本实用新型属于橡塑管装置技术领域，具体涉及一种自动测长切割橡塑管装置。
背景技术：
目前，人们的节能和环保意识在不断提高，橡塑管使用范围越来越广，而传统的橡塑管切割方法采用人工剪料，采用这种方式切割不仅耗时耗力，速度慢，效率低下，达不到预期的产能，而且切口不统一，影响产品质量和美观。另外，采用人工切割，没有采取安全防护措施，切割随意性大，切割端面不整齐、毛边大、安全隐患大，相应地，生产效率也很低。近年，也逐渐开发出现了针对橡塑管进行切割的橡塑管切割机，在生产加工中，往往需要根据客户的需求对不同粗细的橡塑管进行切割，在切割的时候需要人工进行固定，并且切割时需要按照客户要求切割所需长度的橡塑管，这些工作都是人工进行固定和测量，导致切割效率还是很低。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动测长切割橡塑管装置，具有切割效率高和操作方便的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动测长切割橡塑管装置，包括支撑板，所述支撑板的数量有两个，两个所述支撑板之间设置有传送装置，两个所述支撑板相互靠近的一侧均固定连接有第一轴承，所述第一轴承内活动穿设有第一转轴，所述第一转轴的另一端与传送装置相连接，两个所述支撑板的上表面均固定连接有固定板，所述固定板的数量有四个，所述固定板的一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端固定连接有限位组件，两个支撑板的上表面固定连接有同一个壳体，所述壳体的下表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端固定连接有板体，所述板体的下表面固定连接有切割装置，所述壳体的一侧设置有激光测距传感器。
优选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板上开设有凹槽，所述凹槽的上下内壁均固定连接有第二轴承，所述第二轴承的数量有多个。
优选的，多个所述第二轴承两两相对应，所述第二轴承内活动穿设有第二转轴，两个所述第二转轴之间固定连接有限位轮。
优选的，所述支撑板的一侧设置有控制器，所述壳体为u形设置。
优选的，所述控制器通过导线分别与激光测距传感器、外界电源、传送装置、第一电动推杆、第二电动推杆和切割装置电性连接。
优选的，所述支撑板的一侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过第一电动推杆和限位组件的设置，根据橡塑管的尺寸调节第一电动推杆，第一电动推杆的伸长或缩短带动限位组件与橡塑管相搭接，从而可以对橡塑管进行限位，避免橡塑管发生偏移，通过激光测距传感器的设置，橡塑管的一端与激光测距传感器相对应时，激光测距传感器开始工作，传送装置带动橡塑管的移动，激光测距传感器对橡塑管进行测量，当距离与设定的位置相对应时，对橡塑管进行切割。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型俯视的结构示意图；
图2为本实用新型侧视的结构示意图；
图3为本实用新型中切割装置的结构示意图；
图4为本实用新型中限位组件的结构示意图；
图5为本实用新型电路连接的示意图；
图中：1、支撑腿；2、支撑板；3、传送装置；4、控制器；5、固定板；6、限位组件；61、第二轴承；62、第二转轴；63、限位轮；64、凹槽；65、限位板；7、壳体；8、第一电动推杆；9、切割装置；10、第二电动推杆；11、板体；12、激光测距传感器；13、第一转轴；14、第一轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种自动测长切割橡塑管装置，包括支撑板2，所述支撑板2的数量有两个，两个所述支撑板2之间设置有传送装置3，两个所述支撑板2相互靠近的一侧均固定连接有第一轴承14，所述第一轴承14内活动穿设有第一转轴13，所述第一转轴13的另一端与传送装置3相连接，两个所述支撑板2的上表面均固定连接有固定板5，所述固定板5的数量有四个，所述固定板5的一侧固定连接有第一电动推杆8，所述第一电动推杆8的另一端固定连接有限位组件6，通过第一电动推杆8和限位组件6的设置，根据橡塑管的尺寸调节第一电动推杆8，第一电动推杆8的伸长或缩短带动限位组件6与橡塑管相搭接，从而可以对橡塑管进行限位，避免橡塑管发生偏移，两个支撑板2的上表面固定连接有同一个壳体7，所述壳体7的下表面固定连接有第二电动推杆10，所述第二电动推杆10的底端固定连接有板体11，所述板体11的下表面固定连接有切割装置9，所述壳体7的一侧设置有激光测距传感器12，通过激光测距传感器12的设置，橡塑管的一端与激光测距传感器12相对应时，激光测距传感器12开始工作，传送装置3带动橡塑管的移动，激光测距传感器12对橡塑管进行测量，当距离与设定的位置相对应时，对橡塑管进行切割。
具体的，所述限位组件6包括限位板65，所述限位板65上开设有凹槽64，所述凹槽64的上下内壁均固定连接有第二轴承61，所述第二轴承61的数量有多个。
具体的，多个所述第二轴承61两两相对应，所述第二轴承61内活动穿设有第二转轴62，两个所述第二转轴62之间固定连接有限位轮63。
具体的，所述支撑板2的一侧设置有控制器4，所述壳体7为u形设置，控制器4可为计算机等起到控制作用的常规已知设备，通过控制器4的设置，便于对激光测距传感器12等设备的工作状态进行控制。
具体的，所述控制器4通过导线分别与激光测距传感器12、外界电源、传送装置3、第一电动推杆8、第二电动推杆10和切割装置9电性连接。
具体的，所述支撑板2的一侧固定连接有支撑腿1，所述支撑腿1的数量有四个。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，将需要切割的橡塑管放置于传送装置3上并使得橡塑管位于限位组件6之间，之后，通过控制器4控制第一电动推杆8的伸长，第一电动推杆8的伸长带动限位组件6的移动，直至限位组件6与橡塑管相搭接，之后通过控制器4控制传送装置3和激光测距传感器12的工作，传送装置3的移动带动橡塑管的移动，当橡塑管的一端开始遮挡激光测距传感器12时，激光测距传感器12开始工作，当激光测距传感器12检测的长度为所需长度时，激光测距传感器12将信号传递给控制器4，控制器4控制切割装置9的工作，切割装置9对橡塑管进行切割，并且在限位组件6的作用下可以避免橡塑管的偏移，切割效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动测长切割橡塑管装置，包括支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）的数量有两个，两个所述支撑板（2）之间设置有传送装置（3），两个所述支撑板（2）相互靠近的一侧均固定连接有第一轴承（14），所述第一轴承（14）内活动穿设有第一转轴（13），所述第一转轴（13）的另一端与传送装置（3）相连接，两个所述支撑板（2）的上表面均固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的数量有四个，所述固定板（5）的一侧固定连接有第一电动推杆（8），所述第一电动推杆（8）的另一端固定连接有限位组件（6），两个支撑板（2）的上表面固定连接有同一个壳体（7），所述壳体（7）的下表面固定连接有第二电动推杆（10），所述第二电动推杆（10）的底端固定连接有板体（11），所述板体（11）的下表面固定连接有切割装置（9），所述壳体（7）的一侧设置有激光测距传感器（12）。
2.根据权利要求1所述的一种自动测长切割橡塑管装置，其特征在于：所述限位组件（6）包括限位板（65），所述限位板（65）上开设有凹槽（64），所述凹槽（64）的上下内壁均固定连接有第二轴承（61），所述第二轴承（61）的数量有多个。
3.根据权利要求2所述的一种自动测长切割橡塑管装置，其特征在于：多个所述第二轴承（61）两两相对应，所述第二轴承（61）内活动穿设有第二转轴（62），两个所述第二转轴（62）之间固定连接有限位轮（63）。
4.根据权利要求1所述的一种自动测长切割橡塑管装置，其特征在于：所述支撑板（2）的一侧设置有控制器（4），所述壳体（7）为u形设置。
5.根据权利要求4所述的一种自动测长切割橡塑管装置，其特征在于：所述控制器（4）通过导线分别与激光测距传感器（12）、外界电源、传送装置（3）、第一电动推杆（8）、第二电动推杆（10）和切割装置（9）电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动测长切割橡塑管装置，其特征在于：所述支撑板（2）的一侧固定连接有支撑腿（1），所述支撑腿（1）的数量有四个。
技术总结