本实用新型涉及电机端盖生产的技术领域，尤其是涉及一种电机端盖板材冲压限位装置。
背景技术：
端盖一般是指轴向尺寸大于径向尺寸的电机两端的盖子，主要作用是确定转子的轴的空间位置，通过端盖连接到固定电机定子的外壳上，保证转子与定子的间隙，一般是铸铁工艺，小电机也可以板材冲压成型。
现有端盖生产技术中，板材一般是传送至冲床工作台面的上模的端面进行冲压，为了减少板材在冲压过程中出现翘动或偏移的情况，常在冲床工作台面固定有两根分别抵接于板材两侧的限位杆以及水平固定在两根限位杆上端面的限位板，并使限位板下端面抵接于板材上端面，以达到限位的效果，而在端盖生产过程中，一般会在板材的上下端面进行润滑油的喷涂，以减少传送过程中与加工设备的限位机构的摩擦，同时也有防锈的效果。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产过程中，由于润滑油具有粘附性，粘附在板材上的润滑油在冲压过程中也会粘附在冲床上模和下模的表面，使得冲床的上模和下模容易粘附灰尘，导致需要经常对冲床进行清洁，而现有的限位板不具有吸附润滑油的功能，因此仍有改进空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的发明目的是提供一种可吸附板材表面的润滑油的电机端盖板材冲压限位装置。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电机端盖板材冲压限位装置，包括设置在冲床工作台面的两块限位竖板，两块所述限位竖板分别抵接于板材两侧，两块所述限位竖板之间设置有分别与板材上下端面抵接的第一油污吸附组件和第二油污吸附组件。
通过采用上述技术方案，在冲床工作台面上设置两块分别抵接于板材两侧的限位竖板，所述限位竖板为板材在传送过程中具有偏移倾向时提供预紧力，进而降低板材发生偏移的概率，通过将两块限位竖板之间的第一油污吸附组件以及第二油污吸附组件分别抵接在板材的上下两个端面，从而在板材传送过程第一油污吸附组件以及第二油污吸附组件分别对板材上下端面的润滑油进行吸附，有利于减少在冲压过程中润滑油粘附在冲床上模以及下模的表面的情况，有利于减少清洗冲床的频率，同时将卷材限制在第一油污吸附组件以及第二油污吸附组件之间，有利于降低板材在冲压过程中发生翘动的概率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一油污吸附组件包括与所述板材上端面抵接的第一海绵以及环绕所述第一海绵周侧的限位框，所述限位框两端分别连接于两块限位竖板的内侧。
通过采用上述技术方案，使得限位框对第一海绵移动进行限制，有利于降低第一海绵在板材的摩擦带动下一起移动的概率，同时，当第一海绵的吸附能力随着使用时长的增加而降低时，使用者可从限位框开口处将第一海绵取出，便于第一海绵的更换。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位框内侧滑动连接有压板，所述限位框设置有驱使压板抵紧第一海绵的驱动件。
通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使压板将第一海绵抵紧于限位框内，有利于提高第一海绵在吸附板材表面的润滑油时的稳定性，使得第一海绵始终与板材表面抵接，有利于提高第一海绵的吸附效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括沿压板移动方向螺纹贯穿限位框的螺杆，所述螺杆位于限位框的一端转动连接于压板背离第一海绵的一侧。
通过采用上述技术方案，从而通过转动螺杆而驱使螺杆朝第一海绵方向移动，同时使压板转动连接于螺杆的位于限位框内的一端，进而在实现压板与螺杆同进退的目的下也减少了压板跟随螺杆转动的情况，减少了因压板旋转而导致与第一海绵接触面积减小的情况，有利于提高压板对第一海绵的抵紧效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位框两端分别设置有转轴，两根所述转轴轴线重合，两根所述转轴分别垂直贯入两块限位竖板内，两个所述转轴分别转动连接于两块限位竖板，所述转轴位于限位竖板的一端外周面沿垂直于转轴轴线方向贯穿有通孔，所述限位竖板上端面开有插孔，当所述限位框开口朝向板材上端面时，所述通孔与所述插孔正对，所述插孔内滑动连接有与所述通孔插接的插杆。
通过采用上述技术方案，通过两根转轴将限位框转动连接于两块限位竖板之间，从而当第一海绵与板材抵接的一侧的吸附能力下降时，可通过180度转动限位框而使第一海绵的背面与板材抵接，有利于提高第一海绵的利用率，减少资源的浪费。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二油污吸附组件包括设置在两块限位竖板之间且位于板材下方的容纳槽以及放置在容纳槽内的第二海绵，所述容纳槽开口朝向板材下端面，所述第二海绵抵接于板材下端面。
通过采用上述技术方案，将容纳槽的开口朝向板材下端面，并使放置在容纳槽内的第二海绵与板材下端面抵接，有利于对板材下端面润滑油进行吸附，有利于减少润滑油粘附在冲床下模表面的概率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板背离第一海绵的一侧设置有导向杆，所述导向杆沿平行于螺杆长度方向贯穿限位框设置。
通过采用上述技术方案，通过导向杆的设置，从而在导向杆的限制下，压板可朝第一海绵方向稳定滑动，有利于压板对第一海绵进行抵紧。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件还包括固定连接于螺杆背离压板的一端的外六角头。
通过采用上述技术方案，从而为操作者转动螺杆提供施力点，便于操作者进行第一海绵的抵紧操作。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过第一油污吸附组件以及第二油污吸附组件对板材上下端面进行限位，并通过两根限位竖板对板材两侧进行限位，有利于减少板材在冲压过程中偏移或翘起的情况，同时通过第一油污吸附组件以及第二油污吸附组件对板材上下端面润滑油的吸附，有利于减少在冲压过程中润滑油粘附在冲床上模以及下模的表面的情况；
2.通过将围绕第一海绵的限位框转动连接于两块限位竖板之间，从而可通过转动限位框实现第一海绵吸附面的转换，有利于提高第一海绵的利用率，减少资源的浪费。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例中限位框以及限位竖板的剖视图。
图中，1、冲床工作台面；2、板材；3、第二油污吸附组件；31、容纳槽；32、第二海绵；4、第一油污吸附组件；41、第一海绵；42、限位框；421、转轴；422、通孔；5、限位杆；51、限位平板；6、限位竖板；61、插孔；7、驱动件；71、螺杆；711、圆饼块；72、外六角头；8、插杆；9、压板；91、导向杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种电机端盖板材冲压限位装置，包括两块垂直固定在冲床工作台面1且相互正对的限位竖板6，两块限位竖板6分别抵接于板材2两侧。冲床工作台面1上固定有两根分别抵接于板材2两侧的限位杆5，两根限位杆5远离冲床工作台面1的一端固定有同一块水平设置的限位平板51，限位平板51下端面抵接于板材2上端面。两块限位竖板6之间安装有分别与板材2上下端面抵接的第一油污吸附组件4和第二油污吸附组件3。
参照图1和图2，第二油污吸附组件3包括固定在两块限位竖板6之间且位于板材2下方的容纳槽31以及放置在容纳槽31内的第二海绵32。所述容纳槽31开口朝向板材2下端面，容纳槽31长度方向的两端分别与两块限位竖板6的内侧固定。第二海绵32凸出容纳槽31且抵接于板材2下端面。第二海绵32上端面与冲床工作台面1上的上模表面平齐，有利于板材2在传送以及冲压时保持水平状态。
参照图1和图2，第一油污吸附组件4包括与板材2上端面抵接的第一海绵41以及环绕第一海绵41周侧的限位框42，第一海绵41与板材2上端面抵接的一侧为第一海绵41的正面，第一海绵41背离板材2的一侧为第一海绵41的背面，第一海绵41的正面以及背面分别伸出限位框42外。限位框42长度方向的两端分别固定有转轴421，两根转轴421轴线重合，两根转轴421分别垂直贯入两块限位竖板6内，两根转轴421分别转动连接于两块限位竖板6。转轴421位于限位竖板6的一端外周面沿垂直于转轴421轴线方向贯穿有通孔422，限位竖板6上端面开有插孔61，当限位框42开口朝向板材2上端面时，通孔422与插孔61正对，插孔61内滑动连接有与通孔422插接的插杆8。插杆8伸出插孔61外设置。
参照图1和图2，限位框42内侧滑动连接有压板9，压板9长度方向与限位框42长度方向一致。压板9长度方向的两端抵接于限位框42长度方向的两个内侧壁。限位框42安装有驱使压板9抵紧第一海绵41的驱动件7。驱动件7包括沿压板9移动方向螺纹贯穿限位框42的螺杆71以及固定在螺杆71位于限位框42外外六角头72。螺杆71位于限位框42的一端垂直贯入压板9背离第一海绵41的一侧中部，螺杆71位于压板9内的一端固定有圆饼块711，圆饼块711轴线与螺杆71轴线重合，圆饼块711外周面凸出螺杆71外周面设置圆饼块711嵌与压板9内并与压板9转动连接。压板9背离第一海绵41的一侧固定有两根导向杆91，两根导向杆91分别靠近压板9长度方向的两端。两根导向杆91沿平行于螺杆71长度方向贯穿限位框42设置。
本实施例的实施原理为：
对板材2进行冲压时，将板材2穿过第一海绵41与第二海绵32之间的缝隙，并限制在两根限位竖板6之间，同时经过两根限位杆5之间，并与限位平板51下端面抵接，有利于减少板材2在冲压过程中出现偏移或翘起的情况。
然后转动螺杆71端部的外六角头72，压板9在螺杆71的驱动以及导向杆91的导向作用下朝第一海绵41方向移动并将第一海绵41抵紧，当板材2进行传送时，第一海绵41以及第二海绵32分别对板材2的上下端面进行擦拭，进而吸附板材2表面的润滑油，有利于减少在冲压过程中润滑油粘附在冲床上模以及下模的表面的情况。
当第一海绵41与板材2抵接的一侧的吸附能力下降时，取出通孔422内的插杆8，然后180度转动限位框42，驱使第一海绵41的背面与板材2上端面抵接，有利于提高第一海绵41的利用率，减少资源的浪费，同时，当第一海绵41整体吸附能力都下将时，可同过方向转动螺杆71使压板9远离第一海绵41，解除压板9对第一海绵41的抵紧，便于对第一海绵41进行更换。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种电机端盖板材冲压限位装置，其特征在于：包括设置在冲床工作台面(1)的两块限位竖板(6)，两块所述限位竖板(6)分别抵接于板材(2)两侧，两块所述限位竖板(6)之间设置有分别与板材(2)上下端面抵接的第一油污吸附组件(4)和第二油污吸附组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种电机端盖板材冲压限位装置，其特征在于：所述第一油污吸附组件(4)包括与所述板材(2)上端面抵接的第一海绵(41)以及环绕所述第一海绵(41)周侧的限位框(42)，所述限位框(42)两端分别连接于两块限位竖板(6)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种电机端盖板材冲压限位装置，其特征在于：所述限位框(42)内侧滑动连接有压板(9)，所述限位框(42)设置有驱使压板(9)抵紧第一海绵(41)的驱动件(7)。
4.根据权利要求3所述的一种电机端盖板材冲压限位装置，其特征在于：所述驱动件(7)包括沿压板(9)移动方向螺纹贯穿限位框(42)的螺杆(71)，所述螺杆(71)位于限位框(42)的一端转动连接于压板(9)背离第一海绵(41)的一侧。
5.根据权利要求2所述的一种电机端盖板材冲压限位装置，其特征在于：所述限位框(42)两端分别设置有转轴(421)，两根所述转轴(421)轴线重合，两根所述转轴(421)分别垂直贯入两块限位竖板(6)内，两个所述转轴(421)分别转动连接于两块限位竖板(6)，所述转轴(421)位于限位竖板(6)的一端外周面沿垂直于转轴(421)轴线方向贯穿有通孔(422)，所述限位竖板(6)上端面开有插孔(61)，当所述限位框(42)开口朝向板材(2)上端面时，所述通孔(422)与所述插孔(61)正对，所述插孔(61)内滑动连接有与所述通孔(422)插接的插杆(8)。
6.根据权利要求1所述的一种电机端盖板材冲压限位装置，其特征在于：所述第二油污吸附组件(3)包括设置在两块限位竖板(6)之间且位于板材(2)下方的容纳槽(31)以及放置在容纳槽(31)内的第二海绵(32)，所述容纳槽(31)开口朝向板材(2)下端面，所述第二海绵(32)抵接于板材(2)下端面。
7.根据权利要求4所述的一种电机端盖板材冲压限位装置，其特征在于：所述压板(9)背离第一海绵(41)的一侧设置有导向杆(91)，所述导向杆(91)沿平行于螺杆(71)长度方向贯穿限位框(42)设置。
8.根据权利要求4所述的一种电机端盖板材冲压限位装置，其特征在于：所述驱动件(7)还包括固定连接于螺杆(71)背离压板(9)的一端的外六角头(72)。
技术总结