本实用新型涉及布料加工领域，具体为一种双面复合绒布切割用定位装置。
背景技术：
布料在切割加工的过程中大多需要对其切口进行位置固定，否则会出现刀口带动布料产生位移，并且由于布料本身具备良好的弹性，使得刀口偏移程度更大。
现有技术中，布料的切割用定位装置大多结构都比较简单，大多依靠刀架的运动来完成的，不能独立运作，在使用时存在不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双面复合绒布切割用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面复合绒布切割用定位装置，包括架体，所述架体的内侧通过两个一号轴承架固定安装有传动杆，两个所述一号轴承架分别设置在传动杆的两端，所述传动杆的一端通过一号斜齿轮啮合连接有二号斜齿轮，所述二号斜齿轮设置在一号丝杆的一端上，所述传动杆远离一号斜齿轮的一端通过三号斜齿轮啮合连接有四号斜齿轮，所述四号斜齿轮设置在二号丝杆的一端上，所述一号丝杆和二号丝杆的螺纹段上皆螺纹连接有丝杆滑块，两个所述丝杆滑块一一对应固定焊接有连接架，所述连接架互相靠近的一端分别固定焊接在压板的两端上，所述压板的下侧边上设有软垫。
优选的，所述一号斜齿轮上啮合连接有五号斜齿轮，所述五号斜齿轮固定安装在变速箱的输出端上，所述变速箱的接入端上通过联轴器连接有电机，所述变速箱与电机皆设置在架体下方的底座上，所述架体与底座之间通过若干支撑架连接，所述底座的下侧面板四拐角处皆固定安装有支脚。
优选的，所述一号丝杆远离二号斜齿轮的一端上和二号丝杆远离四号斜齿轮的一端上皆设有设有插栓，两组所述插栓一一对应插接在嵌管上，所述嵌管的外壁固定安装有二号轴承架，两组所述二号轴承架螺钉固定在架体的两端上，所述一号丝杆与二号丝杆的螺纹方向相反。
优选的，所述压板的数量为两个，两组所述压板之间互相平行设置。
优选的，所述传动杆的上方设有抵架，所述抵架固定安装在架体的底部上。
优选的，所述一号丝杆与二号丝杆皆与传动杆垂直，所述一号丝杆与二号丝杆关于同一平面平行。
优选的，所述一号丝杆靠近二号斜齿轮的一端与二号丝杆靠近四号斜齿轮的一端皆通过三号轴承架与架体固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设计的压板由其两端丝杆组带动上下运动，该涉及使得不实用新型可以直接单独运作，运行时平稳，使用方便；
本实用新型设计的丝杆的上端以嵌合插接的方式进行连接，该设计使得本实用新型的丝杆可以进行非常便捷的拆装，方便了使用者将丝杆拆下，从而对其螺纹进行清理的操作，同时也方便了使用者将压板拆下对其进行检修更换的操作；
本实用新型设计的抵架设置在传动杆与压板之间，该设计使得压板在下压时不会直接压在传动杆上，提高了了本实用新型使用时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的架体结构示意图；
图3为本实用新型的连接架结构示意图。
图中：1、架体；2、一号轴承架；3、传动杆；4、一号斜齿轮；5、二号斜齿轮；6、一号丝杆；7、插栓；8、嵌管；9、二号轴承架；10、三号轴承架；11、三号斜齿轮；12、四号斜齿轮；13、二号丝杆；14、丝杆滑块；15、连接架；16、压板；17、软垫；18、抵架；19、五号斜齿轮；20、变速箱；21、电机；22、底座；23、支撑架；24、支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种双面复合绒布切割用定位装置，包括架体1，架体1的内侧通过两个一号轴承架2固定安装有传动杆3，两个一号轴承架2分别设置在传动杆3的两端，传动杆3的一端通过一号斜齿轮4啮合连接有二号斜齿轮5，二号斜齿轮5设置在一号丝杆6的一端上，传动杆3远离一号斜齿轮4的一端通过三号斜齿轮11啮合连接有四号斜齿轮12，四号斜齿轮12设置在二号丝杆13的一端上，一号丝杆6和二号丝杆13的螺纹段上皆螺纹连接有丝杆滑块14，两个丝杆滑块14一一对应固定焊接有连接架15，连接架15互相靠近的一端分别固定焊接在压板16的两端上，压板16的下侧边上设有软垫17。
一号斜齿轮4上啮合连接有五号斜齿轮19，五号斜齿轮19固定安装在变速箱20的输出端上，变速箱20的接入端上通过联轴器连接有电机21，变速箱20与电机21皆设置在架体1下方的底座22上，架体1与底座22之间通过若干支撑架23连接，底座22的下侧面板四拐角处皆固定安装有支脚24，以便于本实用新型使用。
一号丝杆6远离二号斜齿轮5的一端上和二号丝杆13远离四号斜齿轮12的一端上皆设有设有插栓7，两组插栓7一一对应插接在嵌管8上，嵌管8的外壁固定安装有二号轴承架9，两组二号轴承架9螺钉固定在架体1的两端上，一号丝杆6与二号丝杆13的螺纹方向相反，以便于本实用新型使用。
压板16的数量为两个，两组压板16之间互相平行设置，以便于对复合绒布进行压制定位。
传动杆3的上方设有抵架18，抵架18固定安装在架体1的底部上，以便于保护传动杆3。
一号丝杆6与二号丝杆13皆与传动杆3垂直，一号丝杆6与二号丝杆13关于同一平面平行，以便于本实用新型运作。
一号丝杆6靠近二号斜齿轮5的一端与二号丝杆13靠近四号斜齿轮12的一端皆通过三号轴承架10与架体1固定连接，以便于本实用新型使用。
具体的，使用时，将本实用新型安装在切割设备前，将压板16贴合刀口设置，然后将传送带从压板16与抵架18之间穿过，压板16的高度小于刀口的高度，并且压板16的下压速度大于切刀的下压速度，本实用新型设计的电机21通过变速箱20来带动五号斜齿轮19转动，在此过程中，使用者可以通过变速箱20来改变五号斜齿轮19的转速，五号斜齿轮19带动由一号斜齿轮4传动连接的传动杆3转动，传动杆3两端传动连接的两个丝杆也随之转动，从而带动其上由丝杆滑块14所连接的压板16上下运动，从而实现对复合绒布的定位，本实用新型设计的压板16由其两端丝杆组带动上下运动，该涉及使得不实用新型可以直接单独运作，运行时平稳，使用方便，并且本实用新型设计的丝杆的上端以嵌合插接的方式进行连接，该设计使得本实用新型的丝杆可以进行非常便捷的拆装，方便了使用者将丝杆拆下，从而对其螺纹进行清理的操作，同时也方便了使用者将压板16拆下对其进行检修更换的操作，本实用新型设计的抵架18设置在传动杆3与压板16之间，该设计使得压板16在下压时不会直接压在传动杆3上，提高了了本实用新型使用时的安全性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种双面复合绒布切割用定位装置，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)的内侧通过两个一号轴承架(2)固定安装有传动杆(3)，两个所述一号轴承架(2)分别设置在传动杆(3)的两端，所述传动杆(3)的一端通过一号斜齿轮(4)啮合连接有二号斜齿轮(5)，所述二号斜齿轮(5)设置在一号丝杆(6)的一端上，所述传动杆(3)远离一号斜齿轮(4)的一端通过三号斜齿轮(11)啮合连接有四号斜齿轮(12)，所述四号斜齿轮(12)设置在二号丝杆(13)的一端上，所述一号丝杆(6)和二号丝杆(13)的螺纹段上皆螺纹连接有丝杆滑块(14)，两个所述丝杆滑块(14)一一对应固定焊接有连接架(15)，所述连接架(15)互相靠近的一端分别固定焊接在压板(16)的两端上，所述压板(16)的下侧边上设有软垫(17)。
2.根据权利要求1所述的一种双面复合绒布切割用定位装置，其特征在于：所述一号斜齿轮(4)上啮合连接有五号斜齿轮(19)，所述五号斜齿轮(19)固定安装在变速箱(20)的输出端上，所述变速箱(20)的接入端上通过联轴器连接有电机(21)，所述变速箱(20)与电机(21)皆设置在架体(1)下方的底座(22)上，所述架体(1)与底座(22)之间通过若干支撑架(23)连接，所述底座(22)的下侧面板四拐角处皆固定安装有支脚(24)。
3.根据权利要求1所述的一种双面复合绒布切割用定位装置，其特征在于：所述一号丝杆(6)远离二号斜齿轮(5)的一端上和二号丝杆(13)远离四号斜齿轮(12)的一端上皆设有设有插栓(7)，两组所述插栓(7)一一对应插接在嵌管(8)上，所述嵌管(8)的外壁固定安装有二号轴承架(9)，两组所述二号轴承架(9)螺钉固定在架体(1)的两端上，所述一号丝杆(6)与二号丝杆(13)的螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种双面复合绒布切割用定位装置，其特征在于：所述压板(16)的数量为两个，两组所述压板(16)之间互相平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种双面复合绒布切割用定位装置，其特征在于：所述传动杆(3)的上方设有抵架(18)，所述抵架(18)固定安装在架体(1)的底部上。
6.根据权利要求1所述的一种双面复合绒布切割用定位装置，其特征在于：所述一号丝杆(6)与二号丝杆(13)皆与传动杆(3)垂直，所述一号丝杆(6)与二号丝杆(13)关于同一平面平行。
7.根据权利要求1所述的一种双面复合绒布切割用定位装置，其特征在于：所述一号丝杆(6)靠近二号斜齿轮(5)的一端与二号丝杆(13)靠近四号斜齿轮(12)的一端皆通过三号轴承架(10)与架体(1)固定连接。
技术总结