本实用新型涉及顶坑工具，具体涉及一种液压顶坑器。
背景技术：
箱体加工中有时需要在铝合金的箱体镶不锈钢轴承套，为了使不锈钢套能牢固的安装在箱体上，往往要求在轴承套的中部，均匀冲出小坑。现有的顶坑工装是机械式的结构，用螺杆顶圆锥体，随着椎体向下移动，三个顶针被推出，直到轴承套被顶出坑。这样的结构所需的力量很大，往往需要2人配合操作，而且圆锥体和顶针之间工作时会有很大的摩擦力，顶针磨损很快，需经常更换顶针。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种液压顶坑器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：包括顶坑缸体和上盖，所述上盖对应盖在顶坑缸体的顶端，所述上盖和顶坑缸体通过螺钉连接；所述顶坑缸体为圆柱体，所述顶坑缸体的顶端中心竖直设有储油腔，所述储油腔的侧壁上均匀开设有三个与储油腔垂直的缸孔，所述缸孔内设有与缸孔紧密配合的缸套，所述缸套内设有活塞，所述活塞靠近顶坑缸体外壁的一端连接有顶针，所述缸套的靠近顶坑缸体外壁的一端设有防止活塞滑出的凸缘，所述上盖在储油腔的中心位置设有螺纹接孔，所述螺纹接孔处螺纹连接有接头，所述接头的顶部连接有液压泵，所述接头的顶端中心竖直设有贯通接头的注油孔，所述接头的外部螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母接触上盖。
在优选的实施方案中，所述活塞包括密封部和连接部，所述连接部位于密封部靠近凸缘的一端，所述连接部靠近轴承套的一端设有连接孔，所述顶针紧密连接在连接孔内，所述密封部的外径与缸套对应，所述密封部的外壁沿圆周开设有密封槽，所述密封槽处套设有第一密封圈。
在优选的实施方案中，所述密封部靠近凸缘的一端到凸缘之间设有复位弹簧。
在优选的实施方案中，所述锁紧螺母和上盖之间设有组合密封垫圈，所述锁紧螺母的上方设有组合密封垫圈。
在优选的实施方案中，所述箱体在顶坑缸体的底端中心处设有定位凹坑，所述顶坑缸体的底端设有和定位凹坑对应的定位凸台，所述定位凸台位于定位凹坑内。
在优选的实施方案中，所述顶坑缸体的顶端与储油腔同心设有环槽，所述环槽内设有第二密封圈。
本实用新型的有益效果为：本产品在接头的顶端可连接液压设备，省去人工劳作，省时省力，顶出的凹坑质量一致性好。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的液压顶坑器的剖视图；
图2是图1的俯视图。
图中：
1、顶坑缸体；2、上盖；3、储油腔；4、缸套；5、活塞；6、顶针；7、箱体；8、轴承套；9、接头；10、锁紧螺母；11、组合密封垫圈；12、第二密封圈；13、第一密封圈；14、复位弹簧；15、定位凸台；16、密封部；17、连接部；18、注油孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示，本实用新型实施例的一种液压顶坑器，用于在箱体7上安装的轴承套的内壁顶坑，包括顶坑缸体1和上盖2，所述上盖2对应盖在顶坑缸体1的顶端，所述上盖2和顶坑缸体1通过螺钉连接；所述顶坑缸体1为圆柱体，所述顶坑缸体1的顶端中心竖直设有储油腔3，所述储油腔3的侧壁上均匀开设有三个与储油腔3垂直的缸孔，所述缸孔内设有与缸孔紧密配合的缸套4，所述缸套4内设有活塞5，所述活塞5靠近顶坑缸体外壁的一端连接有顶针6，所述缸套4靠近顶坑缸体外壁的一端设有防止活塞5滑出的凸缘，所述上盖2在储油腔3的中心位置设有螺纹接孔，所述螺纹接孔处螺纹连接有接头9，所述接头9的顶部连接有液压泵(未在图中画出)，液压泵使用现有的液压泵即可，所述接头9的顶端中心竖直设有贯通接头9的注油孔18，所述接头9的外部螺纹连接有锁紧螺母10，所述锁紧螺母10接触上盖2。
在优选的实施方案中，所述活塞5包括密封部16和连接部17，所述连接部17位于密封部16靠近凸缘的一端，所述连接部17靠近轴承套的一端设有连接孔，所述顶针6紧密连接在连接孔内，所述密封部16的外径与缸套4对应，所述密封部16的外壁沿圆周开设有密封槽，所述密封槽处套设有第一密封圈13防止液压油泄漏。所述密封部16靠近凸缘的一端到凸缘之间设有复位弹簧14。
所述锁紧螺母10和上盖2之间设有组合密封垫圈11，所述锁紧螺母10的上方同样设有组合密封垫圈11。组合密封垫圈11可以按照jb/t982中的型号选择，组合密封圈11可以防止液压泵和接头9的连接处以及接头9和上盖2的连接处发生泄漏。所述箱体7在顶坑缸体1的底端中心处设有定位凹坑，所述顶坑缸体1的底端设有和定位凹坑对应的定位凸台15，所述定位凸台15位于定位凹坑内。所述顶坑缸体1的顶端与储油腔3同心设有环槽，所述环槽内设有第二密封圈12。
使用时先将本产品放入轴承套内，使定位凸台15位于定位定位凹坑内，在接头9处连接液压泵，液压泵向通过接头9向储油腔3内注入液压油，达到一定的压力后保持一端时间，液压油会推动活塞5沿顶坑缸体1的径向向外运动，接触轴承套并向轴承套施加压力进而顶出凹坑。顶坑结束后液压泵泄压，活塞5会在复位弹簧14的作用下回到顶坑前的位置。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种液压顶坑器，用于在箱体上安装的轴承套的内壁顶坑，其特征在于：包括顶坑缸体和上盖，所述上盖对应盖在顶坑缸体的顶端，所述上盖和顶坑缸体通过螺钉连接；所述顶坑缸体为圆柱体，所述顶坑缸体的顶端中心竖直设有储油腔，所述储油腔的侧壁上均匀开设有三个与储油腔垂直的缸孔，所述缸孔内设有与缸孔紧密配合的缸套，所述缸套内设有活塞，所述活塞靠近顶坑缸体外壁的一端连接有顶针，所述缸套的靠近顶坑缸体外壁的一端设有防止活塞滑出的凸缘，所述上盖在储油腔的中心位置设有螺纹接孔，所述螺纹接孔处螺纹连接有接头，所述接头的顶部连接有液压泵，所述接头的顶端中心竖直设有贯通接头的注油孔，所述接头的外部螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母接触上盖。
2.根据权利要求1所述的顶坑器，其特征在于：所述活塞包括密封部和连接部，所述连接部位于密封部靠近凸缘的一端，所述连接部靠近轴承套的一端设有连接孔，所述顶针紧密连接在连接孔内，所述密封部的外径与缸套对应，所述密封部的外壁沿圆周开设有密封槽，所述密封槽处套设有第一密封圈。
3.根据权利要求2所述的顶坑器，其特征在于：所述密封部靠近凸缘的一端到凸缘之间设有复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的顶坑器，其特征在于：所述锁紧螺母和上盖之间设有组合密封垫圈，所述锁紧螺母的上方设有组合密封垫圈。
5.根据权利要求1所述的顶坑器，其特征在于：所述箱体在顶坑缸体的底端中心处设有定位凹坑，所述顶坑缸体的底端设有和定位凹坑对应的定位凸台，所述定位凸台位于定位凹坑内。
6.根据权利要求1所述的顶坑器，其特征在于：所述顶坑缸体的顶端与储油腔同心设有环槽，所述环槽内设有第二密封圈。
技术总结