本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织布料裁剪系统。
背景技术：
在现有纺织卷料的组合缝制当中，对于具有高弹性的卷料时，在下一加工设备的牵引移动的过程中，当遇到上料机的放卷上料速度偏慢时，会加重卷料的拉伸形变量，且拉伸形变量会浮动，从而影响后续的组合缝制或裁剪分割，影响产品的质量。
另一方面，在当前市场中，每一款的衣物一般需要配制多种尺码和色彩，故在卷料的裁剪过程中，需要裁剪出不同的尺寸码数；而且，个别衣物还需要根据不同的码数进行后续的上色加工等。
为了提高制衣的质量稳定性以及同款同生产的需求，一般需要在同一裁剪生产线中进行裁剪，故在同一生产线中，会裁剪出不同码数的雏形衣物卷料。
而且，不同码数的雏形衣物卷料，需要进行分色分码处理，特别是，对于人工校验上，由于裁剪出的衣物很大概率出现对称的形状，不易于分辨，因此，在人工校验的过程中会降低人工校验的准确率。
而且，同一卷料的切割加工中还会出现不同款式且相似的衣物卷料，以及在裁剪分割的过程中，切割设备的长时间的工作，可能会出现故障(刀头松动、用于驱动刀头移动的零部件出现磨损而出现移动误差)而使切割的路线跟预设出现偏差，最终出现不易于人工校验的情况，从而影响了产品的质量和降低产品的合格率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种纺织布料裁剪系统，可避免卷料在放料过程中过度绷紧，且易于人工校验卷料裁剪后的情况。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纺织布料裁剪系统，包括卷料裁剪装置、卷料上料机和影像投影设备，所述卷料上料机向所述卷料裁剪装置提供卷料；
其中，所述卷料裁剪装置包括用于牵引卷料的运输台、图像扫描采集装置和切割装置，所述图像扫描采集装置和卷料裁剪装置设于所述运输台上，所述卷料依次经过所述图像扫描采集装置和切割装置，所述切割装置根据所述图像扫描采集装置对所述卷料的扫描图像进行切割；
所述影像投影设备将预设的排版影像投影于所述运输台上，以供人员对比所述切割装置切割后的卷料与预设的排版影像之间的区别；
所述卷料上料机包括机架主体、用于安放卷料的卷料储存机构和用于控制卷料输送的卷料输送装置；
所述卷料输送装置包括用于主动牵引卷料的主动辊和用于控制所述主动辊转动的张紧补偿装置；
所述张紧补偿装置包括摆动件和与所述摆动件相对应的感应开关，所述感应开关控制所述主动辊的转动，卷料经所述主动辊然后绕过所述摆动件的底部送出。
作为上述方案的改进，所述影像投影设备包括投影仪、设于所述运输台上方的投影仪安装架和调整连接组件，所述投影仪通过所述调整连接组件连接于所述投影仪安装架。
作为上述方案的改进，所述调整连接组件包括位置调节组件和角度调节组件；
所述位置调节组件包括连接块、与所述连接块连接的高度调节杆和第一连接件，所述第一连接件的一端设有用于连接角度调节组件的夹持旋转端，另一端设有用于与所述高度调节杆连接的夹持固定端，所述夹持旋转端相对所述夹持固定端转动，所述夹持固定端绕所述高度调节杆的轴心转动；
所述投影仪安装架设有用于固定连接所述连接块的连接槽。
作为上述方案的改进，所述角度调节组件包括与所述夹持旋转端连接的角度调节杆、第二连接件和与所述投影仪连接的转轴，所述第二连接件的两端均设有用于夹持所述角度调节杆和转轴的夹持端。
作为上述方案的改进，所述投影仪至少设有2个，所述投影仪沿所述运输台的运输方向分布。
作为上述方案的改进，所述切割装置包括横梁架、沿所述横梁架移动的移动基座和设于所述移动基座上的用于切割卷料的切割器件，所述运输台的两侧设有与所述横梁架相适配的滑轨，以使所述切割器件可在所述运输台的平面上自由移动。
作为上述方案的改进，所述运输台与所述卷料上料机的对接处设有压紧机构，所述压紧机构将所述卷料上料机送出的卷料压紧于所述运输台上，以牵引卷料移动。
作为上述方案的改进，所述机架主体设有若干个所述卷料储存机构，所述机架主体设有用于分层设置所述卷料储存机构的放料区，相邻两层之间的卷料储存机构交错设置；
作为上述方案的改进，所述摆动件包括安装于所述机架主体上摆动轴和与所述摆动轴连接的挡板，所述感应开关设于所述挡板一端的一侧，以感应所述挡板的摆动。
作为上述方案的改进，所述卷料储存机构包括储料筒、设于所述储料筒两端的转轴和用于支撑所述转轴的承托板，所述储料筒通过所述转轴安放于所述承托板上。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型公开了一种纺织布料裁剪系统，通过设置所述张紧补偿装置，使卷料放料速度慢于所述运输台的运输速度时，卷料的绷紧会托起所述摆动件，使所述摆动件发生摆动而改变其初始位置，从而触发所述感应开关，驱动所述主动辊加大卷料的放料速度，从而避免送出拉伸形变量大的卷料以及稳定卷料在送出过程中的张紧度，提高后续的切割质量；
而且，所述图像扫描采集装置会对卷料进行实时扫描和排版，以使所述切割装置可根据所述图像扫描采集装置的预设排版进行切割分样，同时所述影像投影设备可将预设的排版成品投影于卷料上，以便于人工肉眼校验卷料的切割情况和分类标记。
附图说明
图1是本实用新型纺织布料裁剪系统的结构示意图；
图2是本实用新型纺织布料裁剪系统的卷料上料机的结构示意图；
图3是本实用新型卷料上料机的另一角度的结构示意图；
图4是本实用新型影像投影设备的结构示意图；
图5是本实用新型第一连接件的结构示意图；
图6是本实用新型卷料裁剪装置的结构示意图；
图7是本实用新型压紧机构和辅助压辊机构的结构示意图；
图8是本实用新型的制动组件和滚轮组的结构示意图；
图9是本实用新型卷料上料机的局部结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1、2和3，本实用新型提供一种纺织布料裁剪系统，包括卷料裁剪装置7、卷料上料机和影像投影设备8，所述卷料上料机向所述卷料裁剪装置提供卷料；
其中，所述卷料裁剪装置7包括用于牵引卷料的运输台71、图像扫描采集装置72和切割装置73，所述图像扫描采集装置72和切割装置73设于所述运输台71上，所述卷料依次经过所述图像扫描采集装置72和切割装置73，所述切割装置73根据所述图像扫描采集装置72对所述卷料的扫描图像进行切割；
所述影像投影设备将预设的排版影像投影于所述运输台71上，即将预设的排版影像对应投影于切割裁剪后的卷料上，以供人员对比所述切割装置切割后的卷料与预设的排版影像之间的区别，从而使工人可便捷地发现卷料的裁剪问题、识别所裁剪出来的卷料的码数和未来成品的上色情况。
所述卷料上料机包括机架主体1、用于安放卷料的卷料储存机构2和用于控制卷料输送的卷料输送装置，所述卷料输送装置包括用于主动牵引卷料的主动辊3和用于控制所述主动辊3转动的张紧补偿装置；
所述张紧补偿装置包括摆动件4和与所述摆动件4相对应的感应开关5，所述感应开关5控制所述主动辊3的转动，卷料经所述主动辊3然后绕过所述摆动件的底部送出。因此，当卷料放料速度慢于所述运输台71的运输速度时，卷料的绷紧会托起所述摆动件4，使所述摆动件4发生摆动而改变其初始位置，从而触发所述感应开关5，驱动所述主动辊3加大卷料的放料速度，从而避免送出拉伸形变量大的卷料以及稳定卷料在送出过程中的张紧度，提高后续的切割质量；需要说明的是，所述主动辊3由相应的电机驱动，所述感应开关5通过控制主动辊3的电机，以达到控制所述主动辊3的转动。
进一步地，所述机架主体1设有若干个所述卷料储存机构2，所述机架主体1设有用于分层设置所述卷料储存机构的放料区15，相邻两层之间的卷料储存机构2交错设置，从而使得位于下层的两卷料储存机构2之间的上方分布有一卷料储存机构，从而解决相邻卷料储存机构之间的产生卷料间距过大的问题，提高了卷料排版的有效切割效率。而且，也便于更换每一卷料储存机构的卷料。
具体地，参见图4和图5，所述影像投影设备8包括投影仪81、设于所述运输台71上方的投影仪安装架82和调整连接组件，所述投影仪通过所述调整连接组件连接于所述投影仪安装架82。
为了便于调节所述投影仪81的投影方向，所述调整连接组件包括位置调节组件83和角度调节组件84；
所述位置调节组件包括连接块831、与所述连接块831连接的高度调节杆832和第一连接件833，所述第一连接件833的一端设有用于连接角度调节组件84的夹持旋转端8331，另一端设有用于与所述高度调节杆832连接的夹持固定端8332，所述夹持旋转端8331相对所述夹持固定端8332转动，所述夹持固定端8332绕所述高度调节杆832的轴心转动；所述夹持旋转端8331和固定夹持端8332通过螺丝拧紧的方式进行夹紧固定，当需要转动所述第一连接件833时，可拧松所述固定夹持端8332的螺丝，从而可所述第一连接件833沿所述高度调节杆832上下移动以及绕其转动。
所述角度调节组件84包括与所述夹持旋转端8331连接的角度调节杆841、第二连接件842和与所述投影仪81连接的转轴843，所述第二连接件842的两端均设有用于夹持所述角度调节杆841和转轴的夹持端。所述第二连接件的夹持端与所述角度调节杆841和转轴843的夹紧固定方式为通过螺丝拧紧的方式进行固定。需要说明的是，所述第一连接件833和第二连接件842均由具有一定弹性变化的材料制成，以供所述夹持固定端、夹持旋转端和夹持端在螺丝拧紧的情况下进行夹合形变。
所述投影仪安装架82设有用于固定连接所述连接块的连接槽821，以使所述投影仪可沿所述连接槽821进行位置调整。
为了让人员可完整地校验运输台71上的卷料切割裁剪的情况，所述投影仪至少设有2个，所述投影仪沿所述运输台71的运输方向分布，以全面覆盖所述运输台71。
参见图6，所述切割装置73包括横梁架731、沿所述横梁架731移动的移动基座732和设于所述移动基座732上的用于切割卷料的切割器件733，所述运输台71的两侧设有与所述横梁架731相适配的滑轨711，以使所述切割器件可在所述运输台71的平面上自由移动，从而实现对卷料的切割。所述切割装置7为现有技术在此不一一赘述。
参见图7，在卷料的运送上，所述运输台71的运输方式为现有常见的带运输，由于卷料一般较轻，在运输带上的产生的牵引力小，难以扯动所述卷料储存机构2上的卷料进行放料，故所述运输台71与所述卷料上料机的对接处设有压紧机构9，所述压紧机构将所述卷料上料机送出的卷料压紧于所述运输台71上，以牵引卷料移动。
所述压紧机构9包括滚轮轴91、设于所述滚轮轴91上的滚轮92和滚轮轴支座93，所述滚轮轴91上设有多个所述滚轮92，以将卷料压于所述运输台71的运输带上，从而增大卷料与运输带之间的摩擦力，带动后续卷料的上料。所述滚轮轴支座93设有用于限制所述滚轮轴91随运输带移动方向移动的卡口931。优选地，所述滚轮轴支座93还设有用于悬空滚轮轴的暂放卡口932，以解除滚轮92对卷料的下压，方便为下一产品的生产所需对不适合的旧卷料进行处理。
进一步的，所述运输台71与所述卷料上料机的对接处还设有辅助压辊机构，所述辅助压辊机构包括摆动臂、摆动轴和压辊，所述摆动轴和压辊设于所述摆动臂上，卷料依次绕过所述转轴和压辊后，移向所述滚轮处。所述辅助压辊机构的设置可使卷料避免卷料由下至上进入所述运输台71上，以贴合所述运输台71的运输带的两端。
参见图8在卷料的上料方面上，所述卷料储存机构2包括储料筒21、设于所述储料筒21两端的转轴22和用于支撑所述转轴的承托板23，所述储料筒21通过所述转轴22安放于所述承托板23上。
参见图4，为了方便取出储料筒21以便补充生产用的卷料，所述承托板23的顶部设有用于支撑所述转轴22的滚轮组，所述转轴22支撑于两滚轮组之间。从而使所述储料筒21可直接取出，不受其它卷料储存机构的阻碍影响。所述滚轮组包括内滚轮231、外滚轮232和滚轮轴233，所述内滚轮231和外滚轮232通过所述滚轮轴233分别安装于所述承托板23的内外两侧；而且，为了避免所述滚轮轴233出现脱离的安全问题，所述承托板23的左右两端向上延伸有限位柱234,两限位柱之间设有可拆卸的封闭杆235，当需要更换时，打开所述封闭杆235即可。所述封闭杆235可采用磁吸或单边铰链连接的方式与所述限位柱234之间实现封闭所述滚轮轴233，以限制其脱离。
由于不同种类的卷料，会基于其形状、图案和材料的不同，而具有不同的弹性变化，故为了适应不同种类卷料的组合缝制生产所需，特别是，弹性不一的卷料，所述滚轮组至少设有一个阻碍所述外滚轮转动的制动组件6，所述制动组件6包括手柄螺丝61和压簧62，所述手柄螺丝61穿过所述压簧62安装于所述滚轮轴233上。因此，可通过旋拧所述手柄螺丝61，以调整所述压簧62与所述外滚轮232之间的摩擦力，控制该储料筒21的放料转速，从而调整该储料筒21的卷料在放料时的张紧度。故所述制动组件6的设置，可实现不同种类卷料在张紧度上的统一，从而便于所述张紧补偿装置的统一调节。
进一步地，参见图9，所述机架主体1还包括与所述卷料储存机构2相对应的第一绕带辊11和设于所述主动辊3一侧的第二绕带辊12，卷料依次绕过所述第一绕带辊11、主动辊3和第二绕带辊12，以使卷料贴合于所述主动辊3上。所述第一绕带辊11的设置数量与用于设置所述卷料储存机构2的层数相对应。
机架主体1设有用于安装所述第一绕带辊11和第二绕带辊12的支撑柱13，所述支撑柱13设有用于调节所述第一绕带辊11和第二绕带辊12的安装高度的安装槽131。因此，所述第一绕带辊11和第二绕带辊12可沿所述安装槽131上下移动，从而调节卷料与所述主动辊3之间的贴合面积，以改变所述主动辊3对卷料的最大牵引力。所述主动辊3优选为包胶辊，以增大其与卷料之间的摩擦力。而且，为了提高卷料在绕经所述第一绕带辊11和第二绕带辊12时的整体同步性，以降低对卷料的拉伸影响，所述第一绕带辊11和第二绕带辊12之间设有同步带，以保持所述第一绕带辊和第二绕带辊之间的同步转动。所述第一绕带辊和第二绕带辊的轴径相等。
在所述主动辊3的驱动控制方面上，所述机架主体1设有与所述第二绕带辊12相对应的承托杆16，所述摆动件4位于所述承托杆16和第二绕带辊12之间的下方。所述摆动件4包括安装于所述机架主体上摆动轴41和与所述摆动轴41连接的挡板42，所述感应开关5设于所述挡板42一端的一侧，以感应所述挡板42的摆动。需要说明的是，卷料的主要牵引力，源于卷料与运输带之间的摩擦力，故本实用新型在所述主动辊3不工作的情况下，所述卷料储存机构2的自然放料速度会滞后于运输带的运输速度，从而使卷料在放料的过程中产生较大的形变，最终导致后续加工设备进行加工的卷料都是在较大形变情况之下进行加工，从而影响卷料的图案和形状的表现。
因此，当卷料上料机的放料速度相对于运输带的运输速度过慢时，卷料会绷紧，产生托起所述摆动件4的趋势，使所述摆动件发生摆动而改变其初始位置，从而触发所述感应开关5控制用于转动所述主动辊3的电机(在图中未标出)，以加大卷料的放料速度，从而控制卷料上料机的放料速度与运输带的运输速度之间的差值，以避免卷料出现拉伸过度的情况。优选地，所述感应开关5为接近传感器。
所述机架主体1的底部设有用于限制卷料落地的料槽14。故当断开卷料上料机与运输台71之间的卷料时，卷料回落于所述料槽14上，从而避免卷料受到地面的污染。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
1.一种纺织布料裁剪系统，其特征在于，包括卷料裁剪装置、卷料上料机和影像投影设备，所述卷料上料机向所述卷料裁剪装置提供卷料；
其中，所述卷料裁剪装置包括用于牵引卷料的运输台、图像扫描采集装置和切割装置，所述图像扫描采集装置和卷料裁剪装置设于所述运输台上，所述卷料依次经过所述图像扫描采集装置和切割装置，所述切割装置根据所述图像扫描采集装置对所述卷料的扫描图像进行切割；
所述影像投影设备将预设的排版影像投影于所述运输台上，以供人员对比所述切割装置切割后的卷料与预设的排版影像之间的区别；
所述卷料上料机包括机架主体、用于安放卷料的卷料储存机构和用于控制卷料输送的卷料输送装置；
所述卷料输送装置包括用于主动牵引卷料的主动辊和用于控制所述主动辊转动的张紧补偿装置；
所述张紧补偿装置包括摆动件和与所述摆动件相对应的感应开关，所述感应开关控制所述主动辊的转动，卷料经所述主动辊然后绕过所述摆动件的底部送出。
2.如权利要求1所述的纺织布料裁剪系统，其特征在于，所述影像投影设备包括投影仪、设于所述运输台上方的投影仪安装架和调整连接组件，所述投影仪通过所述调整连接组件连接于所述投影仪安装架。
3.如权利要求2所述的纺织布料裁剪系统，其特征在于，所述调整连接组件包括位置调节组件和角度调节组件；
所述位置调节组件包括连接块、与所述连接块连接的高度调节杆和第一连接件，所述第一连接件的一端设有用于连接角度调节组件的夹持旋转端，另一端设有用于与所述高度调节杆连接的夹持固定端，所述夹持旋转端相对所述夹持固定端转动，所述夹持固定端绕所述高度调节杆的轴心转动；
所述投影仪安装架设有用于固定连接所述连接块的连接槽。
4.如权利要求3所述的纺织布料裁剪系统，其特征在于，所述角度调节组件包括与所述夹持旋转端连接的角度调节杆、第二连接件和与所述投影仪连接的转轴，所述第二连接件的两端均设有用于夹持所述角度调节杆和转轴的夹持端。
5.如权利要求2所述的纺织布料裁剪系统，其特征在于，所述投影仪至少设有2个，所述投影仪沿所述运输台的运输方向分布。
6.如权利要求1所述的纺织布料裁剪系统，其特征在于，所述切割装置包括横梁架、沿所述横梁架移动的移动基座和设于所述移动基座上的用于切割卷料的切割器件，所述运输台的两侧设有与所述横梁架相适配的滑轨，以使所述切割器件可在所述运输台的平面上自由移动。
7.如权利要求1所述的纺织布料裁剪系统，其特征在于，所述运输台与所述卷料上料机的对接处设有压紧机构，所述压紧机构将所述卷料上料机送出的卷料压紧于所述运输台上，以牵引卷料移动。
8.如权利要求1所述的纺织布料裁剪系统，其特征在于，所述机架主体设有若干个所述卷料储存机构；所述机架主体设有用于分层设置所述卷料储存机构的放料区，相邻两层之间的卷料储存机构交错设置。
9.如权利要求1所述的纺织布料裁剪系统，其特征在于，所述摆动件包括安装于所述机架主体上摆动轴和与所述摆动轴连接的挡板，所述感应开关设于所述挡板一端的一侧，以感应所述挡板的摆动。
10.如权利要求1所述的纺织布料裁剪系统，其特征在于，所述卷料储存机构包括储料筒、设于所述储料筒两端的转轴和用于支撑所述转轴的承托板，所述储料筒通过所述转轴安放于所述承托板上。
技术总结