本实用新型涉及一种定位结构，具体来说是一种模具管件弹性后定位结构。
背景技术：
现有技术中，模具的后定位结构常采用弹簧和定位板的形式，该方式容易造成弹簧卡死，弹性结构无法复位顶住管件，造成隆脊后产品一致性不好，甚至有产品报废情况产生。为提高产品质量从而提高企业在同行业间的竞争力，需要设计一种新型的模具管件后定位结构，达到模具性能稳定，产品尺寸以及一致性好的目的。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种模具管件弹性后定位结构。
按照本实用新型的技术方案，所述模具管件弹性后定位结构，包括底板、安装支架、缓冲器支撑座和油压缓冲器；所述底板安装在工装底板上，底板上设有滑轨，所述滑轨沿工装底板的移动方向设置；所述安装支架的底部利用滑块与所述滑轨相配合，安装支架的内侧设有调整块；所述油压缓冲器利用缓冲器支撑座安装在安装支架的外侧，油压缓冲器的活动端朝向安装支架；所述缓冲器支撑座安装在底板上，缓冲器支撑座的底部开有供滑块滑动的槽。
进一步，所述滑轨的内端设有滑块挡板。
进一步，所述滑块挡板设置在底板上。
进一步，所述安装支架和调整块的顶部开有管件支撑槽。
进一步，所述油压缓冲器在缓冲器支撑座的安装位置能够沿滑轨的长度方向调节。
本实用新型的有益效果在于：结构性能稳定；节约空间；生产尺寸稳定；模具操作方便，且定位长度可调节。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态结构示意图。
图2为图1中a处结构放大图即本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1-底板、2-缓冲器支撑座、3-安装支架、4-滑块挡板、5-滑块、6-滑轨、7-工装底板、8-调整块、9-管件、10-定位块、11-油压缓冲器。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图2所示：模具管件弹性后定位结构，包括底板1、安装支架3、缓冲器支撑座2和油压缓冲器11。其中，底板1安装在工装底板7上，在底板1上设有滑轨6，滑轨6沿工装底板7的移动方向设置（图示中左右方向）。安装支架3的底部设有滑块5，滑块5与滑轨6相配合，安装支架3的内侧设有调整块8，安装支架3、滑块5和调整块8能够整体在滑轨6上自由滑动。油压缓冲器11利用缓冲器支撑座2安装在安装支架3的外侧，油压缓冲器11的活动端朝向安装支架3。缓冲器支撑座2安装在底板1上，在缓冲器支撑座2的底部开有供滑块5滑动的槽。
具体的，在滑轨6的内端设有滑块挡板4，用于限定滑块5在、缓冲器支撑座2与滑块挡板4之间滑动。滑块挡板4可以设置在底板1上。安装支架3和调整块8的顶部开有管件支撑槽，便于支撑管件9。油压缓冲器11在缓冲器支撑座2的安装位置能够沿滑轨6的长度方向调节，可以采用螺纹调节加螺母并紧结构，便于后定位结构根据管件的尺寸要求来进行调节。
工作原理：如图1所示，调整块8托住管件9，跟随工装底板7一起向右移动，移动过程中调整块8一直托住管件9，直到管件9的右端接触到定位块10；工装底板7继续前进，管件9顶住调整块8，调整块8以及安装支架3通过滑块5在滑轨6上做直线运动，并将力反作用于油压缓冲器11上，油压缓冲器11压缩，将力经安装支架3和调整块8传导到管件9上，使管件9紧紧贴牢在定位块10上，这样隆脊后产品两端管件最长的尺寸一致比较好。
本实用新型性能稳定结构简单，构造空间小，能广泛的适用于工装上的弹性定位。
1.一种模具管件弹性后定位结构，其特征在于，包括底板（1）、安装支架（3）、缓冲器支撑座（2）和油压缓冲器（11）；所述底板（1）安装在工装底板（7）上，底板（1）上设有滑轨（6），所述滑轨（6）沿工装底板（7）的移动方向设置；所述安装支架（3）的底部利用滑块（5）与所述滑轨（6）相配合，安装支架（3）的内侧设有调整块（8）；所述油压缓冲器（11）利用缓冲器支撑座（2）安装在安装支架（3）的外侧，油压缓冲器（11）的活动端朝向安装支架（3）；所述缓冲器支撑座（2）安装在底板（1）上，缓冲器支撑座（2）的底部开有供滑块（5）滑动的槽。
2.如权利要求1所述的模具管件弹性后定位结构，其特征在于，所述滑轨（6）的内端设有滑块挡板（4）。
3.如权利要求2所述的模具管件弹性后定位结构，其特征在于，所述滑块挡板（4）设置在底板（1）上。
4.如权利要求1所述的模具管件弹性后定位结构，其特征在于，所述安装支架（3）和调整块（8）的顶部开有管件支撑槽。
5.如权利要求1所述的模具管件弹性后定位结构，其特征在于，所述油压缓冲器（11）在缓冲器支撑座（2）的安装位置能够沿滑轨（6）的长度方向调节。
技术总结