本申请涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种金属板冲压机的限位装置。
背景技术：
目前，粗丝网一般采用冲压装置对金属板（如钢板）进行冲压加工的方式制得，目前的金属板冲压机可以将0.1mm-0.8mm厚、100mm-2000mm宽的钢板冲压呈钢网，钢网的网孔大小随着模具的更换而改变。
在相关技术中，为了使得金属板在进料过程中不容易发生左右偏移，金属板冲压机8的进料侧设置有限位装置，目前的金属板冲压机8的限位装置，如图1所示，包括承托台1，承托台1架设于地面上，且承托台1设置于金属板冲压机8的进料端一侧，承托台1上焊接有两个均呈竖直设置的固定耳12，两个固定耳12呈相对设置，且两个固定耳12之间围合形成金属板的进料工位，金属板通过进料工位进入到金属板冲压机8进行冲压。在金属板传送的过程中，金属板的传送方式与金属板的长度方向相同，两个固定耳12在金属板的宽度方向上对金属板进行限位。
针对上述中的相关技术，由于金属板的宽度有不同尺寸，发明人认为存在两块固定耳形成的进料工位难以适用于对不同宽度的金属板的缺陷。
技术实现要素：
本申请提供一种金属板冲压机的限位装置，有利于对不同宽度的金属板进行限位调整。
本申请提供的一种金属板冲压机的限位装置采用如下技术方案：
一种金属板冲压机的限位装置，包括承托台，所述的承托台用于架设于金属板冲压机的进料端一侧，所述的承托台上表面滑移设置有两个相对设置的限位块，两个所述的限位块形成有供金属板穿过的进料工位，所述的承托台顶部上表面贯穿至下底面开设有限位槽，所述的限位槽的长度方向与金属板的传送方向垂直设置，所述的限位块通过一定位组件与所述的限位槽固定连接。
通过采用上述方案，承托台用于架设于金属板冲压机的进料端一侧，承托台顶部滑移设置有两个相对设置的限位块，两个限位块形成有供金属板穿过的进料工位，当工作人员对金属板进行冲压时，使得金属板经过承托台的进料工位再进入到金属板冲压机的进料端，承托台上表面贯穿至下表面开设有限位槽，限位块通过一定位组件与限位槽固定连接，当有不同宽度的金属板进料冲压时，滑动调整限位块以适应不同宽度的金属板，通过定位组件对此时的限位块进行固定限位，有利于提高金属板冲压机的冲压效率，有利于对不同宽度的金属板进行限位调整。
进一步的，所述的定位组件包括螺帽、第一螺杆、垫圈以及螺母，所述的第一螺杆竖直设置，所述的第一螺杆的下端与所述的螺帽固定连接，且所述的螺帽可抵接于所述的限位槽底部，所述的第一螺杆的上端穿过所述的限位槽以及所述的限位块并延伸至所述的限位块顶部外，所述的垫圈套设于所述的第一螺杆穿出所述的限位块的一端，所述的螺母与所述的第一螺杆延伸至所述的限位块顶部的一端螺纹连接并使所述的垫圈抵紧在所述的限位块上表面。
通过采用上述方案，定位组件包括螺帽、第一螺杆、垫圈以及螺母，金属板冲压机工作前，将金属板置于进料工位上，此时工作人员滑动限位块对金属板进行限位调整，使得限位块抵接于金属板两侧，此时工作人员将螺母与第一螺杆的上端螺纹连接，并使得螺母抵紧于限位块的顶部，螺帽抵紧于限位槽的底部，在螺母与螺帽的配合作用下，使得限位块抵紧于限位槽的顶部，从而起到定位的作用，有利于提高限位装置的稳定性。
进一步的，所述的定位组件包括滑块、第二螺杆、垫圈以及螺母，所述的滑块固定设置于所述的限位块底部，所述的滑块滑移设置于所述的限位槽内，且所述的限位槽的槽口的最大宽度小于所述的滑块的最小宽度，所述的第二螺杆竖直设置，所述的第二螺杆下端与所述的滑块的顶部固定连接，所述的第二螺杆的上端穿过所述的限位块并延长至所述的限位块顶部，所述的垫圈套设于所述的第二螺杆穿出所述的限位块的顶部一端，所述的螺母与所述的第二螺杆穿过所述的限位块的顶部的一端螺纹连接并可使所述的垫圈抵紧在所述的限位块上表面。
通过采用上述方案，定位组件包括滑块、第二螺杆、垫圈以及螺母，限位块对金属板定位后，此时工作人员将螺母与第二螺杆螺纹连接，在滑块与螺母的配合作用下，使得限位块夹紧于螺母以及滑块之间，并使得限位块抵紧于承托台的顶部，有利于提高限位装置的稳定性。
进一步的，所述的滑块为倒t形滑块，所述的限位槽对应设为倒t形槽，所述的倒t形滑块滑移设置于所述的倒t形槽，且所述的第二螺杆的下端固定设置于所述的倒t形滑块的顶部。
通过采用上述方案，滑块为倒t形滑块，限位槽对应设为倒t形槽，由于倒t形滑块滑移设置于倒t形槽内，所以在倒t形滑块与螺母的配合作用下，使得限位块夹紧于螺母以及倒t形滑块之间，并使得限位块抵紧于承托台的顶部，使得限位块能够更加稳定地对金属板起到限位作用。
进一步的，所述的滑块为燕尾滑块，所述的限位槽对应设为燕尾槽，所述的燕尾滑块滑移设置于所述的燕尾槽内，所述的第二螺杆下端与所述的燕尾滑块的顶部固定连接。
通过采用上述方案，滑块为燕尾滑块，限位槽对应设为燕尾槽，由于燕尾滑块滑移设置于燕尾槽内，所以在燕尾滑块与螺母的配合作用下，使得限位块夹紧于螺母以及燕尾滑块之间，并使得限位块抵紧于限位槽的顶部，有利于提高限位装置的稳定性。
进一步的，两块所述的限位块朝向所述的进料工位一侧固定设置有竖直设置的导向杆，所述的导向杆朝向进料工位的侧面开设有导向槽，所述的导向槽内设置有导向组件。
通过采用上述方案，两块限位块朝向进料工位一侧固定设置有竖直设置的导向杆，导向杆有利于进一步提升对金属板的限位作用，导向杆朝向进料工位的侧面开设有导向槽，导向槽内设置有导向组件，当金属板置于进料工位时，在导向组件的导向作用下，有利于金属板更稳定地进入冲压机的进料端。
进一步的，所述的导向组件包括导向轮以及竖直设置的固定轴，所述的固定轴固定设置于所述的导向槽内，且所述的固定轴两端均与所述的导向槽内壁固定连接，所述的导向轮转动套设于所述的固定轴。
通过采用上述方案，固定轴固定设置于导向槽内，固定轴两端均与导向槽内壁固定连接，导向轮转动套设于固定轴，使得导向轮实现于导向槽内转动，当金属板沿进料工位进入金属板冲压机的进料端时，导向轮有利于减少金属板与导向杆之间的摩擦，有利于提高冲压机冲压的高效性。
进一步的，所述的导向杆数量设为若干根，若干所述的导向杆沿所述的限位块的长度方向呈直线阵列分布。
通过采用上述方案，导向杆数量设为若干根，使得金属板经过若干根导向杆后再进入到冲压机进料端，有利于进一步减少金属板与导向杆之间的摩擦，有利于提高导向杆的导向功能，有利于限位装置的稳定性。
综上所述：
金属板冲压机的限位装置可以根据金属板的实际宽度进行调节进料工位的宽度，当导向杆抵接限位金属板时，工作人员通过定位组件将限位块抵紧于承托台的限位槽上，限位装置不仅有利于对不同宽度的金属板进行限位调整，而且有利于提高冲压机对金属板的冲压效率。
附图说明
图1是相关技术的金属板冲压机的限位装置的整体结构示意图。
图2是本申请实施例一的金属板冲压机的限位装置的结构剖视图。
图3是图2的a部分的放大图。
图4是图2的b部分的放大图。
图5是本申请实施例二中当滑块为倒t形滑块时，承托台与限位块的局部结构剖视图。
图6是本申请实施例二中当滑块为燕尾滑块时，承托台与限位块的局部结构剖视图。
附图标记说明：1、承托台；11、限位槽；12、固定耳；2、限位块；3、输送台；4、螺帽；41、第一螺杆；42、螺母；43、垫圈；5、导向杆；51、导向轮；52、固定轴；6、倒t形滑块；61、第二螺杆；62、倒t形槽；7、燕尾滑块；71、燕尾槽；8、金属板冲压机。
具体实施方式
以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
参见图2和图3，一种金属板冲压机的限位装置，包括架设于金属板冲压机8进料端一侧的承托台1，承托台1，包括两个竖直设置的支撑杆以及一根水平设置的连接板。连接板的两端分别对应与两根支撑杆的上端固定连接。连接板的上表面设置有两块限位块2，限位块2呈“l”型状，且两块限位块2沿承托台1竖直方向上的中心线呈对称设置，两块限位块2顶部竖直方向穿设有穿孔21，且穿孔21与限位槽11相连通，两块限位块2围合形成冲压机的进料工位，连接板的上表面贯穿至下表面开设有限位槽11，限位槽11的长度方向与金属板的传送方向垂直设置，且限位槽11的两端均设为闭合端。工作人员可使限位块2沿限位槽11的长度方向滑移，使得两个限位块2之间的间距能够适用于金属板的宽度，当完成调节限位块2的位置时，两块限位块2通过一定位组件安装于承托台1。
具体的，金属板冲压机8进料端朝向承托台1一侧固定设置有水平设置的输送台3，当进行冲压工作时，工作人员待加工的金属板水平置于进料工位，工作人员移动两块限位块2，使得两块限位块2均抵接于金属板两侧，再通过定位组件将两块限位块2定位于承托台1的顶部，使得金属板实现通过进料工位再通过输送台3进入到冲压机的进料端，有利于限位装置根据不同宽度的金属板进行限位调整，进而有利于提高限位装置的适用范围。
具体的，参见图2和图3，定位组件包括螺帽4、第一螺杆41、垫圈43以及螺母42。第一螺杆41数量对应设为两根，螺帽4的数量对应设为两个。两根第一螺杆41均竖直设置，且第一螺杆41的下端与螺帽4固定连接，第一螺杆41的上端穿过限位槽11以及限位块2并与螺母42螺纹连接。需要对限位块2进行定位时，工作人员使螺母42与第一螺杆41螺纹连接并使得螺母42底部抵紧限位块2的顶部。
为了进一步提高螺母42与限位块2的抵紧力，第一螺杆41的上端还套设有垫圈43，且垫圈43位于螺母42的下方。当拧紧两个螺母42时，螺母42使得垫圈43抵紧于限位块2的顶部，螺帽3抵紧于连接板的底部，当工作人员完成调节两个限位块2的相对位置后，能够通过定位组件将限位块2固定设置在连接板上。
具体的，参见图2和图4，限位块2朝向进料工位的侧壁固定设置有两根竖直设置的导向杆5，两根导向杆5有利于进一步提升对金属板的限位作用。两根导向杆5朝向进料工位的一侧开设有导向槽，导向槽内设置有用于减少金属板与导向杆5之间的摩擦的导向组件。
具体的，导向组件包括导向轮51以及固定轴52。固定轴52竖直设置于导向槽内，且固定轴52的两端均与导向槽的内壁固定连接，导向轮51转动套设于固定轴52，且导向轮51的侧部部分突出导向槽。需要说明的是，导向槽内具有足够的空间供导向轮51转动。当金属板水平设置于进料工位朝冲压机的方向滑动时，此时金属板的两侧抵接于导向轮51，导向轮51相对固定轴52转动，有利于减少金属板与导向杆5之间的摩擦，进而有利于提高金属板冲压机8冲压的高效性。
金属板冲压机的限位装置的工作原理：
使用金属板冲压机8的冲压加工时，先将金属板放置在进料工位上，此时工作人员滑动限位块2，并使导向轮51抵接于金属板的两侧。当限位调节后，此时将螺母42螺纹拧紧于第一螺杆41穿出限位块2的顶部，使得垫圈43抵紧于限位块2的顶部，螺帽4抵紧于承托台1的限位槽11的底部。在螺母42与螺帽4的配合作用下，使得限位块2定位在承托台1的连接板的顶部，有利于提高冲压机冲压的高效性。
实施例二：
一种金属板冲压机的限位装置，与实施例一的区别在于：定位组件不同。
具体的，定位组件包括滑块、第二螺杆61、垫圈43以及螺母42。滑块固定设置于限位块2的底部，滑块滑移设置于限位槽内，在本实施例中，限位槽的槽口的最大宽度小于滑块的最小宽度，以使滑块不容易脱离于限位槽。第二螺杆61竖直设置于限位槽内，且第二螺杆61的下端与滑块的顶部固定连接，第二螺杆61的上端穿过限位槽以及限位块2的顶部。垫圈43套设于第二螺杆61穿过限位块2的顶部，螺母42与第二螺杆61穿过限位块2顶部的一端螺纹连接。当拧紧螺母42并使得垫圈43抵紧于限位块2的顶部，滑块6抵紧于限位槽的顶部，在螺母42与滑块的配合作用下，使得限位块2实现定位在承托台1的顶部，进而对金属板起限位的作用。
其中，图5显示的滑块为倒t形滑块6、限位槽对应设为倒t形槽62。
参见图6，图6显示的是滑块为燕尾滑块7，限位槽对应设为燕尾槽71。第二螺杆61的下端与燕尾滑块固定连接，第二螺杆61的上端穿过燕尾槽71以及限位块2的顶部。垫圈43套设于第二螺杆61穿过限位块2的上端，螺母42与第二螺杆61穿过限位块2的上端螺纹连接。当拧紧螺母42时，燕尾滑块7与燕尾槽71同样能够实现于螺母42配合，使得限位块2稳定安装于连接板。
金属板冲压机的限位装置的工作原理：
当滑块设为倒t形滑块6，限位槽对应设为倒t形槽时，使用金属板冲压机8的冲压加工，先将金属板放置在进料工位上，此时工作人员滑动限位块2，并使导向轮51抵接于金属板的两侧。当限位调节后，此时将螺母42螺纹拧紧于第二螺杆61穿出限位块2顶部的上端，使得垫圈43抵紧于限位块2的上表面，在螺母42与倒t形滑块6的配合作用下，使得限位块2固定在限位槽的顶部任意位置。
当滑块设为燕尾滑块7、限位槽对应设为燕尾槽71时，工作原理与滑块设为倒t形滑块6、限位槽对应设为倒t形槽一致，在此不再赘述。
通过以上操作，在滑块与螺帽4的配合作用下，使得限位块2定位在承托台1的限位槽顶部任一位置，有利于提高金属板冲压机8冲压的高效性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种金属板冲压机的限位装置，其特征在于：包括承托台(1)，所述的承托台(1)用于架设于金属板冲压机（8）的进料端一侧，所述的承托台(1)上表面滑移设置有两个相对设置的限位块(2)，两个所述的限位块(2)形成有供金属板穿过的进料工位，所述的承托台(1)上表面贯穿至下表面开设有限位槽(11)，所述的限位槽(11)的长度方向与金属板的传送方向垂直设置，所述的限位块(2)通过一定位组件与所述的限位槽(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属板冲压机的限位装置，其特征在于：所述的定位组件包括螺帽(4)、第一螺杆(41)、垫圈(43)以及螺母(42)，所述的第一螺杆(41)竖直设置，所述的第一螺杆(41)的下端与所述的螺帽(4)固定连接，且所述的螺帽(4)可抵接于所述的限位槽(11)底部，所述的第一螺杆(41)的上端穿过所述的限位槽(11)以及所述的限位块(2)并延伸至所述的限位块(2)顶部外，所述的垫圈(43)套设于所述的第一螺杆(41)穿出所述的限位块(2)的一端，所述的螺母(42)与所述的第一螺杆(41)延伸至所述的限位块(2)顶部的一端螺纹连接并使所述的垫圈(43)抵紧在所述的限位块(2)上表面。
3.根据权利要求1所述的一种金属板冲压机的限位装置，其特征在于：所述的定位组件包括滑块、第二螺杆(61)、垫圈(43)以及螺母(42)，所述的滑块固定设置于所述的限位块(2)底部，所述的滑块滑移设置于所述的限位槽(11)内，且所述的限位槽(11)的槽口的最大宽度小于所述的滑块的最小宽度，所述的第二螺杆(61)竖直设置，所述的第二螺杆(61)下端与所述的滑块的顶部固定连接，所述的第二螺杆(61)的上端穿过所述的限位块(2)并延长至所述的限位块(2)顶部，所述的垫圈(43)套设于所述的第二螺杆(61)穿出所述的限位块(2)的顶部一端，所述的螺母(42)与所述的第二螺杆(61)穿过所述的限位块(2)的顶部的一端螺纹连接并可使所述的垫圈(43)抵紧在所述的限位块(2)上表面。
4.根据权利要求3所述的一种金属板冲压机的限位装置，其特征在于：所述的滑块为倒t形滑块(6)，所述的限位槽(11)对应设为倒t形槽(62)，所述的倒t形滑块(6)滑移设置于所述的倒t形槽(62)，且所述的第二螺杆(61)的下端固定设置于所述的倒t形滑块(6)的顶部。
5.根据权利要求3所述的一种金属板冲压机的限位装置，其特征在于：所述的滑块为燕尾滑块(7)，所述的限位槽(11)对应设为燕尾槽(71)，所述的燕尾滑块(7)滑移设置于所述的燕尾槽(71)内，所述的第二螺杆(61)下端与所述的燕尾滑块(7)的顶部固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种金属板冲压机的限位装置，其特征在于：两块所述的限位块(2)朝向所述的进料工位一侧固定设置有竖直设置的导向杆(5)，所述的导向杆(5)朝向进料工位的侧面开设有导向槽，所述的导向槽内设置有导向组件。
7.根据权利要求6所述的一种金属板冲压机的限位装置，其特征在于：所述的导向组件包括导向轮(51)以及竖直设置的固定轴(52)，所述的固定轴(52)固定设置于所述的导向槽内，且所述的固定轴(52)两端均与所述的导向槽内壁固定连接，所述的导向轮(51)转动套设于所述的固定轴(52)。
8.根据权利要求6所述的一种金属板冲压机的限位装置，其特征在于：所述的导向杆(5)数量设为若干根，若干所述的导向杆(5)沿所述的限位块(2)的长度方向呈直线阵列分布。
技术总结