本实用新型涉及光传输技术领域，特别涉及一种装配工装。
背景技术：
有源光缆简称aoc，它的外观和铜缆比较相似，但是传输方式和应用环境却不相同。有源光缆aoc使用一段光纤线将两个高密度连接器相连，有源光缆aoc需要借助外部电源来进行信号传输，传输方式是电-光-电转换，也就是说它在a端连接器里面将电信号转换成光信号，光信号再通过中间的光纤线传输到b端连接器，然后在b端连接器里面再将光信号转换成电信号。有源光缆因其功耗低、体积小、重量轻和散热性强等优点广泛运用于网络传输中，但是，目前有源光缆在装配过程中，存在有源光缆结构的插针在与光模块插接时，插针长度插接至光模块的插接端的深度不好控制的问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提出一种用于双芯有源光缆结构与光模块的装配的装配工装，旨在解决传统装配工装在有源光缆结构的插针在与光模块插接时，插针长度插接至光模块的插接端的深度不好控制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种装配工装，用于双芯有源光缆结构与光模块的装配，所述双芯有源光缆结构包括光缆、处于所述光缆端部的插针、以及设于所述光缆上的插针固定座，所述装配工装包括：
基座，沿其长度方向间隔设置有两个限位台，两个所述限位台之间形成活动空间，两个所述限位台中的一个为止挡台，用于与所述光模块的插接端抵接；以及，
活动定位块，沿所述基座长度方向活动安装于所述活动空间内，所述活动定位块设置有沿所述基座长度方向延伸设置的卡槽，所述卡槽用于供所述插针固定座卡装；
其中，所述止挡台对应所述卡槽设置有让位槽，所述插针穿设于所述让位槽内，所述插针具有向外突设于所述止挡台的插接段，所述插接段插接至所述光模块的插接端内；
所述活动定位块朝向或远离所述止挡台活动，以调整所述插接段的长度。
可选地，所述插针固定座设置两个，所述卡槽设置两个，两个所述卡槽沿所述基座宽度方向间隔设置，用于供两个所述插针固定座对应卡装。
可选地，述双芯有源光缆结构还包括光缆固定座，所述光缆固定座处于所述插针固定座背向所述插针的一侧，两个所述限位台中的另一个为固定台，所述固定台上端面形成有沿所述基座长度方向延伸设置的安装槽，所述安装槽与所述活动空间相连通，用于供所述光缆固定座卡装。
可选地，沿所述基座长度方向上，所述安装槽包括中部位置截面较大的中槽段以及处于所述中槽段两侧的侧槽段；
所述光缆固定座卡装于所述中槽段。
可选地，所述基座内对应在所述活动空间的下方形成有安装腔，沿所述基座的厚度方向上，所述基座在所述安装腔与所述活动空间之间贯设有连通孔；
所述活动定位块包括活动安装于所述连通孔内的活动部；
所述卡槽形成于所述活动部。
可选地，沿所述基座的长度方向上，所述安装腔侧向贯穿所述基座的侧端，并在所述侧端形成侧开口；
所述活动定位块还包括连接所述活动部，且处于所述安装腔内的连接部；
所述装配工装还包括驱动组件，所述驱动组件包括直线驱动机构，所述直线驱动机构的驱动端自所述侧开口伸入至所述安装腔，并与所述连接部连接。
可选地，所述连接部邻近所述侧开口的端部设置有螺纹连接孔；
所述直线驱动机构包括驱动螺杆，所述驱动螺杆沿所述基座长度方向延伸设置，所述驱动螺杆转动安装于所述基座，所述驱动螺杆的螺纹端螺纹安装于所述螺纹连接孔内。
可选地，所述装配工装还包括安装于所述基座的支撑挡块，所述支撑挡块中部凹设形成一沿所述基座长度方向延伸设置的过道；
所述驱动螺杆侧壁沿其轴向间隔凸设两个环形凸台，夹设于两个所述环形凸台之间的驱动杆段安置于所述过道，两个所述环形凸台分别与所述支撑挡块沿所述基座长度设置的两端面相抵。
可选地，所述支撑挡块可拆卸安装于所述基座。
可选地，所述支撑挡块背离所述过道的一端沿所述基座长度方向凸设有支撑板，所述支撑板与远离所述基座的所述环形凸台的侧表面贴接。
本实用新型的技术方案中，通过将所述插针固定座卡装至所述卡槽内，通过使得所述活动块朝向或远离所述止挡台活动，以调整所述插接段的长度，当所述插接段的长度调整好后，将所述插接段插接至所述光模块的插接端内，如此使得在源光缆在装配过程中，双芯有源光缆结构的插针用于与所述光模块的插接端插接的的插接段的长度易于控制，操作简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的装配工装的一实施例的立体示意图；
图2为图1中的装配工装安装有源光缆结构后的结构示意图；
图3为图1中a-a处的剖视示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
有源光缆简称aoc，它的外观和铜缆比较相似，但是传输方式和应用环境却不相同。有源光缆aoc使用一段光纤线将两个高密度连接器相连，有源光缆aoc需要借助外部电源来进行信号传输，传输方式是电-光-电转换，也就是说它在a端连接器里面将电信号转换成光信号，光信号再通过中间的光纤线传输到b端连接器，然后在b端连接器里面再将光信号转换成电信号。有源光缆因其功耗低、体积小、重量轻和散热性强等优点广泛运用于网络传输中，但是，目前有源光缆在装配过程中，存在有源光缆结构的插针在与光模块插接时，插针长度插接至光模块的插接端的深度不好控制的问题。
鉴于此，本实用新型提供一种装配工装，图1至图3为本实用新型提供的装配工装一实施例。
参照图1至图3，一种装配工装，用于双芯有源光缆结构与光模块的装配，所述双芯有源光缆结构1000包括光缆1001、处于所述光缆1001端部的插针1002、以及设于所述光缆1001上的插针固定座，所述装配工装100包括基座1和活动定位块2，所述基座1沿其长度方向间隔设置有两个限位台，两个所述限位台之间形成活动空间a，两个所述限位台中的一个为止挡台3，用于与所述光模块的插接端抵接，所述活动定位块2沿所述基座1长度方向活动安装于所述活动空间a内，所述活动定位块2设置有沿所述基座1长度方向延伸设置的卡槽21，所述卡槽21用于供所述插针固定座卡装，其中，所述止挡台3对应所述卡槽21设置有让位槽31，所述插针1002穿设于所述让位槽31内，所述插针1002具有向外突设于所述止挡台3的插接段，所述插接段插接至所述光模块的插接端内，所述活动定位块2朝向或远离所述止挡台3活动，以调整所述插接段的长度。
本实用新型的技术方案中，通过将所述插针固定座卡装至所述卡槽21内，通过使得所述活动定位块2朝向或远离所述止挡台3活动，以调整所述插接段的长度，当所述插接段的长度调整好后，将所述插接段插接至所述光模块的插接端内，如此使得有源光缆结构1000在装配过程中，双芯有源光缆结构1000的插针1002用于与所述光模块的插接端插接的的插接段的长度易于控制，操作简单。
具体地，所述插针固定座设置两个，所述卡槽21设置两个，两个所述卡槽21沿所述基座1宽度方向间隔设置，用于供两个所述插针固定座对应卡装，如此设置，通过两个所述卡槽21分别卡装两个所述插针固定座，便于将两个所述插针1002插接至所述光模块的插接端，操作简单。
需要说明的是，在其他实施例中，所述卡槽21还可以设置多个，多个所述卡槽21与所述插针固定座的数量相对应，本申请对此不做限定。
为了使得所述插针1002插接至所述光模块插接端的效果更好，参照图2，所述双芯有源光缆结构1000还包括光缆固定座1003，所述光缆固定座1003处于所述插针固定座背向所述插针1002的一侧，两个所述限位台中的另一个为固定台4，所述固定台4上端面形成有沿所述基座1长度方向延伸设置的安装槽41，所述安装槽41与所述活动空间a相连通，通过将光缆固定座1003卡装至所述安装槽41内，实现了将所述光缆1001的固定，避免将所述插针1002插接至所述光模块插接端时，所述光缆1001发生晃动，影响所述插针1002插接至所述光模块插接端的插接效果。
沿所述基座1长度方向上，所述安装槽41包括中部位置截面较大的中槽段以及处于所述中槽段两侧的侧槽段，所述光缆固定座1003卡装于所述中槽段，如此设置，因为所述中槽段的截面较两侧的侧槽段的截面大，通过将所述光缆固定座1003卡装于所述中槽段，避免所述光缆固定座1003沿所述基座1长度方向移动，卡装效果好。
具体地，参照图1和图2，所述基座1内对应在所述活动空间a的下方形成有安装腔b，沿所述基座1的厚度方向上，所述基座1在所述安装腔b与所述活动空间a之间贯设有连通孔，所述活动定位块2包括活动安装于所述连通孔内的活动部22，所述卡槽21形成于所述活动部22，如此设置，因为所述卡槽21形成于所述活动部22，通过使得所述活动部22在所述连通孔内活动，即实现了调整所述插接段的长度，结构简单，效果好。
继续参照图3，沿所述基座1的长度方向上，所述安装腔b侧向贯穿所述基座1的侧端，并在所述侧端形成侧开口c，所述活动定位块2还包括连接所述活动部22，且处于所述安装腔b内的连接部23，所述装配工装100还包括驱动组件，所述驱动组件包括直线驱动机构51，所述直线驱动机构51的驱动端自所述侧开口c伸入至所述安装腔b，并与所述连接部23连接，如此设置，通过所述直线驱动机构51驱动所述连接部23活动，使得所述活动部22在所述连通孔内活动，进而实现了安装于所述活动部22的卡槽21内的所述插针固定座活动，使得所述插针1002插接段的长度可以根据需要进行调整，效果好。
可以实现直线驱动的直线驱动机构51可以是气缸、滚珠丝杠等，本申请对此不做限定，具体地，在本申请中，所述连接部23邻近所述侧开口c的端部设置有螺纹连接孔，所述直线驱动机构51包括驱动螺杆511，所述驱动螺杆511沿所述基座1长度方向延伸设置，所述驱动螺杆511转动安装于所述基座1，所述驱动螺杆511的螺纹端螺纹安装于所述螺纹连接孔内，如此设置，通过转动所述驱动螺杆511可以使得所述连接部23沿着所述基座1长度方向移动。
需要说明的是，因为所述活动部22安装于所述连通孔内，且所述活动部22与所述连接部23相连接，使得当所述驱动螺杆511驱动所述连接部23时，所述连接部23只沿着所述基座1长度方向活动，不随着所述驱动螺杆511一同转动，效果好。
为了避免所述驱动螺杆511转动时沿着所述基座1长度方向活动，所述装配工装100还包括安装于所述基座1的支撑挡块6，所述支撑挡块6中部凹设形成一沿所述基座1长度方向延伸设置的过道d，所述驱动螺杆511侧壁沿其轴向间隔凸设两个环形凸台5111，夹设于两个所述环形凸台5111之间的驱动杆段安置于所述过道d，两个所述环形凸台5111分别与所述支撑挡块6沿所述基座1长度设置的两端面相抵，如此设置，在所述基座1长度方向上对所述驱动螺杆511进行限位，避免所述驱动螺杆511转动时沿着所述基座1长度方向活动，影响所述插针1002插接段的长度的调整。
需要说明的是，所述支撑挡块6可拆卸安装于所述基座1，如此设置，便于所述驱动螺杆511的安装。
参照图3，所述支撑挡块6背离所述过道d的一端沿所述基座1长度方向凸设有支撑板7，所述支撑板7与远离所述基座1的所述环形凸台5111的侧表面贴接，如此设置，通过所述支撑板7对远离所述基座1的所述环形凸台5111支撑，使得所述驱动螺杆511安装更稳定。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种装配工装，用于双芯有源光缆结构与光模块的装配，所述双芯有源光缆结构包括光缆、处于所述光缆端部的插针、以及设于所述光缆上的插针固定座，其特征在于，所述装配工装包括：
基座，沿其长度方向间隔设置有两个限位台，两个所述限位台之间形成活动空间，两个所述限位台中的一个为止挡台，用于与所述光模块的插接端抵接；以及，
活动定位块，沿所述基座长度方向活动安装于所述活动空间内，所述活动定位块设置有沿所述基座长度方向延伸设置的卡槽，所述卡槽用于供所述插针固定座卡装；
其中，所述止挡台对应所述卡槽设置有让位槽，所述插针穿设于所述让位槽内，所述插针具有向外突设于所述止挡台的插接段，所述插接段插接至所述光模块的插接端内；
所述活动定位块朝向或远离所述止挡台活动，以调整所述插接段的长度。
2.如权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述插针固定座设置两个；
所述卡槽设置两个，两个所述卡槽沿所述基座宽度方向间隔设置，用于供两个所述插针固定座对应卡装。
3.如权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述双芯有源光缆结构还包括光缆固定座，所述光缆固定座处于所述插针固定座背向所述插针的一侧；
两个所述限位台中的另一个为固定台，所述固定台上端面形成有沿所述基座长度方向延伸设置的安装槽，所述安装槽与所述活动空间相连通，用于供所述光缆固定座卡装。
4.如权利要求3所述的装配工装，其特征在于，沿所述基座长度方向上，所述安装槽包括中部位置截面较大的中槽段以及处于所述中槽段两侧的侧槽段；
所述光缆固定座卡装于所述中槽段。
5.如权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述基座内对应在所述活动空间的下方形成有安装腔，沿所述基座的厚度方向上，所述基座在所述安装腔与所述活动空间之间贯设有连通孔；
所述活动定位块包括活动安装于所述连通孔内的活动部；
所述卡槽形成于所述活动部。
6.如权利要求5所述的装配工装，其特征在于，沿所述基座的长度方向上，所述安装腔侧向贯穿所述基座的侧端，并在所述侧端形成侧开口；
所述活动定位块还包括连接所述活动部，且处于所述安装腔内的连接部；
所述装配工装还包括驱动组件，所述驱动组件包括直线驱动机构，所述直线驱动机构的驱动端自所述侧开口伸入至所述安装腔，并与所述连接部连接。
7.如权利要求6所述的装配工装，其特征在于，所述连接部邻近所述侧开口的端部设置有螺纹连接孔；
所述直线驱动机构包括驱动螺杆，所述驱动螺杆沿所述基座长度方向延伸设置，所述驱动螺杆转动安装于所述基座，所述驱动螺杆的螺纹端螺纹安装于所述螺纹连接孔内。
8.如权利要求7所述的装配工装，其特征在于，所述装配工装还包括安装于所述基座的支撑挡块，所述支撑挡块中部凹设形成一沿所述基座长度方向延伸设置的过道；
所述驱动螺杆侧壁沿其轴向间隔凸设两个环形凸台，夹设于两个所述环形凸台之间的驱动杆段安置于所述过道，两个所述环形凸台分别与所述支撑挡块沿所述基座长度设置的两端面相抵。
9.如权利要求8所述的装配工装，其特征在于，所述支撑挡块可拆卸安装于所述基座。
10.如权利要求8所述的装配工装，其特征在于，所述支撑挡块背离所述过道的一端沿所述基座长度方向凸设有支撑板，所述支撑板与远离所述基座的所述环形凸台的侧表面贴接。
技术总结