本实用新型涉及一种胀管机的组件，尤其涉及一种立式胀管机的导向装置。
背景技术：
换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆炸胀接等几种方法。在上述方法中，机械胀管相对应用比较普遍。
胀管机种类繁多，其中立式胀管机质量高、性能可靠，能够大幅度提高生产效率，在工业换热器生产领域得到广泛的应用。现有技术中，立式胀管机的升降采用液压系统控制，通过油缸驱动胀管机构的升降。在胀管机构升降过程容易出现位置的偏移，进而影响加工精度，同时，设备运行噪音较大。
为使设备运行更加平稳，胀管机构在升降过程中需要通过导向装置进行导向，现有的导向装置结构设计不合理
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种运行平稳，且设计合理的立式胀管机的导向装置。
实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种立式胀管机的导向装置，包括机架，所述机架前端设有两根平行的导柱，所述导柱上滑动连接有胀管支架，所述机架的两侧面均设有侧板，在每个所述侧板上均设有方形导轨，所述胀管支架包括胀杆模板及扩口模板，所述胀杆模板与扩口模板通过模板支撑杆连接，在所述胀杆模板及扩口模板上均设有与所述方形导轨配合的滑块。
进一步的，所述胀杆模板及扩口模板上均设有导套，所述导柱穿设于所述导套中。
进一步的，所述胀杆模板与扩口模板之间设有多个导向板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用在机架上设置导柱，实现对胀管机构升降的限位，同时，在胀管机构与机架接触位置，设置方形导轨，使胀管机构的升降更加平稳，降低噪音。杜绝在升降过程中出现偏差的现象，进而确保加工精度。本实用新型设计合理，适合大规模推广。
附图说明
图1是本实用新型的一种立式胀管机的导向装置整体结构示意图；
图2是本实用新型的一种立式胀管机的导向装置另一整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，为本实用新型实施例中的优选实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种立式胀管机的导向装置，包括机架1，所述机架1前端设有两根平行的导柱2，所述导柱2上滑动连接有胀管支架，所述机架1的两侧面均设有侧板3，在每个所述侧板3上均设有方形导轨8，所述胀管支架包括胀杆模板4及扩口模板7，所述胀杆模板4与扩口模板7通过模板支撑杆6连接，在所述胀杆模板4及扩口模板7上均设有与所述方形导轨8配合的滑块。
优选的，所述胀杆模板4及扩口模板7上均设有导套，所述导柱2穿设于所述导套中。
优选的，所述胀杆模板4与扩口模板7之间设有多个导向板5。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用在机架上设置导柱，实现对胀管机构升降的限位，同时，在胀管机构与机架接触位置，设置方形导轨，使胀管机构的升降更加平稳，降低噪音。杜绝在升降过程中出现偏差的现象，进而确保加工精度。本实用新型设计合理，适合大规模推广。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种立式胀管机的导向装置，包括机架，其特征在于，所述机架前端设有两根平行的导柱，所述导柱上滑动连接有胀管支架，所述机架的两侧面均设有侧板，在每个所述侧板上均设有方形导轨，所述胀管支架包括胀杆模板及扩口模板，所述胀杆模板与扩口模板通过模板支撑杆连接，在所述胀杆模板及扩口模板上均设有与所述方形导轨配合的滑块。
2.根据权利要求1所述的一种立式胀管机的导向装置，其特征在于，所述胀杆模板及扩口模板上均设有导套，所述导柱穿设于所述导套中。
3.根据权利要求1所述的一种立式胀管机的导向装置，其特征在于，所述胀杆模板与扩口模板之间设有多个导向板。
技术总结