本实用新型涉及一种无纺布加工裁切设备，属于裁切设备技术领域。
背景技术：
无纺布又称不织布，是将纺织短纤维或长丝定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成的织物。
在无纺布防护制品生产的过程中，需要对无纺布进行裁切，传统的裁切都是人工进行的，人工裁切效率低，劳动强度大，同时还容易伤到手，为此，我们提出一种用于无纺布的裁切装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无纺布加工裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布加工裁切设备，包括收卷辊、工作架、第一支撑框、第二支撑框、第三支撑框、垫板、导向框和切割装置，所述收卷辊上收纳有无纺布；工作架的面对收卷辊的一侧面开设有入料口；工作架的内侧底部固定有第一支撑框，工作架的内侧顶部位于第一支撑框的上方固定有第二支撑框，第一支撑框的侧面固定有第一电机，第一电机的输出端固定有转轴，转轴延伸至第一支撑框内的部分固定有驱动辊，驱动辊上设置有若干齿条；所述第二支撑框内转动设置有同样的驱动辊，驱动辊之间相互啮合；工作架内位于第一支撑框的一侧固定有垫板；工作架内侧顶部位于第二支撑框的一侧固定有导向框和第二电机。
优选的，所述切割装置包括切割电机、“凹”型钢、第一同步轮、第二同步轮、同步带和齿钉，所述“凹”型钢的一侧固定有切割电机，切割电机的输出端固定有转轴，转轴延伸至“凹”型钢内的一端固定有第一同步轮，“凹”型钢内转动设置有第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带连接，同步带上设置有若干齿钉。
优选的，所述导向框的内壁开设有滑槽，“凹”型钢的两侧固定有滑块，滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述第二电机的输出端固定有驱动轴，驱动轴上固定有转盘，转盘上以及“凹”型钢的一侧均固定有转向块，转向块内设置有转向槽，转向槽内转动设置有“t”型块，“t”型块之间固定有传动杆。
优选的，所述垫板上开设有与齿钉相匹配的切割槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型涉及一种无纺布加工裁切设备，通过设置有第一电机和驱动辊，可以实现收卷辊上无纺布的自动输送功能；通过设置有第二电机、转向块、传动杆和切割装置，第二电机带动转盘，在转向块和传动杆的配合下，实现切割装置往复切割的功能，从而实现自动切割无纺布的功能；从而不再需要人工裁剪，大大降低了人工成本，提高裁剪效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a处放大图；
图3为“凹”型钢内部结构示意图。
图中：1、收卷辊；2、工作架；201、入料口；3、第一支撑框；4、第二支撑框；5、第三支撑框；6、垫板；601、切割槽；7、导向框；8、第一电机；9、驱动辊；10、第二电机；11、切割电机；12、“凹”型钢；13、第一同步轮；14、第二同步轮；15、同步带；16、齿钉；17、转盘；18、转向块；19、“t”型块；20、传动杆；21、齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布加工裁切设备，包括收卷辊1、工作架2、第一支撑框3、第二支撑框4、第三支撑框5、垫板6、导向框7和切割装置，所述收卷辊1转动设置在第三支撑框5内，收卷辊1上收纳有无纺布；工作架2的面对收卷辊1的一侧面开设有入料口201；工作架2的内侧底部固定有第一支撑框3，工作架2的内侧顶部位于第一支撑框3的上方固定有第二支撑框4，第一支撑框3的侧面固定有第一电机8，第一电机8的输出端固定有转轴，转轴延伸至第一支撑框3内的部分固定有驱动辊9，驱动辊9上设置有若干齿条21；所述第二支撑框4内转动设置有同样的驱动辊9，驱动辊9之间相互啮合；工作架2内位于第一支撑框3的一侧固定有垫板6；工作架2内侧顶部位于第二支撑框4的一侧固定有导向框7和第二电机10。
进一步的，所述切割装置包括切割电机11、“凹”型钢12、第一同步轮13、第二同步轮14、同步带15和齿钉16，所述“凹”型钢12的一侧固定有切割电机11，切割电机11的输出端固定有转轴，转轴延伸至“凹”型钢12内的一端固定有第一同步轮13，“凹”型钢12内转动设置有第二同步轮14，第一同步轮13和第二同步轮14之间通过同步带15连接，同步带15上设置有若干齿钉16。
进一步的，所述导向框7的内壁开设有滑槽，“凹”型钢12的两侧固定有滑块，滑块与滑槽滑动连接。
进一步的，所述第二电机10的输出端固定有驱动轴，驱动轴上固定有转盘17，转盘17上以及“凹”型钢12的一侧均固定有转向块18，转向块18内设置有转向槽，转向槽内转动设置有“t”型块19，“t”型块19之间固定有传动杆20。
进一步的，所述垫板6上开设有与齿钉16相匹配的切割槽601。
工作原理：本实用新型涉及一种无纺布加工裁切设备，使用时，首先启动第一电机8带动驱动辊9转动，由于驱动辊9之间相互啮合，进而带动第二支撑框4内的驱动辊9转动，然后将收卷辊1上的无纺布的开端置于驱动辊9之间，在驱动辊9上齿条21咬合力的作用下，实现无纺布的自动输送功能，使得无纺布能够自动运输至垫板6上，此时启动切割电机11和第二电机10，切割电机11带动第一同步轮8和第二同步轮14转动，进而带动同步带15转动，同步带15带动齿钉转动，使得切割装置具有切割功能，第二电机10带动转盘17转动，转盘17带动转向块18做圆周运动，进而带动传动杆20的一端做圆周运动，传动杆20的另一端通过转向块18带动切割装置沿着导向框7上下运动，实现自动切割无纺布的功能，从而不再需要人工裁剪，大大降低了人工成本，提高裁剪效率。
值得注意的是：第一电机、第二电机和切割电机均通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种无纺布加工裁切设备，其特征在于：包括收卷辊(1)、工作架(2)、第一支撑框(3)、第二支撑框(4)、第三支撑框(5)、垫板(6)、导向框(7)和切割装置，所述收卷辊(1)转动设置在第三支撑框(5)内，收卷辊(1)上收纳有无纺布；工作架(2)的面对收卷辊(1)的一侧面开设有入料口(201)；工作架(2)的内侧底部固定有第一支撑框(3)，工作架(2)的内侧顶部位于第一支撑框(3)的上方固定有第二支撑框(4)，第一支撑框(3)的侧面固定有第一电机(8)，第一电机(8)的输出端固定有转轴，转轴延伸至第一支撑框(3)内的部分固定有驱动辊(9)，驱动辊(9)上设置有若干齿条(21)；所述第二支撑框(4)内转动设置有同样的驱动辊(9)，驱动辊(9)之间相互啮合；工作架(2)内位于第一支撑框(3)的一侧固定有垫板(6)；工作架(2)内侧顶部位于第二支撑框(4)的一侧固定有导向框(7)和第二电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工裁切设备，其特征在于：所述切割装置包括切割电机(11)、“凹”型钢(12)、第一同步轮(13)、第二同步轮(14)、同步带(15)和齿钉(16)，所述“凹”型钢(12)的一侧固定有切割电机(11)，切割电机(11)的输出端固定有转轴，转轴延伸至“凹”型钢(12)内的一端固定有第一同步轮(13)，“凹”型钢(12)内转动设置有第二同步轮(14)，第一同步轮(13)和第二同步轮(14)之间通过同步带(15)连接，同步带(15)上设置有若干齿钉(16)。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工裁切设备，其特征在于：所述导向框(7)的内壁开设有滑槽，“凹”型钢(12)的两侧固定有滑块，滑块与滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工裁切设备，其特征在于：所述第二电机(10)的输出端固定有驱动轴，驱动轴上固定有转盘(17)，转盘(17)上以及“凹”型钢(12)的一侧均固定有转向块(18)，转向块(18)内设置有转向槽，转向槽内转动设置有“t”型块(19)，“t”型块(19)之间固定有传动杆(20)。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布加工裁切设备，其特征在于：所述垫板(6)上开设有与齿钉(16)相匹配的切割槽(601)。
技术总结