本实用新型涉及拉伸成型加工技术领域，具体为一种精密双柱拉伸模具。
背景技术：
拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。拉伸作为主要的冲压工序之一，应用广泛，用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件，如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状更为复杂的零件。
随着我国社会的快速发展，以及工业化进度的发展，模具加工的生产工艺也在不断的发展和改进，但是现有的拉伸模具双柱拉伸模具在进行冲压成型时往往会发生尺寸的偏移，如若发生加工尺寸偏移过大的情况还需要人们进行返工，及其的浪费人们的时间，降低了人们的工作效率，同时还可能会对人们的后续使用带来不便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密双柱拉伸模具，具备加工精度高等优点，解决了一般的双柱拉伸模具加工精度不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述该双柱拉伸模具加工精度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密双柱拉伸模具，包括底座，所述底座的顶部开设有拉伸槽，所述拉伸槽的内底壁固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有限位块，所述底座的一侧开设有通孔，所述通孔的内壁开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽的内壁活动连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的外壁固定连接有轴承，所述轴承的外壁固定连接有成型块。
所述外螺纹杆的一端固定连接有调节轮，所述拉伸槽的内壁活动连接有第一冲压块，所述第一冲压块的顶部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有第二冲压块，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块。
优选的，所述固定块的底部开设有固定槽，且固定槽的数量为两个，且第一冲压块和第二冲压块分别通过两个固定槽与固定块固定连接。
优选的，所述固定块的底部开设有出油槽，所述固定块的顶部固定连接有进油管。
优选的，所述滑槽的形状大小与滑块的形状大小均相互匹配，且成型块通过滑块与滑槽活动连接。
优选的，所述出油槽的数量和进油管的数量均为两个，且每一个出油槽和每一个进油管为一组，且两组出油槽和进油管以固定块的中垂线为对称轴对称设置。
优选的，所述内螺纹槽的形状大小与外螺纹杆的形状大小均相互匹配，且外螺纹杆通过内螺纹槽与通孔活动连接。
优选的，所述轴承的内壁与外螺纹杆固定连接，且外螺纹杆通过轴承与成型块活动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密双柱拉伸模具，具备以下有益效果：
1、该精密双柱拉伸模具，通过拉伸槽、垫板、限位块、通孔、内螺纹槽、外螺纹杆、轴承、成型块和调节轮的相互配合使用，达到了加工精度高的目的，解决了一般的双柱拉伸模具加工精度不高的问题，使得人们在使用该双柱拉伸模具进行模具冲压拉伸时不会造成过大的尺寸偏移，降低了加工产品与图纸的公差，省去了人们大量的返工时间，同时也提高了人们的工作效率，避免了后续使用产生不必要的问题。
2、该精密双柱拉伸模具，通过第一冲压块、固定块、第二冲压块和固定槽的相互配合使用，达到了对第一冲压块和第二冲压块固定效果好的目的，使得人们在使用该双柱拉伸模具时第一冲压块和第二冲压块的工作环境更加安全，不会发生断裂或者歪斜的情况。
3、该精密双柱拉伸模具，通过固定块、出油槽和进油管的相互配合使用，达到了拉伸润滑更加方便的目的，使得人们在使用该双柱拉伸模具不必再浪费时间对需要加工的工件刷油，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型正剖图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型图1中a处放大图。
图中：1、底座；2、拉伸槽；3、垫板；4、限位块；5、通孔；6、内螺纹槽；7、外螺纹杆；8、轴承；9、成型块；10、调节轮；11、第一冲压块；12、固定块；13、第二冲压块；14、固定槽；15、出油槽；16、进油管；17、滑槽；18、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种精密双柱拉伸模具，包括底座1，底座1的顶部开设有拉伸槽2，拉伸槽2的内底壁固定连接有垫板3，垫板3的顶部固定连接有限位块4，底座1的一侧开设有通孔5，通孔5的内壁开设有内螺纹槽6，内螺纹槽6的内壁活动连接有外螺纹杆7，外螺纹杆7的外壁固定连接有轴承8，轴承8的外壁固定连接有成型块9。
外螺纹杆7的一端固定连接有调节轮10，内螺纹槽6的形状大小与外螺纹杆7的形状大小均相互匹配，且外螺纹杆7通过内螺纹槽6与通孔5活动连接，轴承8的内壁与外螺纹杆7固定连接，且外螺纹杆7通过轴承8与成型块9活动连接，拉伸槽2的内壁活动连接有第一冲压块11，通过拉伸槽2、垫板3、限位块4、通孔5、内螺纹槽6、外螺纹杆7、轴承8、成型块9和调节轮10的相互配合使用，达到了加工精度高的目的，解决了一般的双柱拉伸模具加工精度不高的问题，使得人们在使用该双柱拉伸模具进行模具冲压拉伸时不会造成过大的尺寸偏移，降低了加工产品与图纸的公差，省去了人们大量的返工时间，同时也提高了人们的工作效率，避免了后续使用产生不必要的问题，第一冲压块11的顶部固定连接有固定块12，固定块12的底部固定连接有第二冲压块13，固定块12的底部开设有固定槽14，且固定槽14的数量为两个，且第一冲压块11和第二冲压块13分别通过两个固定槽14与固定块12固定连接，固定块12的底部开设有出油槽15，固定块12的顶部固定连接有进油管16，出油槽15的数量和进油管16的数量均为两个，且每一个出油槽15和每一个进油管16为一组，且两组出油槽15和进油管16以固定块12的中垂线为对称轴对称设置，通过第一冲压块11、固定块12、第二冲压块13和固定槽14的相互配合使用，达到了对第一冲压块11和第二冲压块13固定效果好的目的，使得人们在使用该双柱拉伸模具时第一冲压块11和第二冲压块13的工作环境更加安全，不会发生断裂或者歪斜的情况，通过固定块12、出油槽15和进油管16的相互配合使用，达到了拉伸润滑更加方便的目的，使得人们在使用该双柱拉伸模具不必再浪费时间对需要加工的工件刷油，使用更加方便，底座1的顶部开设有滑槽17，滑槽17的内壁活动连接有滑块18，滑槽17的形状大小与滑块18的形状大小均相互匹配，且成型块9通过滑块18与滑槽17活动连接。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，将需要冲压的工件放置到成型块9上，固定块12上的进油管16注润滑油至出油槽15内，润滑油从出油槽15内流出，流至拉伸槽2内，将需要加工的工件放置到成型块9上，润滑油再次从出油槽15内流出，流至工件上，固定块12经由液压缸和液压缸推动，对工件进行冲压，通过拧动调节轮10，外螺纹杆7通过通孔5内开设的内螺纹槽6转动，外螺纹杆7通过轴承8、滑槽17和滑块18推动成型块9推动，完成尺寸调节。
综上所述，该精密双柱拉伸模具，达到了加工精度高的目的，使得人们在使用该双柱拉伸模具进行模具冲压拉伸时不会造成过大的尺寸偏移，降低了加工产品与图纸的公差，省去了人们大量的返工时间，同时也提高了人们的工作效率，避免了后续使用产生不必要的问题，同时也达到了拉伸润滑更加方便的目的，使得人们在使用该双柱拉伸模具不必再浪费时间对需要加工的工件刷油，使用更加方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种精密双柱拉伸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有拉伸槽(2)，所述拉伸槽(2)的内底壁固定连接有垫板(3)，所述垫板(3)的顶部固定连接有限位块(4)，所述底座(1)的一侧开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内壁开设有内螺纹槽(6)，所述内螺纹槽(6)的内壁活动连接有外螺纹杆(7)，所述外螺纹杆(7)的外壁固定连接有轴承(8)，所述轴承(8)的外壁固定连接有成型块(9)；
所述外螺纹杆(7)的一端固定连接有调节轮(10)，所述拉伸槽(2)的内壁活动连接有第一冲压块(11)，所述第一冲压块(11)的顶部固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的底部固定连接有第二冲压块(13)，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内壁活动连接有滑块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种精密双柱拉伸模具，其特征在于：所述固定块(12)的底部开设有固定槽(14)，且固定槽(14)的数量为两个，且第一冲压块(11)和第二冲压块(13)分别通过两个固定槽(14)与固定块(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密双柱拉伸模具，其特征在于：所述固定块(12)的底部开设有出油槽(15)，所述固定块(12)的顶部固定连接有进油管(16)。
4.根据权利要求1所述的一种精密双柱拉伸模具，其特征在于：所述滑槽(17)的形状大小与滑块(18)的形状大小均相互匹配，且成型块(9)通过滑块(18)与滑槽(17)活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种精密双柱拉伸模具，其特征在于：所述出油槽(15)的数量和进油管(16)的数量均为两个，且每一个出油槽(15)和每一个进油管(16)为一组，且两组出油槽(15)和进油管(16)以固定块(12)的中垂线为对称轴对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种精密双柱拉伸模具，其特征在于：所述内螺纹槽(6)的形状大小与外螺纹杆(7)的形状大小均相互匹配，且外螺纹杆(7)通过内螺纹槽(6)与通孔(5)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种精密双柱拉伸模具，其特征在于：所述轴承(8)的内壁与外螺纹杆(7)固定连接，且外螺纹杆(7)通过轴承(8)与成型块(9)活动连接。
技术总结