本实用新型涉及冲床辅助设备技术领域，具体为一种冲床落料自动分类支架。
背景技术：
目前的锂电池一般包括壳体、设于壳体内的电池卷芯及电解液，锂电池的壳体的开口端一般通过电池盖帽进行密封，电池卷芯及电解液则处于被电池盖帽密封的壳体内。锂电池盖帽通常是由金属片板冲切制成，被冲切后的金属片板整体较大，不方便后续回收利用，通常需要将其切断，形成废料条。如何对冲切形成的锂电池盖帽和切断后的废料条进行自动分类收集成为本申请需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冲床落料自动分类支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冲床落料自动分类支架，包括安装机架、安装机架上固定的盖帽收集通道以及废料收集通道，所述盖帽收集通道包括上部的竖直收集管以及下部的倾斜收集管，所述废料收集通道包括废料收集管以及废料收集管上端侧壁上一体固定的斜料斗，斜料斗与废料收集管的内部连通，所述安装机架上还开设有至少两个条形安装孔。
优选的，所述斜料斗的端部夹角为60°。
优选的，所述安装机架包括安装背板、安装背板左侧焊接固定的左侧壁板以及安装背板右侧焊接固定的右侧壁板，左侧壁板的斜侧边与倾斜收集管的左侧壁焊接固定，右侧壁板前侧边与废料收集管的右侧壁焊接固定，条形安装孔开设在安装背板上。
优选的，所述安装背板的内侧壁还焊接固定有与其垂直的一对第一连接板和一对第二连接板，第一连接板的端部与倾斜收集管的右侧壁焊接固定，第二连接板的端部与废料收集管的左侧壁焊接固定。
优选的，所述左侧壁板和右侧壁板上侧边还焊接固定有上部l型加强板，所述左侧壁板和右侧壁板下侧边还焊接固定有下部l型加强板，上部l型加强板、下部l型加强板均与废料收集管的后侧壁焊接固定。
优选的，所述安装机架底部还焊接固定有盖帽收集对位机构和废料收集对位机构，盖帽收集对位机构和废料收集对位机构均包括对位架板以及对位架板底部固定的强力磁铁，盖帽收集对位机构的强力磁铁与盖帽收集箱外壁上的第一铁片吸附，盖帽收集箱放置在盖帽收集小车上；所述废料收集对位机构的强力磁铁与废料收集箱外壁上的第二铁片吸附，废料收集箱底部嵌装在废料收集小车的嵌装框架内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装机架上的条形安装孔可将整个支架安装在冲床设备的底部机架上，利用盖帽收集通道对冲切后的锂电池盖帽进行导向收集，利用废料收集通道对切断后的废料条进行导向收集，从而实现产品件和废料的自动分类收集；通过盖帽收集对位机构和废料收集对位机构分别对位连接盖帽收集箱和废料收集箱，收集操作使用方便，方便后续分类转移。本实用新型结构布置合理，整体连接结构稳定，能够实现产品件和废料的自动分类收集，收集操作使用方便，方便后续分类转移。
附图说明
图1为一种冲床落料自动分类支架的正面结构示意图；
图2为一种冲床落料自动分类支架的俯视结构示意图；
图3为一种冲床落料自动分类支架的侧面结构示意图。
图中：1-安装机架，11-左侧壁板，12-右侧壁板，13-安装背板，131-条形安装孔，14-第一连接板，15-第二连接板，2-盖帽收集通道，21-竖直收集管，22-废料收集管，3-废料收集通道，31-废料收集管，32-斜料斗，4-上部l型加强板，5-下部l型加强板，6-废料收集对位机构，61-对位架板，62-强力磁铁，7-盖帽收集对位机构，8-废料收集箱，81-第二铁片，82-嵌装框架，83-废料收集小车，9-盖帽收集箱，91-第一铁片，92-盖帽收集小车。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲床落料自动分类支架，包括安装机架1、安装机架1上固定的盖帽收集通道2以及废料收集通道3，所述盖帽收集通道2包括上部的竖直收集管21以及下部的倾斜收集管22，所述废料收集通道3包括废料收集管31以及废料收集管31上端侧壁上一体固定的斜料斗32，斜料斗32与废料收集管31的内部连通，所述安装机架1上还开设有至少两个条形安装孔131。
通过安装机架1上的条形安装孔31可将整个支架安装在冲床设备的底部机架上，利用盖帽收集通道2对冲切后的锂电池盖帽进行导向收集，利用废料收集通道3对切断后的废料条进行导向收集，从而实现产品件和废料的自动分类收集。
其中，所述斜料斗32的端部夹角为60°。所述安装机架1包括安装背板13、安装背板13左侧焊接固定的左侧壁板11以及安装背板13右侧焊接固定的右侧壁板12，左侧壁板11的斜侧边与倾斜收集管22的左侧壁焊接固定，右侧壁板12前侧边与废料收集管31的右侧壁焊接固定，条形安装孔131开设在安装背板13上。
所述安装背板13的内侧壁还焊接固定有与其垂直的一对第一连接板14和一对第二连接板15，第一连接板14的端部与倾斜收集管22的右侧壁焊接固定，第二连接板15的端部与废料收集管31的左侧壁焊接固定。
安装机架1由安装背板13、左侧壁板11以及右侧壁板12焊接组成，配合一对第一连接板14和一对第二连接板15，能够稳定连接盖帽收集通道2以及废料收集通道3。
所述左侧壁板11和右侧壁板12上侧边还焊接固定有上部l型加强板4，所述左侧壁板11和右侧壁板12下侧边还焊接固定有下部l型加强板5，上部l型加强板4、下部l型加强板5均与废料收集管31的后侧壁焊接固定。上部l型加强板4和下部l型加强板5的布置，使得支架整体更牢靠稳定。
所述安装机架1底部还焊接固定有盖帽收集对位机构7和废料收集对位机构6，盖帽收集对位机构7和废料收集对位机构6均包括对位架板61以及对位架板61底部固定的强力磁铁62，盖帽收集对位机构7的强力磁铁62与盖帽收集箱9外壁上的第一铁片91吸附，盖帽收集箱9放置在盖帽收集小车92上；所述废料收集对位机构6的强力磁铁62与废料收集箱8外壁上的第二铁片81吸附，废料收集箱8底部嵌装在废料收集小车83的嵌装框架82内。
如此结构布置，通过盖帽收集对位机构7和废料收集对位机构6分别对位连接盖帽收集箱9和废料收集箱8，收集操作使用方便，方便后续分类转移。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种冲床落料自动分类支架，其特征在于：包括安装机架（1）、安装机架（1）上固定的盖帽收集通道（2）以及废料收集通道（3），所述盖帽收集通道（2）包括上部的竖直收集管（21）以及下部的倾斜收集管（22），所述废料收集通道（3）包括废料收集管（31）以及废料收集管（31）上端侧壁上一体固定的斜料斗（32），斜料斗（32）与废料收集管（31）的内部连通，所述安装机架（1）上还开设有至少两个条形安装孔（131）。
2.根据权利要求1所述的一种冲床落料自动分类支架，其特征在于：所述斜料斗（32）的端部夹角为60°。
3.根据权利要求1所述的一种冲床落料自动分类支架，其特征在于：所述安装机架（1）包括安装背板（13）、安装背板（13）左侧焊接固定的左侧壁板（11）以及安装背板（13）右侧焊接固定的右侧壁板（12），左侧壁板（11）的斜侧边与倾斜收集管（22）的左侧壁焊接固定，右侧壁板（12）前侧边与废料收集管（31）的右侧壁焊接固定，条形安装孔（131）开设在安装背板（13）上。
4.根据权利要求3所述的一种冲床落料自动分类支架，其特征在于：所述安装背板（13）的内侧壁还焊接固定有与其垂直的一对第一连接板（14）和一对第二连接板（15），第一连接板（14）的端部与倾斜收集管（22）的右侧壁焊接固定，第二连接板（15）的端部与废料收集管（31）的左侧壁焊接固定。
5.根据权利要求4所述的一种冲床落料自动分类支架，其特征在于：所述左侧壁板（11）和右侧壁板（12）上侧边还焊接固定有上部l型加强板（4），所述左侧壁板（11）和右侧壁板（12）下侧边还焊接固定有下部l型加强板（5），上部l型加强板（4）、下部l型加强板（5）均与废料收集管（31）的后侧壁焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种冲床落料自动分类支架，其特征在于：所述安装机架（1）底部还焊接固定有盖帽收集对位机构（7）和废料收集对位机构（6），盖帽收集对位机构（7）和废料收集对位机构（6）均包括对位架板（61）以及对位架板（61）底部固定的强力磁铁（62），盖帽收集对位机构（7）的强力磁铁（62）与盖帽收集箱（9）外壁上的第一铁片（91）吸附，盖帽收集箱（9）放置在盖帽收集小车（92）上；所述废料收集对位机构（6）的强力磁铁（62）与废料收集箱（8）外壁上的第二铁片（81）吸附，废料收集箱（8）底部嵌装在废料收集小车（83）的嵌装框架（82）内。
技术总结