本实用新型涉及面料技术领域，具体为一种面料除渣用鼓风机构。
背景技术：
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。
现有的面料在生产的过程中由于染色、传输等过程中在面料的表面会附着染料微颗粒，灰尘等一些残渣附着在面料的表面，现有的处理方式是通过多次冲洗烘来解决了，这就降低了生产效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面料除渣用鼓风机构，解决了现有技术中面料表面残渣清理效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种面料除渣用鼓风机构，包括风筒，所述风筒的外部套接有支架，风筒底端连接并贯通有拢风头，风筒的外表面上方连接并贯通有进风机构，所述进风机构包括进风口，进风口与风筒连接并贯通，进风口远离风筒的一端内侧开设有插接槽，插接槽的内部滑动连接有滤板，风筒的内部转动连接有动力机构，所述动力机构包括马达，马达固定安装在风筒的顶端，马达的输出端固定安装有输出轴，输出轴贯穿风筒并延伸至风筒的内部，输出轴位于风筒内部的外表面固定套接有叶片，叶片与风筒转动连接，动力机构的前端固定连接有刮料机构，刮料机构套接在拢风头的内部，所述刮料机构包括连接轴，连接轴固定安装在输出轴的底端，连接轴远离输出轴的外表面固定套接有半齿轮,半齿轮的外表面套接有齿条板，所述齿条板的内侧开设有与半齿轮啮合的内齿牙，齿条板的上表面左右两侧固定安装有导轨，齿条板的前后两侧固定安装有导风板，导风板延伸至齿条板的下方，导风板靠近齿条板的一侧开设有缺口，所述风筒的内侧固定安装有支撑块，支撑块的下方固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧的底端固定安装有支撑板，支撑板与风筒滑动连接，支撑板的下表面开设有导槽，导轨套接在导槽的内部。
优选的，所述半齿轮的厚度大于齿条板的厚度，齿条板可以沿半齿轮滑动。
优选的，所述拢风头的底端与风筒螺纹连接，拢风头的内壁和风筒的内壁平齐。
优选的，所述导轨的截面形状为梯形，导槽的形状与导轨的形状相同，通过这样的设置能够保证通过导轨起到滑动和固定的效果。
优选的，所述叶片的数量为四个，四个叶片以输出轴的中心线为中心环形阵列分布。
有益效果
本实用新型提供了一种面料除渣用鼓风机构。具备以下有益效果：
1、该面料除渣用鼓风机构，能够通过设置叶片和导风板，通过马达的旋转带动叶片旋转向面料吹风，并通过导风板周期性的移动将面料表面的匍匐状的绒毛竖立并将内部的残渣吹走，能够达到清洁面料残渣的效果，解决了现有技术中需要多次过水清洁残渣导致的清洁效率低的问题。
2、该面料除渣用鼓风机构，能够通过设置压缩弹簧和支撑板以及对导风板表面开设缺口，能够保证在遇到不同厚度面料时能够将导风板收缩，保证导风板良好的接触效果，解决了不能清洁不同厚度面料的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部剖视图；
图3为本实用新型刮料机构示意图；
图4为本实用新型送风机构局部示意图。
其中，风筒-1、支架-2、拢风头-3、进风机构-4、动力机构-5、刮料机构-6、进风口-7、插接槽-8、滤板-9、马达-10、输出轴-11、叶片-12、连接轴-13、半齿轮-14、齿条板-15、内齿牙-16、导轨-17、导风板-18、缺口-19、支撑块-20、压缩弹簧-21、支撑板-22、导槽-23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种面料除渣用鼓风机构：
实施例一，如图1-4所示，包括风筒1，风筒1的外部套接有支架2，风筒1底端连接并贯通有拢风头3，拢风头3的底端与风筒1螺纹连接，拢风头3的内壁和风筒1的内壁平齐，通过这样的设置能保证拢风头3可以拆卸便于对内部零件的更换，风筒1的外表面上方连接并贯通有进风机构4，风筒1的内部转动连接有动力机构5，动力机构5的前端固定连接有刮料机构6，刮料机构6套接在拢风头3的内部。
实施例二，如图1-4所示，进风机构4包括进风口7，进风口7与风筒1连接并贯通，进风口7远离风筒1的一端内侧开设有插接槽8，插接槽8的内部滑动连接有滤板9。
实施例三，如图1-4所示，动力机构5包括马达10，马达10固定安装在风筒1的顶端，马达10的输出端固定安装有输出轴11，输出轴11贯穿风筒1并延伸至风筒1的内部，输出轴11位于风筒1内部的外表面固定套接有叶片12，叶片12的数量为四个，四个叶片12以输出轴11的中心线为中心环形阵列分布，通过这样的设置能够保证足够的进风量，叶片12与风筒1转动连接。
实施例四，如图1-4所示，刮料机构6包括连接轴13，连接轴13固定安装在输出轴11的底端，连接轴13远离输出轴11的外表面固定套接有半齿轮14,半齿轮14的外表面套接有齿条板15，齿条板15的内侧开设有与半齿轮14啮合的内齿牙16，齿条板15的上表面左右两侧固定安装有导轨17，齿条板15的前后两侧固定安装有导风板18，导风板18延伸至齿条板15的下方，半齿轮14的厚度大于齿条板15的厚度，齿条板15可以沿半齿轮14滑动，通过这样的设置能够保证在受压力后半齿轮14能够始终保持传动，导风板18靠近齿条板15的一侧开设有缺口19，风筒1的内侧固定安装有支撑块20，支撑块20的下方固定安装有压缩弹簧21，压缩弹簧21的底端固定安装有支撑板22，支撑板22与风筒1滑动连接，支撑板22的下表面开设有导槽23，导轨17套接在导槽23的内部，导轨17的截面形状为梯形，导槽23的形状与导轨17的形状相同，通过这样的设置能够保证通过导轨17起到滑动和固定的效果。
在使用时,通过支架2将整个装置固定在收卷面料的装置上方，使装置能够的底部紧贴面料，启动马达10能够在马达10的作用下带动叶片12和半齿轮14旋转，通过叶片12的旋转将空气从进风口7中快速吸入，通过半齿轮14的旋转能够带动齿条板15往复的左右移动，并能够通过导风板18将面料表面的绒毛竖起，并通过风将表面的残渣吹走，由于在装置的固定，所以在遇到不同厚度的面料时，能够通过压缩弹簧21的作用带动装置向内收缩，进而能够实现始终紧贴面料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种面料除渣用鼓风机构，包括风筒(1)，其特征在于：所述风筒(1)的外部套接有支架(2)，风筒(1)底端连接并贯通有拢风头(3)，风筒(1)的外表面上方连接并贯通有进风机构(4)，风筒(1)的内部转动连接有动力机构(5)，动力机构(5)的前端固定连接有刮料机构(6)，刮料机构(6)套接在拢风头(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种面料除渣用鼓风机构，其特征在于：所述进风机构(4)包括进风口(7)，进风口(7)与风筒(1)连接并贯通，进风口(7)远离风筒(1)的一端内侧开设有插接槽(8)，插接槽(8)的内部滑动连接有滤板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种面料除渣用鼓风机构，其特征在于：所述动力机构(5)包括马达(10)，马达(10)固定安装在风筒(1)的顶端，马达(10)的输出端固定安装有输出轴(11)，输出轴(11)贯穿风筒(1)并延伸至风筒(1)的内部，输出轴(11)位于风筒(1)内部的外表面固定套接有叶片(12)，叶片(12)与风筒(1)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种面料除渣用鼓风机构，其特征在于：所述刮料机构(6)包括连接轴(13)，连接轴(13)固定安装在输出轴(11)的底端，连接轴(13)远离输出轴(11)的外表面固定套接有半齿轮(14),半齿轮(14)的外表面套接有齿条板(15)。
5.根据权利要求4所述的一种面料除渣用鼓风机构，其特征在于：所述齿条板(15)的内侧开设有与半齿轮(14)啮合的内齿牙(16)，齿条板(15)的上表面左右两侧固定安装有导轨(17)，齿条板(15)的前后两侧固定安装有导风板(18)，导风板(18)延伸至齿条板(15)的下方，导风板(18)靠近齿条板(15)的一侧开设有缺口(19)。
6.根据权利要求1所述的一种面料除渣用鼓风机构，其特征在于：所述风筒(1)的内侧固定安装有支撑块(20)，支撑块(20)的下方固定安装有压缩弹簧(21)，压缩弹簧(21)的底端固定安装有支撑板(22)，支撑板(22)与风筒(1)滑动连接，支撑板(22)的下表面开设有导槽(23)，导轨(17)套接在导槽(23)的内部。
技术总结