本实用新型涉及一种冲压工装，特别是指一种弧板冲压工装。
背景技术：
弧板或者钣金弯曲变形通过冲压模具的对冲冲压实现，模具包括上模具和下模具，有上模面为凹弧状，下模面为凸弧面，也有下模面为凹弧状，上模面具有凸弧面，根据弧板的大小及具体弧度等进行选择，对于本申请的弧板结构，现有技术的弧板冲压工装通常采用上模面为凸弧面，但上模具常常使用半圆柱体结构，在冲压过程中，当模压发生偏移时，上模具的结构是钣金件的冲压面积不足，导致弯曲变形弧度达不到加工要求的原因之一，冲压钣金件如图3所示，要求模压后钣金件的两对固定孔相对称，现有技术的模具机构定位精度不足，导致模压变形产生的弧面中心偏离两对固定孔对称中心线。
技术实现要素：
为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种弧板冲压工装，旨在解决钣金件定位精度不足，冲压加工达不到要求的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种弧板冲压工装，包括上模组、下模具和固定底座，上模组与冲压设备的冲压头连接，固定底座固定于冲压设备上，下模具安装于固定底座上，其还包括对称安装于下模具两侧的两个定位机构，定位机构包括固定于固定底座上的定位座和铰链安装于定位座上的定位杆，定位杆具有横向方向的自由度，上模组包括上模具和连接上模具和冲压头的连接板，上模具为圆柱结构，连接板沿上模具中心轴线设置，并位于上模具的竖直径面上，下模具具有与钣金件结构相适应的弧面状的下模压面，上模具中心轴线和下模压面的竖直中心面共面，两个定位杆对称于下模压面的竖直中心面，且距离等于钣金件两对固定孔的孔距。
优选地，上模具与连接板通过焊接进行连接，上模具上开设有定位纵槽，连接板的下端伸入定位纵槽内，并将连接板两侧与上模具的外圆柱面焊接成一体，连接板的下端与定位纵槽为过渡配合。
进一步优选地，下模具底部纵向贯穿有t形结构的调节纵槽，定位座的底部设有t形结构的调节横槽，调节螺组分别通过调节纵槽和调节横槽与固定底座可拆卸连接，调节纵槽的t形下端槽与调节螺组之间具有中心自调间隙。
更为优选地，下模压面的两侧棱边为圆角结构。
与现有技术相比，本实用新型的冲压工装可保证钣金件固定孔的相对位置精度及钣金件的加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为冲压工装的整体结构示意图；
图2为上模体示意图；
图3为冲压钣金件结构示意图。
图中：1、固定底座；2、下模具；21、下模压面；22、调节纵槽；221、t形下端槽，3、上模组；31、上模具；32、连接板；4、定位机构；41、定位座；42、定位杆；43、调节横槽；5、调节螺组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2共同所示的一种弧板冲压工装，用于冲压如图3所示的弧板钣金件，其包括上模组3、下模具2和固定底座1，上模组3与冲压设备的冲压头连接，固定底座1固定于冲压床上，下模具2安装于固定底座1上，钣金件设置于下模具2上，该工装还包括对称安装于下模具2两侧的两个定位机构4，定位机构4包括固定于固定底座1上的定位座41和铰链安装于定位座41上的定位杆42，钣金件具有两对固定孔，可选择一对中任一固定孔和另外一对中与其位置相对应的另一固定孔作为定位，定位杆42与钣金件的固定孔为可实现定位及滑动的过渡配合，定位杆42具有横向方向的自由度，以便随着钣金件冲压的变形，钣金件的固定孔可在定位杆42上滑动，防止模压过程中钣金件发生偏移；上模组3包括上模具31和连接上模具31和冲压头的连接板32，上模具31为具有与钣金件弯曲形状相适应的上模面的圆柱结构，上模面面积大，不仅适用于多种不同弧度的加工中，且与现有技术的半圆柱体结构上模具31相比，当上模具31位置发生偏移或者倾斜时，钣金件仍处于上模压面的加工范围内，其优势在加工弧度较大的弯曲时更为显著，连接板32沿上模具31中心轴线设置，并位于上模具31的竖直径面(即通过圆柱体中心轴线的竖直平面)上，保证连接板32与上模具31的相对精度，以确保模压力能够垂直于钣金件预变形弧面的中心面上，并经由上模具31的圆柱表面产生均匀的变形冲击应力作用于钣金件的预变形弧面上；下模具2具有与钣金件结构及弧度相适应的弧面状的下模压面21，上模具31中心轴线和下模压面21的竖直中心面(通过弧面对称竖直平面或者通过弧面中心轴线的竖直平面)共面，以保证冲压加工的精度，两个定位杆42对称于下模压面21的竖直中心面，且距离等于钣金件两对固定孔的孔距，确保冲压加工后钣金件固定孔的对称度。
与现有技术相比，本实用新型的冲压工装具有如下有益效果：
1、定位机构4可提高钣金件在下模具2上的定位精度，保证上模具31冲压过程中，钣金件固定孔的相对位置度；
2、圆柱体结构的上模具31具有较大面积的上模面，可保证钣金件加工质量。
作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，为了保证连接的可靠性、使用精度和寿命，上模具31与连接板32通过焊接进行连接，因上模具31粗厚，连接板32厚度较大，焊接过程中几乎不会产生变形，因此可忽略不计，为保证两者连接的相对精度，在上模具31上开设有定位纵槽，连接板32的下端伸入定位纵槽内，并将连接板32两侧与上模具31的外圆柱面焊接成一体，连接板32的下端与定位纵槽为过渡配合。
作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，下模具2底部纵向贯穿有t形结构的调节纵槽22，以便于根据上模具31的位置调节下模具2，定位座41的底部设有t形结构的调节横槽43，用以调节定位座41的位置以适应下模具2位置及钣金件固定孔距离，调节螺组5分别通过调节纵槽22和调节横槽43与固定底座1可拆卸连接，调节纵槽22t形槽结构下端的t形下端槽221与调节螺组5之间具有中心自调间隙，该间隙根据钣金件的尺寸和固定孔的相对位置精度等进行设定，在调节纵槽22的调节螺组5的拧紧时，可在螺组拧紧后回一圈，保证连接可靠性同时，当模压力发生偏移时，由于中心自调间隙的存在，该调节螺组5可在模压力作用下微移，保证钣金件的加工精度。
作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，下模压面21的两侧棱边为圆角结构，即弧面状的下模压面21通过圆角过渡至上平面，杜绝在冲压加工中棱边对钣金件的剪切作用。
需要说明的是，本文所涉及的方位术语“两侧”、“横向”、“纵向”、“底部”以及“下端”都是相对于图1的视图方向而言的，垂直于视图方向的为“纵向”，在视图上且为水平方向的为“横向”。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种弧板冲压工装，包括上模组、下模具和固定底座，上模组与冲压设备的冲压头连接，固定底座固定于冲压设备上，下模具安装于固定底座上，其特征在于：还包括对称安装于下模具两侧的两个定位机构，定位机构包括固定于固定底座上的定位座和铰链安装于定位座上的定位杆，定位杆具有横向方向的自由度，所述上模组包括上模具和连接上模具和冲压头的连接板，上模具为圆柱结构，连接板沿上模具中心轴线设置，并位于上模具的竖直径面上，下模具具有与钣金件结构相适应的弧面状的下模压面，上模具中心轴线和下模压面的竖直中心面共面，两个定位杆对称于下模压面的竖直中心面，且距离等于钣金件两对固定孔的孔距。
2.根据权利要求1所述的一种弧板冲压工装，其特征在于：所述上模具与所述连接板通过焊接进行连接，所述上模具上开设有定位纵槽，所述连接板的下端伸入定位纵槽内，并将所述连接板两侧与所述上模具的外圆柱面焊接成一体，连接板的下端与定位纵槽为过渡配合。
3.根据权利要求2所述的一种弧板冲压工装，其特征在于：所述下模具底部纵向贯穿有t形结构的调节纵槽，所述定位座的底部设有t形结构的调节横槽，调节螺组分别通过调节纵槽和调节横槽与所述固定底座可拆卸连接，调节纵槽的t形下端槽与调节螺组之间具有中心自调间隙。
4.根据权利要求3所述的一种弧板冲压工装，其特征在于：所述下模压面的两侧棱边为圆角结构。
技术总结