本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及具有多工位的快速成型模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，现有的模具，进行冲压时，难以同时实现多个工位的同时冲压，导致产量低并且效率不高，再是，模具中的高温难以及时得到冷却处理，进而延长了成型脱模时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种实现多个工位同时进行冲压，提高效率的同时增加产量，并及时对模具进行降温处理，缩短成型和脱模的时间的具有多工位的快速成型模具。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
具有多工位的快速成型模具，包括上模板、下模板以及冲压轴，所述上模板位于下模板上方，且所述冲压轴固定连接于上模板和下模板之间中心位置，所述上模板通过冲压轴与下模板相连；
所述上模板外壁固定有一圈呈环形等距排布的上工位，且所述上工位下方均固定有模具块，所述上工位上方均安装有冷却液桶，且所述冷却液桶上方均插入有至少三根末端朝下的输送软管，所述上工位下表面靠外侧开有至少三个喷孔；
所述下模板外壁设有一圈呈环形等距排布的卡柱，且每个所述卡柱贴近下模板外壁的一面开有卡口，所述卡柱通过卡口卡接固定于下模板外壁；每个所述卡柱上表面外侧开有一圈螺纹槽，所述卡柱上方均设有下工位，且所述下工位下方外侧固定有与螺纹槽对应的螺纹管，所述螺纹管拧入螺纹槽内使得所述下工位螺纹连接于卡柱上方；所述下工位上表面外侧开有至少三个通孔，且所述通孔末端均延伸至下工位内部靠近末端的位置，所述下工位内部外壁开有三圈上下等距排布的环形槽，且所述环形槽均与通孔相通。
更佳的，所述输送软管数量与喷孔数量一致且一一对应，且所述输送软管末端插入上工位内部并与喷孔相通。
更佳的，所述上工位数量、下工位数量以及卡柱数量一致，且所述上工位呈半圆形，所述下工位呈圆形。
更佳的，所述上工位与下工位上下对应。
更佳的，所述下工位上表面中心开有与其内部相通的冲料孔，且所述模具块与冲料孔上下对应。
更佳的，所述通孔数量与喷孔数量一致，且所述喷孔与通孔上下对应且相通。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
由于上模板和下模板外壁分别固定有一圈上工位和下工位，所以使用者可以同时向多个下工位内加入原料，这样多个工位便可以同时进行冲压成型，并且互不影响，这样不仅有利于提高模具设备的产量，并且效率也得到了提高；
冷却液桶内的冷却液通过输送软管送入喷孔，再通过喷孔送入通孔内，冷却液通过通孔流动到下工位的内部并沿着环形槽流动，利用环形槽可以将冷却液环绕包裹在下工位的表面，使得冷却液可以对下工位均匀的冷却降温，这样能够对下工位内的冲压原料进行快速降温，起到快速成型和脱模的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的上模板立体剖面结构示意图；
图3为本实用新型的下模板立体剖面结构示意图；
图4为本实用新型的上模板仰视平面结构示意图；
图5为本实用新型的卡柱和下工位立体结构示意图；
图6为本实用新型的卡柱和下工位主视剖面结构示意图。
图中标记：上模板1、上工位101、模具块102、冷却液桶103、输送软管104、喷孔105、下模板2、卡柱201、卡口202、螺纹槽203、下工位204、螺纹管205、冲料孔206、通孔207、环形槽208、冲压轴3。
具体实施方式
为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
参见图1至图6，本申请是具有多工位的快速成型模具，包括上模板1、下模板2以及冲压轴3，上模板1位于下模板2上方，且冲压轴3固定连接于上模板1和下模板2之间中心位置，上模板1通过冲压轴3与下模板2相连；
具体的，通过冲压轴3将上模板1和下模板2相连在一起，使用者将冲压轴3与液压缸连接，通过冲压轴3和液压缸带动上模板1慢慢向下模板2方向移动；
上模板1外壁固定有一圈呈环形等距排布的上工位101，且上工位101下方均固定有模具块102，上工位101上方均安装有冷却液桶103，且冷却液桶103上方均插入有至少三根末端朝下的输送软管104，上工位101下表面靠外侧开有至少三个喷孔105，输送软管104数量与喷孔105数量一致且一一对应，且输送软管104末端插入上工位101内部并与喷孔105相通；
下模板2外壁设有一圈呈环形等距排布的卡柱201，且每个卡柱201贴近下模板2外壁的一面开有卡口202，卡柱201通过卡口202卡接固定于下模板2外壁；
每个卡柱201上表面外侧开有一圈螺纹槽203，卡柱201上方均设有下工位204，且下工位204下方外侧固定有与螺纹槽203对应的螺纹管205，螺纹管205拧入螺纹槽203内使得下工位204螺纹连接于卡柱201上方，上工位101数量、下工位204数量以及卡柱201数量一致，且上工位101呈半圆形，下工位204呈圆形，上工位101与下工位204上下对应，下工位204上表面中心开有与其内部相通的冲料孔206，且模具块102与冲料孔206上下对应；
下工位204上表面外侧开有至少三个通孔207，且通孔207末端均延伸至下工位204内部靠近末端的位置，下工位204内部外壁开有三圈上下等距排布的环形槽208，且环形槽208均与通孔207相通，通孔207数量与喷孔105数量一致，且喷孔105与通孔207上下对应且相通；
进一步的，先将冷却液桶103内加入冷却液，再通过下工位204中的冲料孔206，将原料注入下工位204内，由于上模板1和下模板2外壁分别固定有一圈上工位101和下工位204，所以使用者可以同时向多个下工位204内加入原料，这样多个工位便可以同时进行冲压成型，并且互不影响，这样不仅有利于提高模具设备的产量，并且效率也得到了提高，通过冲压轴3和液压缸带动上模板1向下冲压，由于模具块102与冲料孔206上下对应，所以模具块102慢慢插入冲料孔206内并与下工位204内的原料进行冲压成型；
而上工位101下表面的喷孔105分别与通孔207一一对应并且相通，所以冷却液桶103内的冷却液通过输送软管104送入喷孔105，再通过喷孔105送入通孔207内，冷却液通过通孔207流动到下工位204的内部并沿着环形槽208流动，利用环形槽208可以将冷却液环绕包裹在下工位204的表面，使得冷却液可以对下工位204均匀的冷却降温，这样能够对下工位204内的冲压原料进行快速降温，起到快速成型和脱模的效果；
使用者在进行脱模时，可以将下工位204中的螺纹管205直接从螺纹槽203内拧出，这样便可以将下工位204从卡柱201上拆除，更加方便使用者脱模。
本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
除非另作定义，本实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
1.具有多工位的快速成型模具，包括上模板（1）、下模板（2）以及冲压轴（3），其特征在于：
所述上模板（1）位于下模板（2）上方，且所述冲压轴（3）固定连接于上模板（1）和下模板（2）之间中心位置，所述上模板（1）通过冲压轴（3）与下模板（2）相连；
所述上模板（1）外壁固定有一圈呈环形等距排布的上工位（101），且所述上工位（101）下方均固定有模具块（102），所述上工位（101）上方均安装有冷却液桶（103），且所述冷却液桶（103）上方均插入有至少三根末端朝下的输送软管（104），所述上工位（101）下表面靠外侧开有至少三个喷孔（105）；
所述下模板（2）外壁设有一圈呈环形等距排布的卡柱（201），且每个所述卡柱（201）贴近下模板（2）外壁的一面开有卡口（202），所述卡柱（201）通过卡口（202）卡接固定于下模板（2）外壁；每个所述卡柱（201）上表面外侧开有一圈螺纹槽（203），所述卡柱（201）上方均设有下工位（204），且所述下工位（204）下方外侧固定有与螺纹槽（203）对应的螺纹管（205），所述螺纹管（205）拧入螺纹槽（203）内使得所述下工位（204）螺纹连接于卡柱（201）上方；所述下工位（204）上表面外侧开有至少三个通孔（207），且所述通孔（207）末端均延伸至下工位（204）内部靠近末端的位置，所述下工位（204）内部外壁开有三圈上下等距排布的环形槽（208），且所述环形槽（208）均与通孔（207）相通。
2.根据权利要求1所述的具有多工位的快速成型模具，其特征在于：所述输送软管（104）数量与喷孔（105）数量一致且一一对应，且所述输送软管（104）末端插入上工位（101）内部并与喷孔（105）相通。
3.根据权利要求1所述的具有多工位的快速成型模具，其特征在于：所述上工位（101）数量、下工位（204）数量以及卡柱（201）数量一致，且所述上工位（101）呈半圆形，所述下工位（204）呈圆形。
4.根据权利要求1所述的具有多工位的快速成型模具，其特征在于：所述上工位（101）与下工位（204）上下对应。
5.根据权利要求1所述的具有多工位的快速成型模具，其特征在于：所述下工位（204）上表面中心开有与其内部相通的冲料孔（206），且所述模具块（102）与冲料孔（206）上下对应。
6.根据权利要求1所述的具有多工位的快速成型模具，其特征在于：所述通孔（207）数量与喷孔（105）数量一致，且所述喷孔（105）与通孔（207）上下对应且相通。
技术总结