本实用新型涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种多工位高速自动拉伸机。
背景技术：
众所周知，拉伸机是一种在生产加工过程中用于金属件拉伸的辅助装置，其在生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的拉伸机包括底座、多组支柱、l型安装架、液压缸、液压杆、压膜、固定块、顶环、连接杆、第一气缸、第一伸缩杆和第一固定板，底座底端和支柱顶端固定连接，底座内设有空腔，l型安装架底端和底座顶端固定连接，液压缸底端和l型安装架顶端固定连接，液压杆穿过l型安装架并和液压缸的输出端连接，液压杆底端和压膜顶端固定连接，压膜底部设有槽，固定块底端和底座顶端固定连接，顶环底端和连接杆顶端固定连接，固定块穿过顶环中心，第一气缸位于底座空腔内，第一气缸底端和底座固定连接，第一伸缩杆底端和第一气缸的输出端连接，第一固定板底端和第一伸缩杆顶端固定连接，连接杆底端穿过底座并与第一固定板固定连接；现有的拉伸机使用时，首先将金属件放置在顶环顶端，然后启动液压缸，带动液压杆上下伸缩，使压膜向下移动，压膜底端和金属件接触，同时启动第一气缸，带动第一伸缩杆上下伸缩，使第一固定板和顶环向下移动，此时压膜继续向下移动，使固定块和金属件进入压膜底部的槽内，对顶环上的金属件进行拉伸即可；现有的拉伸机使用中发现，人工取放金属件，安全性较低，且工作效率较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置，省去人力，可提高安全性，同时提高金属件拉伸效率的多工位高速自动拉伸机。
本实用新型的一种多工位高速自动拉伸机，包括底座、多组支柱、l型安装架、液压缸、液压杆、压膜、固定块、顶环、连接杆、第一气缸、第一伸缩杆和第一固定板，底座底端和支柱顶端固定连接，底座内设有空腔，l型安装架底端和底座顶端固定连接，液压缸底端和l型安装架顶端固定连接，液压杆穿过l型安装架并和液压缸的输出端连接，液压杆底端和压膜顶端固定连接，压膜底部设有槽，固定块底端和底座顶端固定连接，顶环底端和连接杆顶端固定连接，固定块穿过顶环中心，第一气缸位于底座空腔内，第一气缸底端和底座固定连接，第一伸缩杆底端和第一气缸的输出端连接，第一固定板底端和第一伸缩杆顶端固定连接，连接杆底端穿过底座并与第一固定板固定连接；还包括多组原料箱、多组第二气缸、多组第二伸缩杆、多组第二固定板、多组活动板、支撑柱、支架、电机、丝杠、滑座、连接板、多组第三气缸、多组第三伸缩杆、多组第三固定板和抽真空装置，底座后方设有多组金属件拉伸装置，底座右端设有延伸板，原料箱位于延伸板顶端，第二气缸位于原料箱内底部，第二伸缩杆底端和第二气缸的输出端连接，第二伸缩杆顶端和第二固定板底端固定连接，活动板位于第二固定板上方，支撑柱底端和延伸板固定连接，支架底端和支撑柱顶端固定连接，电机固定安装在支架右端，丝杠左端可转动安装在支架内壁，丝杠右端穿过支架并和电机的输出端连接，滑座螺装在丝杠上，连接板固定安装在滑座前端，多组第三气缸固定安装在连接板顶端，第三伸缩杆顶端穿过连接板并和第三气缸的输出端连接，第三伸缩杆底端和第三固定板固定连接，抽真空装置底端和支架顶端固定连接，抽真空装置左端设有抽真空管，抽真空管底端设有多组吸盘，吸盘卡装在第三固定板上。
本实用新型的一种多工位高速自动拉伸机，还包括多组成品箱，成品箱底端和底座的延伸板顶端固定连接。
本实用新型的一种多工位高速自动拉伸机，底座右端的延伸板顶端设有多组定位槽，成品箱底端位于定位槽内。
本实用新型的一种多工位高速自动拉伸机，原料箱前端设有观察槽。
本实用新型的一种多工位高速自动拉伸机，还包括多组减震弹簧，减震弹簧顶端和活动板底端固定连接，减震弹簧底端和第二固定板顶端固定连接。
本实用新型的一种多工位高速自动拉伸机，原料箱两侧内壁设有导向槽，活动板可在导向槽内上下移动。
本实用新型的一种多工位高速自动拉伸机，还包括多组插块、多组l型板、多组螺栓和多组螺母，插块和原料箱固定连接，l型板底端和延伸板顶端固定连接，插块插入至l型板内，螺栓螺装在l型板上，螺栓底端和插块接触，螺母螺装在螺栓上。
本实用新型的一种多工位高速自动拉伸机，还包括导向杆，导向杆穿过滑座，导向杆两端分别固定安装在支架内壁上。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先，金属件放置在原料箱内，位于活动板顶端，启动电机，传动带动丝杠转动，带动滑座左右滑动，使吸盘位于金属件上方，然后启动多组第三气缸，带动多组第三伸缩杆上下伸缩，使多组第三固定板向下移动，多组吸盘和金属件接触，然后启动抽真空装置，吸盘和金属件之间的空气被多组抽真空管抽出，使多组吸盘和多组金属件之间形成真空状态，金属件被吸盘吸附，然后第三伸缩杆向上移动，同时滑座向左移动，使吸盘吸附金属件向左移动到顶环上方，然后启动抽真空装置，将金属件放置在顶环顶端，然后对多组金属件进行拉伸即可，同时启动第二气缸，带动第二伸缩杆上下伸缩，带动活动板和金属件向上移动，便于吸盘的吸附，通过以上设置，省去人力，可提高安全性，同时提高金属件拉伸的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是第三气缸和连接板等连接的俯视结构示意图；
图3是原料箱内部连接的结构示意图；
图4是图1中局部a的放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、支柱；3、l型安装架；4、液压缸；5、液压杆；6、压膜；7、固定块；8、顶环；9、连接杆；10、第一气缸；11、第一伸缩杆；12、第一固定板；13、原料箱；14、第二气缸；15、第二伸缩杆；16、第二固定板；17、活动板；18、支撑柱；19、支架；20、电机；21、丝杠；22、滑座；23、连接板；24、第三气缸；25、第三伸缩杆；26、第三固定板；27、抽真空装置；28、抽真空管；29、吸盘；30、成品箱；31、定位槽；32、观察槽；33、减震弹簧；34、导向槽；35、插块；36、l型板；37、螺栓；38、螺母；39、导向杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种多工位高速自动拉伸机，包括底座1、多组支柱2、l型安装架3、液压缸4、液压杆5、压膜6、固定块7、顶环8、连接杆9、第一气缸10、第一伸缩杆11和第一固定板12，底座1底端和支柱2顶端固定连接，底座1内设有空腔，l型安装架3底端和底座1顶端固定连接，液压缸4底端和l型安装架3顶端固定连接，液压杆5穿过l型安装架3并和液压缸4的输出端连接，液压杆5底端和压膜6顶端固定连接，压膜6底部设有槽，固定块7底端和底座1顶端固定连接，顶环8底端和连接杆9顶端固定连接，固定块7穿过顶环8中心，第一气缸10位于底座1空腔内，第一气缸10底端和底座1固定连接，第一伸缩杆11底端和第一气缸10的输出端连接，第一固定板12底端和第一伸缩杆11顶端固定连接，连接杆9底端穿过底座1并与第一固定板12固定连接；还包括多组原料箱13、多组第二气缸14、多组第二伸缩杆15、多组第二固定板16、多组活动板17、支撑柱18、支架19、电机20、丝杠21、滑座22、连接板23、多组第三气缸24、多组第三伸缩杆25、多组第三固定板26和抽真空装置27，底座1后方设有多组金属件拉伸装置，底座1右端设有延伸板，原料箱13位于延伸板顶端，第二气缸14位于原料箱13内底部，第二伸缩杆15底端和第二气缸14的输出端连接，第二伸缩杆15顶端和第二固定板16底端固定连接，活动板17位于第二固定板16上方，支撑柱18底端和延伸板固定连接，支架19底端和支撑柱18顶端固定连接，电机20固定安装在支架19右端，丝杠21左端可转动安装在支架19内壁，丝杠21右端穿过支架19并和电机20的输出端连接，滑座22螺装在丝杠21上，连接板23固定安装在滑座22前端，多组第三气缸24固定安装在连接板23顶端，第三伸缩杆25顶端穿过连接板23并和第三气缸24的输出端连接，第三伸缩杆25底端和第三固定板26固定连接，抽真空装置27底端和支架19顶端固定连接，抽真空装置27左端设有抽真空管28，抽真空管28底端设有多组吸盘29，吸盘29卡装在第三固定板26上；首先，金属件放置在原料箱13内，位于活动板17顶端，启动电机20，传动带动丝杠21转动，带动滑座22左右滑动，使吸盘29位于金属件上方，然后启动多组第三气缸24，带动多组第三伸缩杆25上下伸缩，使多组第三固定板26向下移动，多组吸盘29和金属件接触，然后启动抽真空装置27，吸盘29和金属件之间的空气被多组抽真空管28抽出，使多组吸盘29和多组金属件之间形成真空状态，金属件被吸盘29吸附，然后第三伸缩杆25向上移动，同时滑座22向左移动，使吸盘29吸附金属件向左移动到顶环8上方，然后启动抽真空装置27，将金属件放置在顶环8顶端，然后对多组金属件进行拉伸即可，同时启动第二气缸14，带动第二伸缩杆15上下伸缩，带动活动板17和金属件向上移动，便于吸盘29的吸附，通过以上设置，省去人力，可提高安全性，同时提高金属件拉伸的效率。
本实用新型的一种多工位高速自动拉伸机，还包括多组成品箱30，成品箱30底端和底座1的延伸板顶端固定连接；通过设置成品箱30，金属件完成拉伸后，再由吸盘29吸附金属件，将其放入成品箱30内，提高便利性。
本实用新型的一种多工位高速自动拉伸机，底座1右端的延伸板顶端设有多组定位槽31，成品箱30底端位于定位槽31内；通过设置定位槽31，可对成品箱30进行定位，便于放置成品件。
本实用新型的一种多工位高速自动拉伸机，原料箱13前端设有观察槽32；通过设置观察槽32，便于观察原料箱13内金属件的数量，提高便利性。
本实用新型的一种多工位高速自动拉伸机，还包括多组减震弹簧33，减震弹簧33顶端和活动板17底端固定连接，减震弹簧33底端和第二固定板16顶端固定连接；通过设置减震弹簧33，可对吸盘29吸附金属件时产生的震动，起到减震缓冲的作用，提高金属件的稳定性。
本实用新型的一种多工位高速自动拉伸机，原料箱13两侧内壁设有导向槽34，活动板17可在导向槽34内上下移动；通过设置导向槽34，可对活动板17的移动起到导向的作用，提高活动板17的稳定性。
本实用新型的一种多工位高速自动拉伸机，还包括多组插块35、多组l型板36、多组螺栓37和多组螺母38，插块35和原料箱13固定连接，l型板36底端和延伸板顶端固定连接，插块35插入至l型板36内，螺栓37螺装在l型板36上，螺栓37底端和插块35接触，螺母38螺装在螺栓37上；通过设置，插块35插入至l型板36内，转动螺栓37，拧紧螺母38，可加强原料箱13的稳定性，同时也便于更换原料箱13。
本实用新型的一种多工位高速自动拉伸机，还包括导向杆39，导向杆39穿过滑座22，导向杆39两端分别固定安装在支架19内壁上；通过设置导向杆39，可对滑座22的移动起到导向的作用，提高滑座22的稳定性。
本实用新型的一种多工位高速自动拉伸机，其在工作时，首先，金属件放置在原料箱内，位于活动板顶端，启动电机，传动带动丝杠转动，带动滑座左右滑动，使吸盘位于金属件上方，然后启动多组第三气缸，带动多组第三伸缩杆上下伸缩，使多组第三固定板向下移动，令多组吸盘和金属件接触，然后启动抽真空装置，吸盘和金属件之间的空气被抽真空管抽出，使吸盘和金属件之间形成真空状态，金属件被吸盘吸附，然后第三伸缩杆收缩，同时滑座向左移动，使吸盘吸附金属件向左移动，并将金属件放置在顶环顶端，之后启动抽真空装置，使吸盘离开金属件，然后启动液压缸，带动液压杆上下伸缩，使压膜向下移动，压膜底端和金属件接触，同时启动第一气缸，带动第一伸缩杆上下伸缩，使第一固定板和顶环向下移动，此时压膜继续向下移动，使固定块和金属件进入压膜底部的槽内，对金属件进行拉伸即可，拉伸完成后，再由吸盘吸附金属件，将其放入成品箱内，同时启动第二气缸，带动第二伸缩杆上下伸缩，带动活动板和金属件向上移动，便于吸盘吸附。
本实用新型的一种多工位高速自动拉伸机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种多工位高速自动拉伸机的液压缸、第一气缸、第二气缸、电机、第三气缸和抽真空装置为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种多工位高速自动拉伸机，包括底座(1)、多组支柱(2)、l型安装架(3)、液压缸(4)、液压杆(5)、压膜(6)、固定块(7)、顶环(8)、连接杆(9)、第一气缸(10)、第一伸缩杆(11)和第一固定板(12)，底座(1)底端和支柱(2)顶端固定连接，底座(1)内设有空腔，l型安装架(3)底端和底座(1)顶端固定连接，液压缸(4)底端和l型安装架(3)顶端固定连接，液压杆(5)穿过l型安装架(3)并和液压缸(4)的输出端连接，液压杆(5)底端和压膜(6)顶端固定连接，压膜(6)底部设有槽，固定块(7)底端和底座(1)顶端固定连接，顶环(8)底端和连接杆(9)顶端固定连接，固定块(7)穿过顶环(8)中心，第一气缸(10)位于底座(1)空腔内，第一气缸(10)底端和底座(1)固定连接，第一伸缩杆(11)底端和第一气缸(10)的输出端连接，第一固定板(12)底端和第一伸缩杆(11)顶端固定连接，连接杆(9)底端穿过底座(1)并与第一固定板(12)固定连接；其特征在于，还包括多组原料箱(13)、多组第二气缸(14)、多组第二伸缩杆(15)、多组第二固定板(16)、多组活动板(17)、支撑柱(18)、支架(19)、电机(20)、丝杠(21)、滑座(22)、连接板(23)、多组第三气缸(24)、多组第三伸缩杆(25)、多组第三固定板(26)和抽真空装置(27)，底座(1)后方设有多组金属件拉伸装置，底座(1)右端设有延伸板，原料箱(13)位于延伸板顶端，第二气缸(14)位于原料箱(13)内底部，第二伸缩杆(15)底端和第二气缸(14)的输出端连接，第二伸缩杆(15)顶端和第二固定板(16)底端固定连接，活动板(17)位于第二固定板(16)上方，支撑柱(18)底端和延伸板固定连接，支架(19)底端和支撑柱(18)顶端固定连接，电机(20)固定安装在支架(19)右端，丝杠(21)左端可转动安装在支架(19)内壁，丝杠(21)右端穿过支架(19)并和电机(20)的输出端连接，滑座(22)螺装在丝杠(21)上，连接板(23)固定安装在滑座(22)前端，多组第三气缸(24)固定安装在连接板(23)顶端，第三伸缩杆(25)顶端穿过连接板(23)并和第三气缸(24)的输出端连接，第三伸缩杆(25)底端和第三固定板(26)固定连接，抽真空装置(27)底端和支架(19)顶端固定连接，抽真空装置(27)左端设有抽真空管(28)，抽真空管(28)底端设有多组吸盘(29)，吸盘(29)卡装在第三固定板(26)上。
2.如权利要求1所述的一种多工位高速自动拉伸机，其特征在于，还包括多组成品箱(30)，成品箱(30)底端和底座(1)的延伸板顶端固定连接。
3.如权利要求2所述的一种多工位高速自动拉伸机，其特征在于，底座(1)右端的延伸板顶端设有多组定位槽(31)，成品箱(30)底端位于定位槽(31)内。
4.如权利要求3所述的一种多工位高速自动拉伸机，其特征在于，原料箱(13)前端设有观察槽(32)。
5.如权利要求4所述的一种多工位高速自动拉伸机，其特征在于，还包括多组减震弹簧(33)，减震弹簧(33)顶端和活动板(17)底端固定连接，减震弹簧(33)底端和第二固定板(16)顶端固定连接。
6.如权利要求5所述的一种多工位高速自动拉伸机，其特征在于，原料箱(13)两侧内壁设有导向槽(34)，活动板(17)可在导向槽(34)内上下移动。
7.如权利要求6所述的一种多工位高速自动拉伸机，其特征在于，还包括多组插块(35)、多组l型板(36)、多组螺栓(37)和多组螺母(38)，插块(35)和原料箱(13)固定连接，l型板(36)底端和延伸板顶端固定连接，插块(35)插入至l型板(36)内，螺栓(37)螺装在l型板(36)上，螺栓(37)底端和插块(35)接触，螺母(38)螺装在螺栓(37)上。
8.如权利要求7所述的一种多工位高速自动拉伸机，其特征在于，还包括导向杆(39)，导向杆(39)穿过滑座(22)，导向杆(39)两端分别固定安装在支架(19)内壁上。
技术总结