本实用新型涉及一种用于半球形零件的夹具。
背景技术：
相关技术中，对于半球形零件的加工制造，通常会先采用简单的固定板对毛坯进行夹装定位，然后利用冲压技术一次成形，以得到半球形零件。然而，在对半球形零件进行夹装定位时，一方面，由于半球形零件的毛坯外壁为曲面，所以不易装夹；另一方面，由于半球形零件的毛坯壁厚较薄，所以不易在保证足够支撑力、压紧力的同时，又保证毛坯的变形在可控范围内。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术半球形零件难以装夹的缺陷，提供一种用于半球形零件的夹具。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种用于半球形零件的夹具，所述半球形零件的底端具有两个相对设置的连接部，两个所述连接部具有横向同轴设置的连接孔，每一所述连接部的底面具有两个相互背离的斜面，两个所述斜面之间具有一定位孔，所述半球形零件的前端具有一缺口，所述缺口与所述半球形零件的底端形成两个尖角部，所述半球形零件的后端具有一帽檐部，其特点在于，其包括有：
底盘，所述底盘的上表面具有两个螺纹孔；
两个定位块，所述定位块固定于所述底盘的上表面，所述定位块的顶部具有两个相对设置的限位面，两个所述斜面能够与两个所述限位面相抵接，两个所述限位面之间具有定位销，所述定位销能够与所述定位孔匹配；
固定轴，所述固定轴用于穿过两个所述连接孔，所述固定轴的两端具有通孔；
两个固定螺栓，所述固定螺栓能够穿过所述通孔连接于所述螺纹孔。
较佳地，两个所述限位面之间具有多个沿所述固定轴的轴向均布的销孔，所述定位销固定于所述销孔。
较佳地，所述用于半球形零件的夹具还包括两个承压块，两个所述承压块分别位于两个所述定位块的内侧，每一所述承压块上具有一凹槽，所述凹槽的两侧具有两个横向设置的限位螺栓，两个所述限位螺栓能够抵接于所述连接部的两侧。
较佳地，所述用于半球形零件的夹具还包括三个固定组件，三个所述固定组件分别支撑于两个所述尖角部与所述帽檐部。
较佳地，所述固定组件包括固定块与支撑螺栓，所述支撑螺栓螺纹连接于所述固定块，所述支撑螺栓的螺帽分别支撑于所述尖角部、所述帽檐部。
较佳地，固定块上具有多个支撑孔，所述支撑孔用于与所述支撑螺栓螺纹连接。
较佳地，所述固定轴的外周面上具有安装平面，所述通孔位于所述安装平面上。
较佳地，所述底盘上具有多个固定孔，所述定位块的底部具有固定螺纹孔，所述定位块的底部通过螺栓固定于所述底盘。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：利用本夹具能够有效限制半球形零件的轴向运动、径向运动以及转动，从而实现装夹零件的目的。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例中半球形零件安装于用于半球形零件的夹具在一位置状态下的结构示意图。
图2为本实用新型优选实施例中用于半球形零件的夹具的结构示意图，其中固定轴和两个固定螺栓被移除。
图3为本实用新型优选实施例中半球形零件的结构示意图。
图4为本实用新型优选实施例中半球形零件安装于用于半球形零件的夹具在另一位置状态下的结构示意图。
附图标记说明：
半球形零件100
连接部110
连接孔111
斜面112
定位孔113
缺口120
尖角部130
帽檐部140
底盘200
螺纹孔210
固定孔220
定位块300
限位面310
定位销320
销孔330
固定轴400
安装平面410
固定螺栓500
承压块600
凹槽610
限位螺栓620
固定组件700
固定块710
支撑孔711
支撑螺栓720
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
图1-图2示出了一种用于半球形零件的夹具。如图3所示，半球形零件100的底端具有两个相对设置的连接部110，两个连接部110具有横向同轴设置的连接孔111，每一连接部110的底面具有两个相互背离的斜面112，两个斜面112之间具有一定位孔113。半球形零件100的前端具有一缺口120，缺口120与半球形零件100的底端形成两个尖角部130，半球形零件100的后端具有一帽檐部140。用于半球形零件的夹具包括有：底盘200、两个定位块300、固定轴400和两个固定螺栓500。底盘200的上表面具有两个螺纹孔210，定位块300固定于底盘200的上表面，定位块300的顶部具有两个相对设置的限位面310，两个斜面112能够与两个限位面310相抵接，两个限位面310之间具有定位销320，定位销320能够与定位孔113匹配。固定轴400用于穿过两个连接孔111，固定轴400的两端具有通孔(图中未示出)，固定螺栓500能够穿过通孔连接于螺纹孔210。
本方案中，使用本夹具时，首先将，半球形零件100置于两个定位块300上，其中定位销320插入定位孔113内，两个连接部110的斜面112抵接于两个定位块300上的限位面310，此时半球形零件100已无法轴向移动以及转动。为了确保在加工过程中，半球形零件100能够始终按压在定位块300上，将固定轴400穿过两个连接孔111，通过固定螺栓500穿过通孔连接于螺纹孔210，从而实现上述目的。
为了增强夹具的通用性，使其能够适用于不同尺寸的半球形零件，两个限位面310之间具有多个沿固定轴400的轴向均布的销孔330，定位销320固定于销孔330。
本方案中，用于半球形零件的夹具还包括两个承压块600。两个承压块600分别位于两个定位块300的内侧，每一承压块600上具有一凹槽610，凹槽610的两侧具有两个横向设置的限位螺栓620，两个限位螺栓620能够抵接于连接部110的两侧。在实际操作时，两个连接部110的斜面112与两个定位块300上的限位面310难以完全贴合，难以保证半球形零件100在加工过程中不产生摇晃，上述限位螺栓620能够对半球形零件100进行进一步限位，避免摇晃。
另外，实际加工时，零件受力较大，仅仅依靠上述结构有时很难确保半球形零件100不发生形变，本方案中，用于半球形零件的夹具还包括三个固定组件700，三个固定组件700分别支撑于两个尖角部130与帽檐部140。三个固定组件700能够提供三点支撑力，从而提高半球形零件100的结构强度。
本实施例中，固定组件700包括固定块710与支撑螺栓720，支撑螺栓720螺纹连接于固定块710，支撑螺栓720的螺帽分别支撑于尖角部130、帽檐部140。
为了使固定组件面对不同尺寸的零件依旧能够有效支撑，固定块上具有多个支撑孔711，支撑孔711用于与支撑螺栓720螺纹连接。
另外，固定轴400的外周面上具有安装平面410，通孔位于安装平面410上。
如图4所示，底盘200上具有多个固定孔220，定位块300的底部具有固定螺纹孔(图中未示出)，定位块300的底部通过螺栓固定于底盘200。利用螺栓连接结构既便于拆卸安装定位块，也便于调整定位块的位置，使其通用性更强。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
1.一种用于半球形零件的夹具，所述半球形零件的底端具有两个相对设置的连接部，两个所述连接部具有横向同轴设置的连接孔，每一所述连接部的底面具有两个相互背离的斜面，两个所述斜面之间具有一定位孔，所述半球形零件的前端具有一缺口，所述缺口与所述半球形零件的底端形成两个尖角部，所述半球形零件的后端具有一帽檐部，其特征在于，其包括有：
底盘，所述底盘的上表面具有两个螺纹孔；
两个定位块，所述定位块固定于所述底盘的上表面，所述定位块的顶部具有两个相对设置的限位面，两个所述斜面能够与两个所述限位面相抵接，两个所述限位面之间具有定位销，所述定位销能够与所述定位孔匹配；
固定轴，所述固定轴用于穿过两个所述连接孔，所述固定轴的两端具有通孔；
两个固定螺栓，所述固定螺栓能够穿过所述通孔连接于所述螺纹孔。
2.如权利要求1所述的用于半球形零件的夹具，其特征在于，两个所述限位面之间具有多个沿所述固定轴的轴向均布的销孔，所述定位销固定于所述销孔。
3.如权利要求1所述的用于半球形零件的夹具，其特征在于，所述用于半球形零件的夹具还包括两个承压块，两个所述承压块分别位于两个所述定位块的内侧，每一所述承压块上具有一凹槽，所述凹槽的两侧具有两个横向设置的限位螺栓，两个所述限位螺栓能够抵接于所述连接部的两侧。
4.如权利要求1所述的用于半球形零件的夹具，其特征在于，所述用于半球形零件的夹具还包括三个固定组件，三个所述固定组件分别支撑于两个所述尖角部与所述帽檐部。
5.如权利要求4所述的用于半球形零件的夹具，其特征在于，所述固定组件包括固定块与支撑螺栓，所述支撑螺栓螺纹连接于所述固定块，所述支撑螺栓的螺帽分别支撑于所述尖角部、所述帽檐部。
6.如权利要求5所述的用于半球形零件的夹具，其特征在于，固定块上具有多个支撑孔，所述支撑孔用于与所述支撑螺栓螺纹连接。
7.如权利要求1所述的用于半球形零件的夹具，其特征在于，所述固定轴的外周面上具有安装平面，所述通孔位于所述安装平面上。
8.如权利要求1所述的用于半球形零件的夹具，其特征在于，所述底盘上具有多个固定孔，所述定位块的底部具有固定螺纹孔，所述定位块的底部通过螺栓固定于所述底盘。
技术总结