本实用新型涉及冲压机模具技术领域，尤其涉及一种便于装配的冲压机模具。
背景技术：
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
然而，现有冲压机的模具装配较为麻烦，且下模座位于冲头的下方，拆装过程中具有一定的安全隐患。
为解决上述问题，本申请中提出一种便于装配的冲压机模具。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种便于装配的冲压机模具，具有便于装配的特点。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于装配的冲压机模具，包括底座，所述底座的顶部设有立柱，所述立柱的顶部固定装配有顶架，所述顶架顶端的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部活动装配有活动套；
所述立柱上活动装配有上固定座，所述上固定座底部的两侧开设有第一装配孔，且上固定座的中部开设有穿孔，所述上固定座的底部活动装配有上模座，所述上模座顶部的两侧设有上定位柱，且上模座顶端的中部焊接有定位杆，所述上模座底部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架上通过轴活动铰接有夹爪，所述上固定座的两端均螺纹装配有螺杆，所述螺杆的底部活动套装有铰接架，所述铰接架的底部通过轴活动铰接在夹爪上；
所述底座的顶部活动安装有下固定座，所述下固定座底部的两侧设有滑块，且下固定座的顶部活动装配有下模座，所述下固定座顶部的两侧均设有下定位柱，所述下定位柱的顶部螺纹套装有螺母，所述下模座的两端开设有第二装配孔，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定装配有主齿轮，所述底座顶部的两侧开设有滑槽，两个滑槽内分别活动套装有丝杆和固定套装有限位杆，所述丝杆的端部固定套装有与主齿轮相啮合的从齿轮。
优选的，所述连接杆的底部设有呈倒“t”型的限位结构，该倒“t”型的限位结构活动套装在活动套内。
优选的，所述上模座顶部的上定位柱活动套装在第一装配孔内，且上模座顶部的定位杆活动套装在穿孔内。
优选的，所述定位杆的顶部设有螺纹段，所述定位杆通过该螺纹段螺纹装配在活动套内。
优选的，所述螺杆的底部设有限位突起。该限位突起活动套装在铰接架内。
优选的，所述夹爪的端部设有钩型部，且夹爪的钩型部与上模座的底部活动接触。
优选的，所述下固定座底部的两个滑块分别螺纹套装在丝杆和活动套装在限位杆上。
优选的，所述下固定座顶部的下定位柱活动套装在第二装配孔内。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、该便于装配的冲压机模具，通过第一装配孔、穿孔、上定位柱、定位杆、夹爪、螺杆和铰接架的配合，对上模座和上固定座之间进行夹装，上模座装卸较为方便简单；通过下定位柱、第二装配孔和螺母的配合，对下模座和下固定座之间进行装配，下模座的装卸也较为简单和方便。
2、该便于装配的冲压机模具，通过定位杆、活动套和连接杆的配合，可调节上模座固定在活塞杆上的高度，从而在不调整液压缸的情况下，便于调整上模座的行程。
3、该便于装配的冲压机模具，通过启动电机带动丝杆转动，从而带动下固定座在底座上滑动，在下模座装配时，便于将下模座移动至远离上固定座的一侧，下模座装卸时更为安全。
4、该便于装配的冲压机模具，通过启动电机带动丝杆转动，从而带动下固定座在底座上滑动，在板材等材料上料时，使板材的上料位置远离上模座，提高工人的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构剖视图；
图3为本实用新型的整体结构俯剖图；
图4为本实用新型的从齿轮结构俯视图。
附图标记：
1、底座；2、立柱；3、顶架；4、液压缸；5、活塞杆；6、连接杆；7、活动套；8、上固定座；9、第一装配孔；10、穿孔；11、上模座；12、上定位柱；13、定位杆；14、固定架；15、夹爪；16、螺杆；17、铰接架；18、下固定座；19、滑块；20、下模座；21、下定位柱；22、第二装配孔；23、螺母；24、电机；25、主齿轮；26、滑槽；27、丝杆；28、限位杆；29、从齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种便于装配的冲压机模具，包括底座1，所述底座1的顶部设有立柱2，所述立柱2的顶部固定装配有顶架3，所述顶架3顶端的中部固定安装有液压缸4，所述液压缸4的输出端连接有活塞杆5。
如图2所示，所述活塞杆5的底部固定连接有连接杆6，所述连接杆6的底部活动装配有活动套7。
需要说明的是，所述连接杆6的底部设有呈倒“t”型的限位结构，该倒“t”型的限位结构活动套装在活动套7内。
在本实施例中，通过连接杆6底部呈倒“t”型的限位结构，确保连接杆6和活动套7连接的同时，在活动套7转动时，避免连接杆6跟随活动套7进行旋转。
所述立柱2上活动装配有上固定座8，所述上固定座8底部的两侧开设有第一装配孔9，且上固定座8的中部开设有穿孔10。
需要说明的是，所述上模座11顶部的上定位柱12活动套装在第一装配孔9内，且上模座11顶部的定位杆13活动套装在穿孔10内。
在本实施例中，通过第一装配孔9和上定位柱12的配合，以及穿孔10和定位杆13的配合，便于对上模座11装配时进行定位。
所述上固定座8的底部活动装配有上模座11，所述上模座11顶部的两侧设有上定位柱12，且上模座11顶端的中部焊接有定位杆13。
需要说明的是，所述定位杆13的顶部设有螺纹段，所述定位杆13通过该螺纹段螺纹装配在活动套7内。
在本实施例中，通过转动活动套7，可调节上模座11与活塞杆5之间的间距，从而调节上模座11的安装高度，在不调整液压缸4行程的情况下，便于调整该上模座11升降的行程。
所述上模座11底部的两侧均固定连接有固定架14，所述固定架14上通过轴活动铰接有夹爪15，所述上固定座8的两端均螺纹装配有螺杆16，所述螺杆16的底部活动套装有铰接架17，所述铰接架17的底部通过轴活动铰接在夹爪15上。
在本实施例中，通过转动螺杆16带动其在上固定座8上旋入或旋出，从而可拉动或推动夹爪15在固定架14上转动，进而使夹爪15端部的钩型部脱离上模座11或挤压接触上模座11，实现上模座11与上固定座8之间的装卸。
需要说明的是，所述螺杆16的底部设有限位突起。该限位突起活动套装在铰接架17内。
通过螺杆16端部的限位突起，连接螺杆16和铰接架17的同时，在螺杆16转动时，避免铰接架17旋转。
所述夹爪15的端部设有钩型部，且夹爪15的钩型部与上模座11的底部活动接触。
利用夹爪15端部的钩型部，便于对上模座11进行夹装，在其他实施例中，夹爪15钩型部与上模座11的接触处设有橡胶垫，可避免夹爪15与上模座11硬性接触而造成划伤。
所述底座1的顶部活动安装有下固定座18，所述下固定座18底部的两侧设有滑块19，且下固定座18的顶部活动装配有下模座20，所述下固定座18顶部的两侧均设有下定位柱21，所述下定位柱21的顶部螺纹套装有螺母23，所述下模座20的两端开设有第二装配孔22。
在本实施例中，通过下定位柱21和第二装配孔22将下模座20定位在下固定座18上后，通过将螺母23锁紧固定在下定位柱21上，即可实现下模座20和下固定座18之间的装配。
需要说明的是，所述下固定座18顶部的下定位柱21活动套装在第二装配孔22内。
在本实施例中，通过下定位柱21和第二装配孔22的配合，便于对下模座20和下固定座18装配时进行定位。
如图2、图3和图4所示，所述底座1的顶部固定安装有电机24，所述电机24的输出轴上固定装配有主齿轮25，所述底座1顶部的两侧开设有滑槽26，两个滑槽26内分别活动套装有丝杆27和固定套装有限位杆28，所述丝杆27的端部固定套装有与主齿轮25相啮合的从齿轮29。
需要说明的是，所述下固定座18底部的两个滑块19分别螺纹套装在丝杆27和活动套装在限位杆28上。
在本实施例中，通过启动电机24带动主齿轮25转动，利用主齿轮25与从齿轮29的啮合传动，带动丝杆27转动，利用限位杆28对下固定座18的限位和导向，使下固定座18沿丝杆27长度方向滑动，从而使下模座20正对或偏离上模座11，方便下模座20的装卸以及上料工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：在正常使用情况下，首先，启动电机24带动主齿轮25转动，利用主齿轮25与从齿轮29的啮合传动，带动丝杆27转动，利用限位杆28对下固定座18的限位和导向，使下固定座18沿丝杆27长度方向滑动，从而使下模座20偏离上模座11，方便使用者将板材等材料放置到下模座20上，再按照上述流程反转电机24带动下模座20归位，启动液压缸4带动上模座11下降与下模座20合模，从而对板材等材料进行冲压即可；
然后，当需要对上模座11进行拆卸更换时，转动螺杆16带动其向上旋出上固定座8，从而拉动铰接架17向上运动，进而带动夹爪15位于固定架14向下转动脱离上模座11，再转动活动套7，将定位杆13旋出，即可将上模座11取出，再将新的上模座11通过上定位柱12定位插接到第一装配孔9内，并转动活动套7将定位杆13旋入活动套7内，再按照上述流程反向转动螺杆16，利用夹爪15将上模座11夹装在上固定座8上即可；
最后，对需要对下模座20进行拆卸更换时，启动电机24带动主齿轮25转动，利用主齿轮25与从齿轮29的啮合传动，带动丝杆27转动，利用限位杆28对下固定座18的限位和导向，使下固定座18沿丝杆27长度方向滑动，从而使下模座20偏离上模座11，再旋出螺母23，将下模座20取出，再将新的下模座20通过下定位柱21插接到第二装配孔22内，锁紧螺母23，再反转电机24带动下模座20归位即可。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种便于装配的冲压机模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部固定装配有顶架(3)，所述顶架(3)顶端的中部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的底部固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底部活动装配有活动套(7)；
所述立柱(2)上活动装配有上固定座(8)，所述上固定座(8)底部的两侧开设有第一装配孔(9)，且上固定座(8)的中部开设有穿孔(10)，所述上固定座(8)的底部活动装配有上模座(11)，所述上模座(11)顶部的两侧设有上定位柱(12)，且上模座(11)顶端的中部焊接有定位杆(13)，所述上模座(11)底部的两侧均固定连接有固定架(14)，所述固定架(14)上通过轴活动铰接有夹爪(15)，所述上固定座(8)的两端均螺纹装配有螺杆(16)，所述螺杆(16)的底部活动套装有铰接架(17)，所述铰接架(17)的底部通过轴活动铰接在夹爪(15)上；
所述底座(1)的顶部活动安装有下固定座(18)，所述下固定座(18)底部的两侧设有滑块(19)，且下固定座(18)的顶部活动装配有下模座(20)，所述下固定座(18)顶部的两侧均设有下定位柱(21)，所述下定位柱(21)的顶部螺纹套装有螺母(23)，所述下模座(20)的两端开设有第二装配孔(22)，所述底座(1)的顶部固定安装有电机(24)，所述电机(24)的输出轴上固定装配有主齿轮(25)，所述底座(1)顶部的两侧开设有滑槽(26)，两个滑槽(26)内分别活动套装有丝杆(27)和固定套装有限位杆(28)，所述丝杆(27)的端部固定套装有与主齿轮(25)相啮合的从齿轮(29)。
2.根据权利要求1所述的一种便于装配的冲压机模具，其特征在于，所述连接杆(6)的底部设有呈倒“t”型的限位结构，该倒“t”型的限位结构活动套装在活动套(7)内。
3.根据权利要求1所述的一种便于装配的冲压机模具，其特征在于，所述上模座(11)顶部的上定位柱(12)活动套装在第一装配孔(9)内，且上模座(11)顶部的定位杆(13)活动套装在穿孔(10)内。
4.根据权利要求1或3所述的一种便于装配的冲压机模具，其特征在于，所述定位杆(13)的顶部设有螺纹段，所述定位杆(13)通过该螺纹段螺纹装配在活动套(7)内。
5.根据权利要求1所述的一种便于装配的冲压机模具，其特征在于，所述螺杆(16)的底部设有限位突起，该限位突起活动套装在铰接架(17)内。
6.根据权利要求1所述的一种便于装配的冲压机模具，其特征在于，所述夹爪(15)的端部设有钩型部，且夹爪(15)的钩型部与上模座(11)的底部活动接触。
7.根据权利要求1所述的一种便于装配的冲压机模具，其特征在于，所述下固定座(18)底部的两个滑块(19)分别螺纹套装在丝杆(27)和活动套装在限位杆(28)上。
8.根据权利要求1或7所述的一种便于装配的冲压机模具，其特征在于，所述下固定座(18)顶部的下定位柱(21)活动套装在第二装配孔(22)内。
技术总结