本实用新型涉及电池铜排生产技术领域，具体为一种基于电池铜排的冲压模具。
背景技术：
电池铜排是铜加工材中的一个主要品种。铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用，近年来随着国民经济的持续高速发展，我国铜母线产量和消费量也大幅度提高，同时对铜母线的质量要求也在不断提高，铜母线表面质量可分为表面光洁、表面平整和表面缺陷三个主要方面，它与铜属性、生产工艺、生产管理和生产环境密不可分，相对于其它金属而言，铜具有良好的耐腐蚀性，但在高温、潮湿、酸雾等环境中仍会发生化学变化，导致表面变色，在铜母线生产和储运过程中，不同程度地存在这些不利环境条件，会对表面质量产生一定影响而在电池铜排的生产中，通产要用到精密的模具保证铜排的质量，但传统的模具无法对冲头进行降温，废料容易卡在刃口内，不便于废料的收集，因此提出一种基于电池铜排的冲压模具势在必行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于电池铜排的冲压模具，可以对冲头进行降温，防止冲头温度过高造成废屑粘附在冲头上，冲压时还能压紧工件防止工件晃动，防止冲压时冲头偏斜导致工件报废，废料不易卡在刃口内，便于废料的收集，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于电池铜排的冲压模具，包括工作板台、冷却结构和收集结构；
工作板台：其下表面四角均匀设置有支腿，工作板台的左右侧面中部分别与支架的左右内侧面固定连接，支架的上端安装口内安装有液压泵和伸缩柱，液压泵的液压油输出口与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱的下端设置有安装板，安装板的下表面左右两侧对称设置有第一弹簧，两个第一弹簧的下端均与压板的上端面固定连接，安装板的下表面均匀设置有冲头，压板的板体上均匀设置有与冲头对应的通孔，工作板台的上表面通过螺钉安装有凹模，凹模的上表面均匀设置有与冲头对应的刃口；
冷却结构：设置于安装板的下端，冷却结构与冲头滑动连接；
收集结构：设置于工作板台的下表面，收集结构与工作板台板体前后两侧对称设置的落料口位置对应；
其中：还包括控制开关组，所述工作板台的右侧面设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对冲头进行降温，防止冲头温度过高造成废屑粘附在冲头上，冲压时还能压紧工件防止工件晃动，防止冲压时冲头偏斜导致工件报废，废料不易卡在刃口内，便于对废料进行收集。
进一步的，所述冷却结构包括第二弹簧、软管和水冷环，所述冲头的杆体上端均套接有第二弹簧，第二弹簧的上端均与安装板的下端面固定连接，冲头的杆体下端均滑动连接有水冷环，四个水冷环之间均通过软管相连，第二弹簧的下端分别与对应的水冷环上表面接触，防止长时间连续工作造成冲头温度升高而导致铜排废屑粘附在冲头上。
进一步的，所述收集结构包括把手、收集箱、安装座和电动推杆，所述收集箱的上端开口处右侧通过合页与工作板台的下表面铰接，收集箱与工作板台板体前后两侧对称设置的落料口位置对应，收集箱的右侧斜面下端和工作板台的下表面右端均前后对称设置有安装座，工作板台下表面右端设置的安装座开口处内壁均通过销轴转动连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端分别通过销轴与收集箱右侧斜面下端同侧的安装座开口处内壁转动连接，收集箱的左侧斜面上设置有把手，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，便于收集箱内部废料的收集和取出。
进一步的，还包括导向孔和导柱，所述凹模的左右两侧对称设置的凸起上端均设置有导向孔，安装板的下表面左右两侧对称设置有导柱，导柱与同侧的导向孔滑动连接，防止冲压时冲头偏斜导致工件报废。
进一步的，所述刃口的下端均设置有空挡，空挡分别与工作板台板体前后两侧对称设置的落料口位置对应，防止废料卡在刃口内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本基于电池铜排的冲压模具，具有以下好处：
1、冲压的同时，外部冷却液通过进水管通入左侧前端的水冷环，四个水冷环之间均通过软管相连，冷却液通过出水管从左侧后端的水冷环内流出至外部集水箱，冲压时冲头下移，水冷环与对应的冲头滑动连接，此时第二弹簧收缩，冲压后第二弹簧复位，使水冷环位于冲头的下端，从而对冲头的工作区域进行降温，防止长时间连续工作造成冲头温度升高而导致铜排废屑粘附在冲头上。
2、收集箱与工作板台板体前后两侧对称设置的落料口位置对应，冲压时的废料通过落料口落入收集箱的内部，因为工作板台下表面右端设置的安装座开口处内壁均通过销轴转动连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端分别通过销轴与收集箱右侧斜面下端同侧的安装座开口处内壁转动连接，通过控制开关组控制电动推杆工作，收集箱的上端开口处右侧通过合页与工作板台的下表面铰接，所以电动推杆工作带动收集箱的右侧下端向后做圆周运动，从而使收集箱的开口处前端下移，收集箱的左侧斜面上设置有把手，便于收集箱内部废料的收集和取出，取出后控制电动推杆反向工作，使收集箱的开口处前端与工作板台的下表面贴合即可。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a处结构放大示意图；
图3为本实用新型结构侧面剖视示意图。
图中：1工作板台、2冷却结构、21第二弹簧、22软管、23水冷环、3收集结构、31把手、32收集箱、33安装座、34电动推杆、4支腿、5支架、6液压泵、7伸缩柱、8安装板、9第一弹簧、10冲头、11压板、12刃口、13凹模、14导向孔、15导柱、16控制开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于电池铜排的冲压模具，包括工作板台1、冷却结构2和收集结构3；
工作板台1：其下表面四角均匀设置有支腿4，工作板台1的左右侧面中部分别与支架5的左右内侧面固定连接，支架5的上端安装口内安装有液压泵6和伸缩柱7，液压泵6的液压油输出口与伸缩柱7的进油口连通，伸缩柱7的下端设置有安装板8，安装板8的下表面前后两侧对称设置有第一弹簧9，两个第一弹簧9的下端均与压板11的上端面固定连接，安装板8的下表面均匀设置有冲头10，压板11的板体上均匀设置有与冲头10对应的通孔，工作板台1的上表面通过螺钉安装有凹模13，凹模13的上表面均匀设置有与冲头10对应的刃口12，将工件通过凹模13上端的凹槽推入，通过控制开关组16控制支架5上端安装口内安装的液压泵6工作，液压泵6的液压油输出口与伸缩柱7的进油口连通，从而带动伸缩柱7下端设置的安装板8下移，安装板8的下表面前后两侧对称设置有第一弹簧9，两个第一弹簧9的下端均与压板11的上端面固定连接，压板11下移压紧工件，第一弹簧9收缩，压板11的板体上均匀设置有与冲头10对应的通孔，同时冲头10与对应的刃口12配合对工件进行冲压，刃口12的下端均设置有空挡，空挡分别与工作板台1板体前后两侧对称设置的落料口位置对应，防止废料卡在刃口12内部；
冷却结构2：设置于安装板8的下端，冷却结构2与冲头10滑动连接，冷却结构2包括第二弹簧21、软管22和水冷环23，冲头10的杆体上端均套接有第二弹簧21，第二弹簧21的上端均与安装板8的下端面固定连接，冲头10的杆体下端均滑动连接有水冷环23，四个水冷环23之间均通过软管22相连，第二弹簧21的下端分别与对应的水冷环23上表面接触，冲压的同时，外部冷却液通过进水管通入左侧前端的水冷环23，四个水冷环23之间均通过软管22相连，冷却液通过出水管从左侧后端的水冷环23内流出至外部集水箱，冲压时冲头10下移，水冷环23与对应的冲头10滑动连接，此时第二弹簧21收缩，冲压后第二弹簧21复位，使水冷环23位于冲头10的下端，从而对冲头10的工作区域进行降温，防止长时间连续工作造成冲头10温度升高而导致铜排废屑粘附在冲头上；
收集结构3：设置于工作板台1的下表面，收集结构3与工作板台1板体前后两侧对称设置的落料口位置对应，收集结构3包括把手31、收集箱32、安装座33和电动推杆34，收集箱32的上端开口处右侧通过合页与工作板台1的下表面铰接，收集箱32与工作板台1板体前后两侧对称设置的落料口位置对应，收集箱32的右侧斜面下端和工作板台1的下表面右端均前后对称设置有安装座33，工作板台1下表面右端设置的安装座33开口处内壁均通过销轴转动连接有电动推杆34，电动推杆34的伸缩端分别通过销轴与收集箱32右侧斜面下端同侧的安装座33开口处内壁转动连接，收集箱32与工作板台1板体前后两侧对称设置的落料口位置对应，收集箱32的左侧斜面上设置有把手31，冲压时的废料通过落料口落入收集箱32的内部，因为工作板台1下表面右端设置的安装座33开口处内壁均通过销轴转动连接有电动推杆34，电动推杆34的伸缩端分别通过销轴与收集箱32右侧斜面下端同侧的安装座33开口处内壁转动连接，通过控制开关组16控制电动推杆34工作，收集箱32的上端开口处右侧通过合页与工作板台1的下表面铰接，所以电动推杆34工作带动收集箱32的右侧下端向后做圆周运动，从而使收集箱32的开口处前端下移，收集箱32的左侧斜面上设置有把手31，便于收集箱32内部废料的收集和取出，取出后控制电动推杆34反向工作，使收集箱32的开口处前端与工作板台1的下表面贴合即可；
其中：还包括控制开关组16，工作板台1的右侧面设置有控制开关组16，控制开关组16的输入端电连接外部电源，液压泵6和电动推杆34的输入端均电连接控制开关组16的输出端，保证电路的正常运转。
其中：还包括导向孔14和导柱15，凹模13的左右两侧对称设置的凸起上端均设置有导向孔14，安装板8的下表面左右两侧对称设置有导柱15，导柱15与同侧的导向孔14滑动连接，防止冲压时冲头10偏斜导致工件报废。
在使用时：将工件通过凹模13上端的凹槽推入，通过控制开关组16控制支架5上端安装口内安装的液压泵6工作，液压泵6的液压油输出口与伸缩柱7的进油口连通，从而带动伸缩柱7下端设置的安装板8下移，安装板8的下表面前后两侧对称设置有第一弹簧9，两个第一弹簧9的下端均与压板11的上端面固定连接，压板11下移压紧工件，第一弹簧9收缩，压板11的板体上均匀设置有与冲头10对应的通孔，同时冲头10与对应的刃口12配合对工件进行冲压，导柱15与同侧的导向孔14滑动连接，防止冲压时冲头10偏斜导致工件报废，冲压的同时，外部冷却液通过进水管通入左侧前端的水冷环23，四个水冷环23之间均通过软管22相连，冷却液通过出水管从左侧后端的水冷环23内流出至外部集水箱，冲压时冲头10下移，水冷环23与对应的冲头10滑动连接，此时第二弹簧21收缩，冲压后第二弹簧21复位，使水冷环23位于冲头10的下端，从而对冲头10的工作区域进行降温，防止长时间连续工作造成冲头10温度升高而导致铜排废屑粘附在冲头上，刃口12的下端均设置有空挡，防止废料卡在刃口12内部，空挡分别与工作板台1板体前后两侧对称设置的落料口位置对应，收集箱32与工作板台1板体前后两侧对称设置的落料口位置对应，冲压时的废料通过落料口落入收集箱32的内部，因为工作板台1下表面右端设置的安装座33开口处内壁均通过销轴转动连接有电动推杆34，电动推杆34的伸缩端分别通过销轴与收集箱32右侧斜面下端同侧的安装座33开口处内壁转动连接，通过控制开关组16控制电动推杆34工作，收集箱32的上端开口处右侧通过合页与工作板台1的下表面铰接，所以电动推杆34工作带动收集箱32的右侧下端向后做圆周运动，从而使收集箱32的开口处前端下移，收集箱32的左侧斜面上设置有把手31，便于收集箱32内部废料的收集和取出，取出后控制电动推杆34反向工作，使收集箱32的开口处前端与工作板台1的下表面贴合即可。
值得注意的是，本实施例中所公开的液压泵6可选用郑州力德尔自动化设备有限公司型号为ma-liqzo-les的液压泵，电动推杆34可选用北京中电宏力机电科技有限公司型号为jk-jp3的交流推杆，控制开关组16控制液压泵6和电动推杆34工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种基于电池铜排的冲压模具，其特征在于：包括工作板台(1)、冷却结构(2)和收集结构(3)；
工作板台(1)：其下表面四角均匀设置有支腿(4)，工作板台(1)的左右侧面中部分别与支架(5)的左右内侧面固定连接，支架(5)的上端安装口内安装有液压泵(6)和伸缩柱(7)，液压泵(6)的液压油输出口与伸缩柱(7)的进油口连通，伸缩柱(7)的下端设置有安装板(8)，安装板(8)的下表面前后两侧对称设置有第一弹簧(9)，两个第一弹簧(9)的下端均与压板(11)的上端面固定连接，安装板(8)的下表面均匀设置有冲头(10)，压板(11)的板体上均匀设置有与冲头(10)对应的通孔，工作板台(1)的上表面通过螺钉安装有凹模(13)，凹模(13)的上表面均匀设置有与冲头(10)对应的刃口(12)；
冷却结构(2)：设置于安装板(8)的下端，冷却结构(2)与冲头(10)滑动连接；
收集结构(3)：设置于工作板台(1)的下表面，收集结构(3)与工作板台(1)板体前后两侧对称设置的落料口位置对应；
其中：还包括控制开关组(16)，所述工作板台(1)的右侧面设置有控制开关组(16)，控制开关组(16)的输入端电连接外部电源，液压泵(6)的输入端电连接控制开关组(16)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种基于电池铜排的冲压模具，其特征在于：所述冷却结构(2)包括第二弹簧(21)、软管(22)和水冷环(23)，所述冲头(10)的杆体上端均套接有第二弹簧(21)，第二弹簧(21)的上端均与安装板(8)的下端面固定连接，冲头(10)的杆体下端均滑动连接有水冷环(23)，四个水冷环(23)之间均通过软管(22)相连，第二弹簧(21)的下端分别与对应的水冷环(23)上表面接触。
3.根据权利要求1所述的一种基于电池铜排的冲压模具，其特征在于：所述收集结构(3)包括把手(31)、收集箱(32)、安装座(33)和电动推杆(34)，所述收集箱(32)的上端开口处右侧通过合页与工作板台(1)的下表面铰接，收集箱(32)与工作板台(1)板体前后两侧对称设置的落料口位置对应，收集箱(32)的右侧斜面下端和工作板台(1)的下表面右端均前后对称设置有安装座(33)，工作板台(1)下表面右端设置的安装座(33)开口处内壁均通过销轴转动连接有电动推杆(34)，电动推杆(34)的伸缩端分别通过销轴与收集箱(32)右侧斜面下端同侧的安装座(33)开口处内壁转动连接，收集箱(32)的左侧斜面上设置有把手(31)，电动推杆(34)的输入端电连接控制开关组(16)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种基于电池铜排的冲压模具，其特征在于：还包括导向孔(14)和导柱(15)，所述凹模(13)的左右两侧对称设置的凸起上端均设置有导向孔(14)，安装板(8)的下表面左右两侧对称设置有导柱(15)，导柱(15)与同侧的导向孔(14)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于电池铜排的冲压模具，其特征在于：所述刃口(12)的下端均设置有空挡，空挡分别与工作板台(1)板体前后两侧对称设置的落料口位置对应。
技术总结