近一端焊接，更为牢固；
所述电机8设置为两个，且两个所述电机8均与框架1通过螺钉可拆卸连接，便于电机8的维护；
所述伸缩杆11的底端嵌入设置在液压缸10中，且所述伸缩杆11与液压缸10的嵌入处内壁间隙配合，便于伸缩杆11的移动；
所述液压缸10的底端固定设有连接件13，且所述连接件13与支架12通过螺钉可拆卸连接，通过设置的连接架13加固了液压缸10；
所述框架1的底部设有连接底座14，且所述连接底座14与框架1焊接，便于框架1的安装；
所述第一承压辊2以及第二承压辊3相远离的一端均设有轴承15，且所述第一承压辊2以及第二承压辊3均与框架1通过轴承15活动连接，通过设置的轴承15便于第一承压辊2以及第二承压辊3的活动；
实施方式具体为：框架1底部的连接底座14与折弯机通过螺钉固定安装，两个电机8以及液压缸10均与折弯机的控制器电性连接，使用时，根据折弯物件的大小以及折弯角度可对折弯模具进行调节，两个电机8驱动第一丝杆6以及第二丝杆7顺时针转动时，由于第一丝杆6与第二丝杆7的螺纹方向相反，此时第一承压辊2向左移动，第二承压辊3向右移动，第一压承压辊2与第二承压辊3之间的距离增大，电机8驱动第一丝杆6以及第二丝杆7逆时针转动时，第一压承压辊2与第二承压辊3之间的距离减小，控制液压缸10工作，液压缸10通过伸缩杆11带动限位板9下移，此时物件的折弯角度增大，伸缩杆11带动限位板9上移，物件的折弯角度则减小，折弯磨具可根据物件的折弯需求进行调节，使用范围广，该实施例具体解决了现有技术中折弯模具使用范围窄的问题。
本实用工作原理：第一丝杆6以及第二丝杆7顺时针转动时，由于第一丝杆6与第二丝杆7的螺纹方向相反，此时第一承压辊2向左移动，第二承压辊3向右移动，第一压承压辊2与第二承压辊3之间的距离增大，电机8驱动第一丝杆6以及第二丝杆7逆时针转动时，第一压承压辊2与第二承压辊3之间的距离减小，控制液压缸10工作，液压缸10通过伸缩杆11带动限位板9下移，此时物件的折弯角度增大，伸缩杆11带动限位板9上移，物件的折弯角度则减小。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种万能折弯模具，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内侧设有第一承压辊(2)和第二承压辊(3)，且所述第一承压辊(2)和第二承压辊(3)均与框架(1)滑动连接，所述第一承压辊(2)的两侧均设有第一丝杆(6)，且两个所述第一丝杆(6)均与第一承压辊(2)螺纹连接，所述第二承压辊(3)的两侧均设有第二丝杆(7)，且两个所述第二丝杆(7)均与第二承压辊(3)螺纹连接，两个所述第二丝杆(7)远离第一丝杆(6)的一端均设有电机(8)，且所述第二丝杆(7)与电机(8)通过转轴传动连接；
所述框架(1)中心处的底部设有限位板(9)，所述限位板(9)的底部设有液压缸(10)，所述液压缸(10)的顶部设有伸缩杆(11)，且所述限位板(9)与液压缸(10)通过伸缩杆(11)活动连接，所述液压缸(10)的底端固定设有支架(12)，且所述支架(12)与框架(1)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种万能折弯模具，其特征在于：所述第一承压辊(2)和第二承压辊(3)的两端均固定设有滑杆(4)，且所述第一承压辊(2)和第二承压辊(3)均与框架(1)通过滑杆(4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种万能折弯模具，其特征在于：所述框架(1)的两侧均设有与滑杆(4)位置相对应的滑槽(5)，所述滑杆(4)嵌入设置在滑槽(5)中，且所述滑杆(4)与滑槽(5)的嵌入处内壁间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种万能折弯模具，其特征在于：两个所述第一丝杆(6)分别与两个第二丝杆(7)的相近一端焊接。
5.根据权利要求1所述的一种万能折弯模具，其特征在于：所述电机(8)设置为两个，且两个所述电机(8)均与框架(1)通过螺钉可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种万能折弯模具，其特征在于：所述伸缩杆(11)的底端嵌入设置在液压缸(10)中，且所述伸缩杆(11)与液压缸(10)的嵌入处内壁间隙配合。
7.根据权利要求1所述的一种万能折弯模具，其特征在于：所述液压缸(10)的底端固定设有连接件(13)，且所述连接件(13)与支架(12)通过螺钉可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种万能折弯模具，其特征在于：所述框架(1)的底部设有连接底座(14)，且所述连接底座(14)与框架(1)焊接。
9.根据权利要求1所述的一种万能折弯模具，其特征在于：所述第一承压辊(2)以及第二承压辊(3)相远离的一端均设有轴承(15)，且所述第一承压辊(2)以及第二承压辊(3)均与框架(1)通过轴承(15)活动连接。
技术总结