本实用新型涉及一种翻边模具，具体来说是一种卧式消声包筒体翻边模具。
背景技术：
现有技术中，消声包筒体翻边模具常采用直立的方式进行翻边，中部缺少夹持装置，容易造成筒体表面擦伤，且产品一致性差，因此需要设计新型的消声包筒体翻边模具，能够有效夹持保护筒体，避免筒体表面擦伤，保证产品的一致性，从而提供产品质量，提高企业在同行业间的竞争力。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种卧式消声包筒体翻边模具。
按照本实用新型的技术方案，所述卧式消声包筒体翻边模具，包括夹持模具和翻边模具，所述夹持模具包括下底板和上底板，所述下底板的上表面设有若干下夹持模，所述上底板的下表面设有若干上夹持模，所述下夹持模的上端面和上夹持模的下端面上开有夹持槽；所述翻边模具对称设置于夹持模具的左右两侧，包括连接杆底板、连接杆、翻边模底板和翻边模，所述翻边模底板利用连接杆安装在连接杆底板的内侧，所述翻边模设置于翻边模底板的内表面，翻边模底板与翻边模之间设有翻边槽。
进一步的，所述下夹持模和上夹持模的前后两侧均利用加强板相连。
进一步的，所述下夹持模和上夹持模一一对应设置，所述上夹持模的下端面两侧设有键，所述下夹持模上对应键的位置开有孔。
进一步的，所述下夹持模和上夹持模均包括侧边夹持模和中间夹持模，所述侧边夹持模采用s45c材质，所述中间夹持模采用塑钢材质。
本实用新型的有益效果在于：模具操作方便，能够有效夹持保护筒体，避免筒体表面擦伤，保证了筒体表面光洁，翻边无瘪坑，产品一致性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1-下底板、2-上底板、3-下夹持模、4-上夹持模、5-连接杆底板、6-连接杆、7-翻边模底板、8-翻边模、9-加强板、10-键、11-筒体。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示：卧式消声包筒体翻边模具，包括夹持模具和翻边模具，其中夹持模具包括上下对称设置的下底板1和上底板2，在下底板1的上表面设有若干下夹持模3，在上底板2的下表面设有若干上夹持模4，下夹持模3的上端面和上夹持模4的下端面上开有用于夹持筒体11的夹持槽.翻边模具对称设置于夹持模具的左右两侧，包括连接杆底板5、连接杆6、翻边模底板7和翻边模8，翻边模底板7利用连接杆6安装在连接杆底板5的内侧，翻边模8设置于翻边模底板7的内表面，在翻边模底板7与翻边模8之间设有翻边槽。
具体的，下夹持模3和上夹持模4的前后两侧均利用加强板9相连，对模具结构起加强作用。下夹持模3和上夹持模4一一对应设置，上夹持模4的下端面两侧设有键10，图示实施例中，仅最外侧的上夹持模4上设有键10，下夹持模3上对应键10的位置开有孔，起导向作用，避免了上、下夹持模具闭合时，下夹持模3和上夹持模4上的夹持槽之间出现前后偏差。下夹持模3和上夹持模4均包括侧边夹持模和中间夹持模，侧边夹持模采用s45c材质，强度高，抗变形能力高，便于翻边成型；中间夹持模采用塑钢材质，避免翻边时产生轻微的左右窜动从而导致出现划痕。
工作原理：将下底板1、上底板2和连接杆底板5安装在翻边设备上，将锁缝后的筒体11放入上夹持模4的夹持槽中，上底板2下压，将筒体11压住，翻边设备上的油缸带动连接杆底板5从左右两边同时压入，翻边模8顶住最外侧的下夹持模3和上夹持模4。
1.卧式消声包筒体翻边模具，其特征在于，包括夹持模具和翻边模具，所述夹持模具包括下底板（1）和上底板（2），所述下底板（1）的上表面设有若干下夹持模（3），所述上底板（2）的下表面设有若干上夹持模（4），所述下夹持模（3）的上端面和上夹持模（4）的下端面上开有夹持槽；所述翻边模具对称设置于夹持模具的左右两侧，包括连接杆底板（5）、连接杆（6）、翻边模底板（7）和翻边模（8），所述翻边模底板（7）利用连接杆（6）安装在连接杆底板（5）的内侧，所述翻边模（8）设置于翻边模底板（7）的内表面，翻边模底板（7）与翻边模（8）之间设有翻边槽。
2.如权利要求1所述的卧式消声包筒体翻边模具，其特征在于，所述下夹持模（3）和上夹持模（4）的前后两侧均利用加强板（9）相连。
3.如权利要求1所述的卧式消声包筒体翻边模具，其特征在于，所述下夹持模（3）和上夹持模（4）一一对应设置，所述上夹持模（4）的下端面两侧设有键（10），所述下夹持模（3）上对应键（10）的位置开有孔。
4.如权利要求1所述的卧式消声包筒体翻边模具，其特征在于，所述下夹持模（3）和上夹持模（4）均包括侧边夹持模和中间夹持模，所述侧边夹持模采用s45c材质，所述中间夹持模采用塑钢材质。
技术总结