本实用新型属于冲压模具技术领域，更具体地说，涉及一种用于薄垫片冲孔剪切一次成型模具。
背景技术：
冲压是一种采用压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。其中，冲压模具使用时需将其安装在压力机上，模具在冲压动力的作用下带动上模和下模的配合而对材料进行冲孔等加工。
现有的冲孔加工工艺通常在上模上设置冲头，下模上设置相应的冲孔，冲压后留下的材料从冲孔中落下，从而完成对工件的冲孔加工。但是，要对既薄又窄的金属条状片材进行冲孔或剪切，由于待加工的工件相对比较薄、软，采用传统的冲压模具对其直接进行冲压，极易导致工件变形，从而难以有效保证待加工工件的尺寸及精度。
经检索，中国专利申请号为：201710303706.9，申请日为：2017年5月3日，发明创造名称为：冲孔模具。该申请案中公开的模具包括下模座、凹模、导正板、冲击块和凸模；所述下模座上开有孔；所述凹模安装并限位在下模座上，所述凹模上设置有定位坯料的坯料放置位，所述凹模上设置有导料刃口通道；所述导正板安装并限位在下模座上，并位于所述凹模的上侧，所述导正板上设置有凸模导正通道；所述凸模容置于所述凸模导正通道内，并且所述凸模在冲击块的打击下与凹模配合剪切放置于坯料放置位上的坯料，然后和剪切下来的剪切料一起依次通过所述导料刃口通道和所述孔。采用该申请案的模具对较薄的金属垫片进行冲孔时，不可避免地会造成零件变形，其加工尺寸及加工精度难以保证。
技术实现要素：
1.要解决的问题
本实用新型的目的在于克服采用传统的冲压模具对较薄的金属垫片进行加工时，工件容易变形，从而难以有效保证待加工工件的尺寸及精度的不足，提供了一种用于薄垫片冲孔剪切一次成型模具。采用本实用新型的技术方案能够有效解决上述问题，提高薄金属垫片冲孔剪切的加工精度。
2.技术方案
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
本实用新型的一种用于薄垫片冲孔剪切一次成型模具，包括底座、上模、下模和退料板，所述上模通过连接板与驱动缸相连，上模通过上模板安装有冲孔刀头及剪切刀头；所述退料板与上模板之间设有弹性缓冲垫和导向杆，且退料板上还加工有供所述冲孔刀头及剪切刀头穿出的通孔；所述下模安装于底座上，其上加工有与所述冲孔刀头及剪切刀头相匹配的孔。
更进一步的，所述弹性缓冲垫的个数至少为2个，均采用粘接胶块对称粘接于上模板和退料板之间。
更进一步的，所述弹性缓冲垫采用聚氨酯棒。
更进一步的，所述下模通过下模座安装于底座上，且该下模座上设有定位档柱。
更进一步的，所述下模座一侧边上沿竖直方向安装有导向柱，该导向柱上套装有复位弹簧，且上模上设有与所述导向柱相适配的导套。
更进一步的，所述下模座与底座之间设有支撑板，下模座上加工有位置调节槽，且所述底座上加工有t型槽。
更进一步的，所述支撑板等间隔设置于底座上，且最外侧的支撑板两端上加工有与下模座相同的位置调节槽。
更进一步的，所述驱动缸采用液压驱动油缸，所述下模座与底座之间的空腔处设置有集料槽。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的一种用于薄垫片冲孔剪切一次成型模具，包括底座、上模、下模和退料板，通过对其具体结构进行优化设计，在上模和上模板之间设置弹性缓冲垫，采用软退料的方式替代现有的硬退料，尤其是对既薄又窄的金属条状片材进行冲孔或剪切时，能够起到缓冲和减震的作用，不易使待加工工件变形，从而有效保证待加工工件的尺寸及精度。
(2)本实用新型的一种用于薄垫片冲孔剪切一次成型模具，弹性缓冲垫选用聚氨酯棒并对其个数、其安装方式及安装位置进行优化，对较薄、软的金属垫片进行冲压加工时，能够更大程度保证其缓冲效果，从而有利于保证冲压质量，提高冲压精度，得到质量合格的产品。
(3)本实用新型的一种用于薄垫片冲孔剪切一次成型模具，通过在下模座上安装导向柱，在上模上设有与该导向柱相适配的导套，通过导向柱和导套的设置，对上模的运动进行限位，从而有效保证了加工精度。同时，导向柱上套装有复位弹簧，一次冲压结束后，便于上模及时复位，且可通过在上模上安装不同形状、尺寸的冲孔刀头或剪切刀头，从而能在薄垫片上加工不同尺寸、形状的通孔及剪切形状。
(4)本实用新型的一种用于薄垫片冲孔剪切一次成型模具，上模通过连接板与驱动缸相连，下模通过下模座和支撑板与底座相连，通过对上模及下模的安装方式进行优化，能够在不同规格尺寸的冲床上安装本实用新型的模具，且安装操作方便，实用性好。同时，通过在下模座上设置位置调节槽以及在底座上加工t型槽，能够对下模的位置进行调整，使其与上模上的冲孔刀头及剪切刀头相匹配，从而有利于进一步提高加工精度。
(5)本实用新型的一种用于薄垫片冲孔剪切一次成型模具，通过支撑板的设置，垫高下模座，在下模座与底座之间形成空腔，并在该空腔中设置集料槽，便于收集冲落下的金属料材，清理时，直接抽出集料槽即可，无需人工后期进行清理，从而进一步降低工人劳动强度，且本实用新型的模具结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
图1为采用本实用新型的模具对薄垫片进行冲孔剪切的使用状态示意图；
图2为本实用新型的模具的立体结构示意图；
图3为本实用新型的模具的主视结构示意图；
图4为本实用新型的退料板的结构示意图；
图5为本实用新型的集料槽的结构示意图。
图中：1、驱动缸；2、连接板；3、上模；4、退料板；401、第一通孔；402、第二通孔；403、第三通孔；404、粘接胶块；5、弹性缓冲垫；6、金属垫片；7、下模座；701、位置调节槽；8、支撑板；9、底座；901、t型槽；10、导向柱；11、上模板；12、下模；13、定位档柱；14、集料槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
本实施例的一种用于薄垫片冲孔剪切一次成型模具，包括底座9、上模3、下模12和退料板4，所述上模3通过连接板2与驱动缸1相连，该驱动缸1采用液压驱动油缸。上模3通过上模板11与冲孔刀头及剪切刀头(图中均未标注)相连。所述下模12安装于底座9上，其上对应于所述冲孔刀头及剪切刀头的位置处加工有与该冲孔刀头及剪切刀头相匹配的孔，通过在上模3上同时设置冲孔刀头及剪切刀头，便于实现对金属板材的冲孔、切断一次性加工成型，无需分开进行，简化了加工流程，有利于提高生产效率。
如图1-4所示，所述退料板4四角处加工有导向杆，退料板4通过导向杆与上模板11相连，并且退料板4可沿竖直方向相对于上模板11进行上下运动，上模板11中部依次固定连接有一个剪切刀头和两个冲孔刀头，所述退料板4中部加工有供所述冲孔刀头及剪切刀头穿出的通孔，如图4所示，本实用新型中，此处的通孔包括第一通孔401、第二通孔402和第三通孔403，其中，第一通孔401便于剪切刀头穿出，第二通孔402和第三通孔403均用于冲孔刀头穿出。此外，退料板4与上模板11之间设有弹性缓冲垫5，使用时，上模3带动冲孔刀头、剪切刀头及退料板4向下运动至工件表面，退料板4将工件压紧后，上模3继续向下运动，弹性缓冲垫5压缩变形，同时冲孔刀头、剪切刀头作用于工件表面，对工件进行切断和冲孔加工，冲下的余料由下模12的孔落下。通过弹性缓冲垫5的设置，采用软退料的方式替代现有的硬退料，尤其是对既薄又窄的金属条状片材进行冲孔或剪切时，能够起到缓冲和减震的作用，不易使待加工工件变形，从而有效保证待加工工件的尺寸及精度。
更优化的，如图4所示，所述弹性缓冲垫5的个数至少为2个，本实施例中具体采用6个弹性缓冲垫5，具体为，沿退料板4长边设置有两个，沿退料板4的短边设置有一个，且均通过粘接胶块404对称粘接于上模板11和退料板4之间。同时，该弹性缓冲垫5具体采用聚氨酯棒，通过对弹性缓冲垫5的个数、其安装方式及安装位置进行优化，对较薄、软的金属垫片6进行冲压加工时，能够更大程度保证其缓冲效果，进一步提高冲压精度，从而有利于保证冲压质量，得到质量合格的产品。
此外，所述下模12通过下模座7安装于底座9上，且该下模座7上设有定位档柱13，用于对薄金属垫片6进行限位。如图3所示，所述下模座7一侧边上沿竖直方向对称安装有两根导向柱10，该导向柱10上套装有复位弹簧，且上模3上设有与所述导向柱10相适配的导套。通过导向柱10和导套的设置，便于对上模3的运动进行限位，从而有效保证了加工精度。同时，套装有复位弹簧能够在上模3完成一次冲压以后，便于上模3及时复位。本实用新型的模具可通过在上模3上安装不同形状、尺寸的冲孔刀头或剪切刀头，从而能在薄垫片上加工不同尺寸、形状的通孔及剪切形状，更好地满足生产所需。
实施例2
本实施例的一种用于薄垫片冲孔剪切一次成型模具，其结构基本同实施例1，其主要区别在于：所述下模座7与底座9之间设有支撑板8，通过对上模3及下模12的安装方式进行优化，能够在不同规格尺寸的冲床上安装本实用新型的模具，且安装操作方便，实用性好。同时，该下模座7四角处均加工有位置调节槽701，所述底座9上两侧加工有t型槽901，通过位置调节槽701以及t型槽901的设置，能够对下模12的安装位置进行左右前后调整，使其更好地与上模3相匹配，从而有利于进一步提高加工精度。
所述支撑板8分别对称并等间隔设置于底座9两侧，有利于提高模具安装稳定性，且最外侧的支撑板8两端上加工有与下模座7相同的位置调节槽701，便于整体对下模座7的安装位置进行调整。同时，如图5所示，通过支撑板8的设置，垫高了下模座7，在下模座7与底座9之间形成空腔，并在该空腔中设置集料槽14，便于收集冲落下的金属料材，清理时，直接抽出集料槽14即可，无需人工后期进行清理，从而进一步降低工人劳动强度。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种用于薄垫片冲孔剪切一次成型模具，其特征在于：包括底座(9)、上模(3)、下模(12)和退料板(4)，所述上模(3)通过连接板(2)与驱动缸(1)相连，上模(3)通过上模板(11)安装有冲孔刀头及剪切刀头；所述退料板(4)与上模板(11)之间设有弹性缓冲垫(5)和导向杆，且退料板(4)上还加工有供所述冲孔刀头及剪切刀头穿出的通孔；所述下模(12)安装于底座(9)上，其上加工有与所述冲孔刀头及剪切刀头相匹配的孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄垫片冲孔剪切一次成型模具，其特征在于：所述弹性缓冲垫(5)的个数至少为2个，均采用粘接胶块(404)对称粘接于上模板(11)和退料板(4)之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于薄垫片冲孔剪切一次成型模具，其特征在于：所述弹性缓冲垫(5)采用聚氨酯棒。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种用于薄垫片冲孔剪切一次成型模具，其特征在于：所述下模(12)通过下模座(7)安装于底座(9)上，且该下模座(7)上设有定位档柱(13)。
5.根据权利要求4所述的一种用于薄垫片冲孔剪切一次成型模具，其特征在于：所述下模座(7)一侧边上沿竖直方向安装有导向柱(10)，该导向柱(10)上套装有复位弹簧，且上模(3)上设有与所述导向柱(10)相适配的导套。
6.根据权利要求5所述的一种用于薄垫片冲孔剪切一次成型模具，其特征在于：所述下模座(7)与底座(9)之间设有支撑板(8)，下模座(7)上加工有位置调节槽(701)，且所述底座(9)上加工有t型槽(901)。
7.根据权利要求6所述的一种用于薄垫片冲孔剪切一次成型模具，其特征在于：所述支撑板(8)等间隔设置于底座(9)上，且最外侧的支撑板(8)两端上加工有与下模座(7)相同的位置调节槽(701)。
8.根据权利要求7所述的一种用于薄垫片冲孔剪切一次成型模具，其特征在于：所述驱动缸(1)采用液压驱动油缸，所述下模座(7)与底座(9)之间的空腔处设置有集料槽(14)。
技术总结