本实用新型涉及竹节丝技术领域，尤其涉及一种低纤度聚酯竹节丝的生产装置。
背景技术：
竹节丝，顾名思义，是由长丝类纤维经制作工艺制造而成的一种布料。其适用的长丝有化纤长丝，天然长丝如真丝(桑蚕丝)牛乳丝，大豆丝等细旦丝。
竹节丝布料在刚生产出来后，布料的两边的毛边需要操作工人进行修剪，增加了操作工人的工作量且工作效率较低，布料表面的长丝也较为杂乱，需要操作人员打磨。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中竹节丝布料在刚生产出来后，布料的两边的毛边需要操作工人进行修剪，增加了操作工人的工作量且工作效率较低，布料表面的长丝也较为杂乱，需要操作人员打磨的问题，而提出的一种低纤度聚酯竹节丝的生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种低纤度聚酯竹节丝的生产装置，包括操作台，所述操作台的内部开设有工作腔，所述工作腔两侧的侧壁通过轴承转动连接有同一根表面螺纹相反的往复丝杆，所述操作台的侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿操作台的侧壁且与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆外螺纹套设有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒的上侧壁均固定连接有连接杆，所述工作腔的上侧壁开设有导向口，所述连接杆的上端通过导向口位于工作腔外且固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的侧壁开设有插孔，所述插孔内插接有插杆，所述插杆的下端固定连接有切割刃，所述插杆的杆壁固定连接有圈板，所述圈板和安装板之间的侧壁固定连接有同一根套设在插杆外的弹簧，所述插杆的上端通过转轴固定连接有卡位板，所述安装板的上侧壁对称固定连接有两个限位板，两个所述限位板的侧壁均开设有与卡位板相匹配的卡位槽，所述支撑板的侧壁固定连接有横截面为倒l型结构的连接框，所述连接框和支撑板之前的侧壁通过轴承转动连接有同一个与切割刃相匹配的槽轮,所述支撑板的侧壁开设有导料口，所述支撑板远离连接框的侧壁固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置的侧壁固定连通有收集箱，所述收集箱的上端通过合页铰接有盖板。
优选的，所述操作台的上侧壁对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相向一侧的侧壁均通过轴承对称转动连接有两个支撑杆，所述支撑杆的杆壁对称固定连接有两个安装块，两个所述安装块的侧壁通过弹性伸缩杆固定连接有套筒，所述套筒内插接有打磨辊，所述支撑杆的一端开设有限位槽，所述打磨辊的一端固定连接有与限位槽相匹配的转板，两个所述支撑杆伸出竖板的一端均固定连接有从动齿轮，所述竖板的侧壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有与从动齿轮相匹配的主动齿轮。
优选的，所述操作台的侧壁固定连接有罩设在第一驱动电机外的防护罩。
优选的，所述卡位板的上侧壁固定连接有拉杆。
优选的，所述操作台的上侧壁固定连接有牵引装置。
优选的，所述工作腔的下侧壁开设有滑槽，两个所述螺纹筒的下侧壁固定连接有与滑槽相匹配的滑块。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种低纤度聚酯竹节丝的生产装置，具备以下有益效果：
1、该低纤度聚酯竹节丝的生产装置，通过设置的操作台、工作腔、往复丝杆、第一驱动电机、螺纹筒、连接杆、导向口、支撑板、安装板、插孔、插杆、切割刃、圈板、弹簧、卡位板、限位板、卡位槽、连接框、槽轮、导料口、粉碎装置和收集箱，能够自动修剪不同宽度竹节丝布料的毛边，减少了操作工人的工作量，工作效率较高且提高了该装置的使用范围，便于推广。
2、该低纤度聚酯竹节丝的生产装置，通过设置的竖板、支撑杆、套筒、打磨辊、限位槽、转板、从动齿轮、第二驱动电机和主动齿轮，能够自动对竹节丝布料表面杂乱的长丝进行打磨，且方便拆卸打磨辊进行清理，方便人们的使用。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动修剪不同宽度竹节丝布料的毛边，减少了操作工人的工作量，工作效率较高且提高了该装置的使用范围，便于推广和能够自动对竹节丝布料表面杂乱的长丝进行打磨，且方便拆卸打磨辊进行清理，方便人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种低纤度聚酯竹节丝的生产装置的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大示意图；
图3为图1的左视图；
图4为图3中b-b向剖面图；
图5为图4中c部分的放大示意图。
图中：1操作台、2工作腔、3往复丝杆、4第一驱动电机、5螺纹筒、6连接杆、7导向口、9支撑板、10安装板、11插孔、12插杆、13切割刃、14圈板、15弹簧、16卡位板、17限位板、18卡位槽、19连接框、20槽轮、21导料口、22粉碎装置、23收集箱、24盖板、25竖板、26支撑杆、27安装块、28套筒、29打磨辊、30限位槽、31转板、32从动齿轮、33第二驱动电机、34主动齿轮、35防护罩、36拉杆、37牵引装置、38滑槽、39滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种低纤度聚酯竹节丝的生产装置，包括操作台1，操作台1的内部开设有工作腔2，工作腔2两侧的侧壁通过轴承转动连接有同一根表面螺纹相反的往复丝杆3，操作台1的侧壁固定连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端贯穿操作台1的侧壁且与往复丝杆3固定连接，往复丝杆3外螺纹套设有两个螺纹筒5，两个螺纹筒5的上侧壁均固定连接有连接杆6，工作腔2的上侧壁开设有导向口7，连接杆6的上端通过导向口7位于工作腔2外且固定连接有支撑板9，支撑板9的侧壁固定连接有安装板10，安装板10的侧壁开设有插孔11，插孔11内插接有插杆12，插杆12的下端固定连接有切割刃13，插杆12的杆壁固定连接有圈板14，圈板14和安装板10之间的侧壁固定连接有同一根套设在插杆12外的弹簧15，插杆12的上端通过转轴固定连接有卡位板16，安装板10的上侧壁对称固定连接有两个限位板17，两个限位板17的侧壁均开设有与卡位板16相匹配的卡位槽18，支撑板9的侧壁固定连接有横截面为倒l型结构的连接框19，连接框19和支撑板9之前的侧壁通过轴承转动连接有同一个与切割刃13相匹配的槽轮20,支撑板9的侧壁开设有导料口21，支撑板9远离连接框19的侧壁固定连接有粉碎装置22，粉碎装置22为现有技术在此不多做赘述，粉碎装置22的侧壁固定连通有收集箱23，收集箱23的上端通过合页铰接有盖板24。
操作台1的上侧壁对称固定连接有两个竖板25，两个竖板25相向一侧的侧壁均通过轴承对称转动连接有两个支撑杆26，支撑杆26的杆壁对称固定连接有两个安装块27，两个安装块27的侧壁通过弹性伸缩杆固定连接有套筒28，套筒28内插接有打磨辊29，支撑杆26的一端开设有限位槽30，打磨辊29的一端固定连接有与限位槽30相匹配的转板31，两个支撑杆26伸出竖板25的一端均固定连接有从动齿轮32，竖板25的侧壁固定连接有第二驱动电机33，第二驱动电机33的输出端固定连接有与从动齿轮32相匹配的主动齿轮34，能够自动对竹节丝布料表面杂乱的长丝进行打磨，且方便拆卸打磨辊29进行清理，方便人们的使用。
操作台1的侧壁固定连接有罩设在第一驱动电机4外的防护罩35，避免第一驱动电机4受到外界的撞击而损坏。
卡位板16的上侧壁固定连接有拉杆36，便于拉动卡位板16。
操作台1的上侧壁固定连接有牵引装置37，牵引装置37为现有技术在此不多做赘述，能够牵引布料移动。
工作腔2的下侧壁开设有滑槽38，两个螺纹筒5的下侧壁固定连接有与滑槽38相匹配的滑块39，通过滑槽38和滑块39的相互配合避免螺纹筒5旋转，使螺纹筒5只能够在水平方向左右移动，减少对连接杆6的摩擦。
本实用新型中，使用时，启动第一驱动电机4工作，第一驱动电机4带动往复丝杆3旋转，通过螺纹配合带动两个螺纹筒5向相互靠近的方向移动到合适的位置，然后向上提拉旋转拉杆36，拉杆36带动卡位板16旋转到合适的位置，使插杆12在弹簧15的拉力下带动切割刃13向下移动到合适的位置，通过牵引装置37带动布料进行移动，切割刃13自动对布料的毛边进行切割，切割后的毛边通过导料口21进入粉碎装置22进行粉碎后处理，能够自动修剪不同宽度竹节丝布料的毛边，减少了操作工人的工作量，工作效率较高且提高了该装置的使用范围，便于推广；竹节丝布料经过两个打磨辊29之间启动第二驱动电机33.第二驱动电机33通过主动齿轮34和从动齿轮32的相互配合带动两个打磨辊29旋转将布料表面杂乱的长丝进行打磨，到打磨一端时间后相靠近安装块27的方向移动套筒28，即可取出打磨辊29，在此操作即可安装清理后的打磨辊29，能够自动对竹节丝布料表面杂乱的长丝进行打磨，且方便拆卸打磨辊29进行清理，方便人们的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种低纤度聚酯竹节丝的生产装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的内部开设有工作腔(2)，所述工作腔(2)两侧的侧壁通过轴承转动连接有同一根表面螺纹相反的往复丝杆(3)，所述操作台(1)的侧壁固定连接有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出端贯穿操作台(1)的侧壁且与往复丝杆(3)固定连接，所述往复丝杆(3)外螺纹套设有两个螺纹筒(5)，两个所述螺纹筒(5)的上侧壁均固定连接有连接杆(6)，所述工作腔(2)的上侧壁开设有导向口(7)，所述连接杆(6)的上端通过导向口(7)位于工作腔(2)外且固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的侧壁固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的侧壁开设有插孔(11)，所述插孔(11)内插接有插杆(12)，所述插杆(12)的下端固定连接有切割刃(13)，所述插杆(12)的杆壁固定连接有圈板(14)，所述圈板(14)和安装板(10)之间的侧壁固定连接有同一根套设在插杆(12)外的弹簧(15)，所述插杆(12)的上端通过转轴固定连接有卡位板(16)，所述安装板(10)的上侧壁对称固定连接有两个限位板(17)，两个所述限位板(17)的侧壁均开设有与卡位板(16)相匹配的卡位槽(18)，所述支撑板(9)的侧壁固定连接有横截面为倒l型结构的连接框(19)，所述连接框(19)和支撑板(9)之前的侧壁通过轴承转动连接有同一个与切割刃(13)相匹配的槽轮(20),所述支撑板(9)的侧壁开设有导料口(21)，所述支撑板(9)远离连接框(19)的侧壁固定连接有粉碎装置(22)，所述粉碎装置(22)的侧壁固定连通有收集箱(23)，所述收集箱(23)的上端通过合页铰接有盖板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种低纤度聚酯竹节丝的生产装置，其特征在于，所述操作台(1)的上侧壁对称固定连接有两个竖板(25)，两个所述竖板(25)相向一侧的侧壁均通过轴承对称转动连接有两个支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的杆壁对称固定连接有两个安装块(27)，两个所述安装块(27)的侧壁通过弹性伸缩杆固定连接有套筒(28)，所述套筒(28)内插接有打磨辊(29)，所述支撑杆(26)的一端开设有限位槽(30)，所述打磨辊(29)的一端固定连接有与限位槽(30)相匹配的转板(31)，两个所述支撑杆(26)伸出竖板(25)的一端均固定连接有从动齿轮(32)，所述竖板(25)的侧壁固定连接有第二驱动电机(33)，所述第二驱动电机(33)的输出端固定连接有与从动齿轮(32)相匹配的主动齿轮(34)。
3.根据权利要求1所述的一种低纤度聚酯竹节丝的生产装置，其特征在于，所述操作台(1)的侧壁固定连接有罩设在第一驱动电机(4)外的防护罩(35)。
4.根据权利要求1所述的一种低纤度聚酯竹节丝的生产装置，其特征在于，所述卡位板(16)的上侧壁固定连接有拉杆(36)。
5.根据权利要求1所述的一种低纤度聚酯竹节丝的生产装置，其特征在于，所述操作台(1)的上侧壁固定连接有牵引装置(37)。
6.根据权利要求1所述的一种低纤度聚酯竹节丝的生产装置，其特征在于，所述工作腔(2)的下侧壁开设有滑槽(38)，两个所述螺纹筒(5)的下侧壁固定连接有与滑槽(38)相匹配的滑块(39)。
技术总结