本实用新型涉及压铆机的技术领域，特别是涉及一种防压手压铆设备。
背景技术：
众所周知，防压手压铆设备是一种用于铆母铆固的装置，其在压铆机的领域中得到了广泛的使用；现有的防压手压铆设备包括机台、机身、液压缸、冲压杆和下模具杆，机身固定设置于机台上，液压缸固定设置于机身上，冲压杆固定设置于液压缸的输出端，下模具杆固定设置于机身底部，下模具杆位于冲压杆的正下方；现有的防压手压铆设备使用时，加工铆母放置于下模具杆的顶部，将待铆接件套设于铆母处，启动液压缸，液压缸的输出端伸长，冲压杆将铆母沿下模具杆向下压，使铆母铆固于待铆接件上即可；现有的防压手压铆设备使用中发现，人工将铆母放置于下模具杆顶部时，因操作不当易被冲压杆伤害，存在较大的安全隐患，有一定的使用局限性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可远离冲压杆进行铆母的上料，减少机械伤害，更为安全可靠的防压手压铆设备。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机台、机身、液压缸、冲压杆和下模具杆，机身固定设置于机台上，液压缸固定设置于机身上，冲压杆固定设置于液压缸的输出端，下模具杆固定设置于机身底部，下模具杆位于冲压杆的正下方；还包括安装架、步进电机、转台和两组夹持机构，所述安装架固定设置于机台的顶端左部，步进电机固定设置于所述安装架上，所述转台的底端与所述步进电机的输出端传动连接，所述转台的顶端左部和右部均设置有安装槽，所述两组夹持机构分别放置于安装槽内，所述两组夹持机构均包括两组转轴和两组放置板，所述两组转轴可转动设置于安装槽内，所述两组转轴上均设置有扭簧，所述扭簧的一端与所述安装槽内壁固定连接，所述扭簧的另一端与所述放置板固定连接，所述两组放置板上均设置有半圆形放置孔，所述两组半圆形放置孔形成圆形放置孔，所述冲压杆的底部设置有磁铁。
优选的，还包括三组伸缩杆、支撑架、盛放盘和导料槽，所述支撑架固定设置于所述机台的左端，所述三组伸缩杆固定设置于所述支撑架上，所述三组伸缩杆的顶端分别与所述盛放盘和导料槽的底端固定连接，所述三组伸缩杆的伸长端均套设有弹簧，所述导料槽与所述盛放盘内部连通，所述导料槽上设置有漏料孔，所述漏料孔位于其中一组夹持机构上的圆形放置孔正上方，所述盛放盘和导料槽向漏料口处倾斜设置。
优选的，还包括振动电机，所述振动电机固定设置于所述盛放盘的底部。
优选的，所述下模具杆顶部为凸台状，所述凸台的顶部设置有倒角。
优选的，所述导料槽的底端前部端面与所述转台的顶端端面紧密接触。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种防压手压铆设备，具备以下有益效果：该防压手压铆设备，通过将铆母放置于靠近转台左部的夹持机构上的圆形放置孔内，启动步进电机，步进电机带动转台转动180度后停止，使铆母位于下模具杆的正上方，将待铆接件套设于下模具杆的顶部，启动液压缸，液压缸的输出端伸长，冲压杆向下移动，当磁铁与铆母接触时，磁铁将铆母吸附，此时冲压杆持续向下移动，冲压杆顶动两组放置板，使两组放置板分别绕两组转轴转动并向下分开，冲压杆穿过夹持机构并使铆母底部与下模具杆的部接触，将铆母铆固于待铆接件上，从而完成压铆作业，不需人工直接将铆母放置于下模具杆上，远离冲压杆进行上料作业，减少被冲压杆伤害的情况发生，更为安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的左视结构示意图；
图3是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
图4是本实用新型的下模具杆结构示意图；
附图中标记：1、机台；2、机身；3、液压缸；4、冲压杆；5、下模具杆；6、安装架；7、步进电机；8、转台；9、安装槽；10、转轴；11、放置板；12、扭簧；13、半圆形放置孔；14、伸缩杆；15、支撑架；16、盛放盘；17、导料槽；18、弹簧；19、漏料孔；20、振动电机；21、倒角；22、磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型的一种防压手压铆设备，包括机台1、机身2、液压缸3、冲压杆4和下模具杆5，机身2固定设置于机台1上，液压缸3固定设置于机身2上，冲压杆4固定设置于液压缸3的输出端，下模具杆5固定设置于机身2底部，下模具杆5位于冲压杆4的正下方；还包括安装架6、步进电机7、转台8和两组夹持机构，安装架6固定设置于机台1的顶端左部，步进电机7固定设置于安装架6上，转台8的底端与步进电机7的输出端传动连接，转台8的顶端左部和右部均设置有安装槽9，两组夹持机构分别放置于安装槽9内，两组夹持机构均包括两组转轴10和两组放置板11，两组转轴10可转动设置于安装槽9内，两组转轴10上均设置有扭簧12，扭簧12的一端与安装槽9内壁固定连接，扭簧12的另一端与放置板11固定连接，两组放置板11上均设置有半圆形放置孔13，两组半半圆形放置孔13形成圆形放置孔，冲压杆4的底部设置有磁铁22；通过将铆母放置于靠近转台8左部的夹持机构上的圆形放置孔内，启动步进电机7，步进电机7带动转台8转动180度后停止，使铆母位于下模具杆5的正上方，将待铆接件套设于下模具杆5的顶部，启动液压缸3，液压缸3的输出端伸长，冲压杆4向下移动，当磁铁22与铆母接触时，磁铁22将铆母吸附，此时冲压杆4持续向下移动，冲压杆4顶动两组放置板11，使两组放置板11分别绕两组转轴10转动并向下分开，冲压杆4穿过夹持机构并使铆母底部与下模具杆5的部接触，将铆母铆固于待铆接件上，从而完成压铆作业，不需人工直接将铆母放置于下模具杆5上，远离冲压杆4进行上料作业，减少被冲压杆4伤害的情况发生，更为安全可靠。
本实用新型的一种防压手压铆设备，还包括三组伸缩杆14、支撑架15、盛放盘16和导料槽17，支撑架15固定设置于机台1的左端，三组伸缩杆14固定设置于支撑架15上，三组伸缩杆14的顶端分别与盛放盘16和导料槽17的底端固定连接，三组伸缩杆14的伸长端均套设有弹簧18，导料槽17与盛放盘16内部连通，导料槽17上设置有漏料孔19，漏料孔19位于其中一组夹持机构上的圆形放置孔正上方，盛放盘16和导料槽17向漏料口处倾斜设置；将铆母平铺于盛放盘16内，在重力作用下铆母自行沿倾斜方向滑动进入导料槽17内，导料槽17仅容许单个铆母进入，多个铆母成排依次进入导料槽17，并经漏料孔19进入至圆形放置孔内，不需人工进行单个上料，更为省时省力；还包括振动电机20，振动电机20固定设置于盛放盘16的底部；通过启动振动电机20，使振动电机20带动盛放盘16振动，从而使盛放盘16内的铆母在振动作用下平铺于盛放盘16内，并能更顺利的进入至导料槽17内；下模具杆5顶部为凸台状，凸台的顶部设置有倒角21；通过下模具杆5的顶部凸台状设置，可对铆母进行支撑顶固，而倒角21可使铆母更为顺畅的放置于下模具杆5的顶部；导料槽17的底端前部端面与转台8的顶端端面紧密接触；导料槽17的底端前部端面与转台8的顶端端面紧密接触，可有效防止铆母自两者的接触缝隙处漏出。
在使用时，通过将铆母放置于靠近转台8左部的夹持机构上的圆形放置孔内，启动步进电机7，步进电机7带动转台8转动180度后停止，使铆母位于下模具杆5的正上方，将待铆接件套设于下模具杆5的顶部，启动液压缸3，液压缸3的输出端伸长，冲压杆4向下移动，当磁铁22与铆母接触时，磁铁22将铆母吸附，此时冲压杆4持续向下移动，冲压杆4顶动两组放置板11，使两组放置板11分别绕两组转轴10转动并向下分开，冲压杆4穿过夹持机构并使铆母底部与下模具杆5的部接触，将铆母铆固于待铆接件上，从而完成压铆作业，不需人工直接将铆母放置于下模具杆5上，远离冲压杆4进行上料作业，减少被冲压杆4伤害的情况发生，更为安全可靠；将铆母平铺于盛放盘16内，在重力作用下铆母自行沿倾斜方向滑动进入导料槽17内，导料槽17仅容许单个铆母进入，多个铆母成排依次进入导料槽17，并经漏料孔19进入至圆形放置孔内，不需人工进行单个上料，更为省时省力；通过启动振动电机20，使振动电机20带动盛放盘16振动，从而使盛放盘16内的铆母在振动作用下平铺于盛放盘16内，并能更顺利的进入至导料槽17内；通过下模具杆5的顶部凸台状设置，可对铆母进行支撑顶固，而倒角21可使铆母更为顺畅的放置于下模具杆5的顶部；导料槽17的底端前部端面与转台8的顶端端面紧密接触，可有效防止铆母自两者的接触缝隙处漏出。
本实用新型的一种防压手压铆设备，步进电机和振动电机均是购买来的，并且步进电机和振动电机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种防压手压铆设备，包括机台(1)、机身(2)、液压缸(3)、冲压杆(4)和下模具杆(5)，机身(2)固定设置于机台(1)上，液压缸(3)固定设置于机身(2)上，冲压杆(4)固定设置于液压缸(3)的输出端，下模具杆(5)固定设置于机身(2)底部，下模具杆(5)位于冲压杆(4)的正下方；其特征在于，还包括安装架(6)、步进电机(7)、转台(8)和两组夹持机构，所述安装架(6)固定设置于机台(1)的顶端左部，步进电机(7)固定设置于所述安装架(6)上，所述转台(8)的底端与所述步进电机(7)的输出端传动连接，所述转台(8)的顶端左部和右部均设置有安装槽(9)，所述两组夹持机构分别放置于安装槽(9)内，所述两组夹持机构均包括两组转轴(10)和两组放置板(11)，所述两组转轴(10)可转动设置于安装槽(9)内，所述两组转轴(10)上均设置有扭簧(12)，所述扭簧(12)的一端与所述安装槽(9)内壁固定连接，所述扭簧(12)的另一端与所述放置板(11)固定连接，所述两组放置板(11)上均设置有半圆形放置孔(13)，所述两组半圆形放置孔(13)形成圆形放置孔，所述冲压杆(4)的底部设置有磁铁(22)。
2.根据权利要求1所述的一种防压手压铆设备，其特征在于，还包括三组伸缩杆(14)、支撑架(15)、盛放盘(16)和导料槽(17)，所述支撑架(15)固定设置于所述机台(1)的左端，所述三组伸缩杆(14)固定设置于所述支撑架(15)上，所述三组伸缩杆(14)的顶端分别与所述盛放盘(16)和导料槽(17)的底端固定连接，所述三组伸缩杆(14)的伸长端均套设有弹簧(18)，所述导料槽(17)与所述盛放盘(16)内部连通，所述导料槽(17)上设置有漏料孔(19)，所述漏料孔(19)位于其中一组夹持机构上的圆形放置孔正上方，所述盛放盘(16)和导料槽(17)向漏料口处倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种防压手压铆设备，其特征在于，还包括振动电机(20)，所述振动电机(20)固定设置于所述盛放盘(16)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种防压手压铆设备，其特征在于，所述下模具杆(5)顶部为凸台状，所述凸台的顶部设置有倒角(21)。
5.根据权利要求4所述的一种防压手压铆设备，其特征在于，所述导料槽(17)的底端前部端面与所述转台(8)的顶端端面紧密接触。
技术总结