本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种防止氢脆裂的加工生产线。
背景技术：
目钢材在冶炼的过程中无法避免会渗入微量氢，而在后续的加工过程中可能发生应力集中导致钢材的脆化甚至开裂，为了避免产品发生氢脆裂，在加工之前应将钢材予以加热，降低不良品的产出，但现有的生产过程中，产品在每个加工工序前都需要人为单独重复的拿去加热，无法做到连续生产，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止氢脆裂的加工生产线，其在防止氢脆裂的同时保证了生产的连续性，提高了生产效率。
本实用新型所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种防止氢脆裂的加工生产线，包括加热装置和传送带，所述的传送带设置于两个相邻工序的冲床之间，所述的加热装置设置于传送带上，所述的传送带的进料端和加热装置的进料端分别设置有传感器。
优选地，所述的加热装置为感应加热式热处理机。
有益效果：采用本实用新型所述的结构后,由于相邻工序的冲床之间设置有带加热装置的传送带，且传送带和加热装置的进料端都分别设置有传感器，当上个工序的工件加工完成后，操作人员将工件放置于传送带上，传送带上的传感器检测到工件后启动传送带，当工件运输到加热装置的位置时，加热装置的传感器检测到工件后，传送带停止，加热装置按设定的时间计时加热，加热完毕后，传送带启动将工件运输到下一工序的冲床进行加工，在防止氢脆裂的同时实现了生产的连续性，减少了人力搬运物料和免除了人力投放待加热物料，提高了生产效率；进一步地，加热装置采用感应式加热，使用更加安全，能源利用率更加高。
附图说明
图1为本实用新型所述的防止氢脆裂的加工生产线的结构示意图。
其中：1—加热装置，2—传送带，3—冲床。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1
如图1所示的一种防止氢脆裂的加工生产线，包括加热装置(1)和传送带(2)，所述的传送带(2)设置于两个相邻工序的冲床(3)之间，所述的加热装置(1)设置于传送带(2)上，所述的加热装置(1)为感应加热式热处理机，所述的传送带(2)的进料端和加热装置(1)的进料端分别设置有传感器。
工作原理：当上个工序的工件加工完成后，操作人员将工件放置于传送带(2)上，所述的传送带(2)上的传感器检测到工件后启动传送带(2)，当工件运输到加热装置(1)的位置时，所述的加热装置(1)的传感器检测到工件后，所述的传送带(2)停止，所述的加热装置(1)按设定的时间计时加热，加热完毕后，所述的传送带(2)启动将工件运输到下一工序的冲床(3)进行加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防止氢脆裂的加工生产线，其特征在于，包括加热装置（1）和传送带（2），所述的传送带（2）设置于两个相邻工序的冲床（3）之间，所述的加热装置（1）设置于传送带（2）上，所述的传送带（2）的进料端和加热装置（1）的进料端分别设置有传感器。
2.根据权利要求1所述的防止氢脆裂的加工生产线，其特征在于，所述的加热装置（1）为感应加热式热处理机。
技术总结