本实用新型属于玻璃纤维布技术领域，具体涉及一种玻璃纤维布的裁切装置。
背景技术：
玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。
在对玻璃纤维布的生产加工过程中通常需要对其进行裁切处理，现有的裁切装置在使用时经常存在定位精准度较差，导致切割后的成品存放杂乱，不方便使用的问题。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种玻璃纤维布的裁切装置，具有方便定位调节，便于使用的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维布的裁切装置，包括机架，所述机架上设置有托盘、压紧输送机构、第一压紧组件、第二压紧组件和裁切机构，所述裁切机构位于压紧输送机构和第一压紧组件之间，所述机架上还设置有移动轨道，所述第二压紧组件活动安装在移动轨道上，且在机架上设置有用于驱动第二压紧组件在移动轨道上移动的牵引小车，所述托盘的底部设置有活动脚轮，且在托盘的四角处均设置有用于检测玻璃纤维布的感应探头以及用于调节托盘角度的第一电缸。
优选的，所述压紧输送机构包括输送架，所述输送架通过光轴和轴套活动连接在机架上，所述输送架上包括有底板，所述底板的上部设置有夹持板，且在输送架上安装有用于驱动夹持板上下移动的第二电缸，且在机架上安装有用于驱动输送架沿光轴移动的第三电缸。
优选的，所述第一压紧组件包括支架，所述支架上设置有用于夹持玻璃纤维布的上夹持杆和下夹持杆，所述支架上安装有用于驱动上夹持杆上下移动的第四电缸以及用于驱动下夹持杆上下移动的第五电缸。
优选的，所述第二压紧组件包括支撑板，所述支撑板安装在牵引小车上，所述支撑板上转动连接有用于压紧玻璃纤维布的压杆，且在支撑板上安装有用于控制压杆旋转的第六电缸。
优选的，所述牵引小车包括车体，所述车体活动安装在移动轨道上，所述车体上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有第一同步带轮，所述机架的上部沿机架的长度方向固定安装有同步带，所述伺服电机通过第一同步带轮与同步带传动连接。
优选的，所述同步带处还安装有涨紧导向机构，所述涨紧导向机构包括第二同步带轮和两个涨紧轮，第二同步带轮和涨紧轮均安装在机架上，所述第二同步带轮与同步带传动连接，两个涨紧轮分别位于第二同步带轮的两侧并与同步带的外侧接触。
优选的，还包括有用于玻璃纤维布的辊轴缓冲机构，所述辊轴缓冲机构包括三个定辊轴，所述定辊轴转动连接在机架上，每相邻的两个定辊轴之间均设置有动辊轴，所述机架上固定连接有竖直的导杆，所述导杆上通过杆套上下活动连接有连接板，所述动辊轴转动连接在连接板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中的裁切装置在使用时具有定位精准，裁切后存放的整齐度高，方便后续工序的加工处理以及裁切效率高的特点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为第一压紧组件的结构示意图；
图3为涨紧导向机构的结构示意图；
图中：1机架、2托盘、3移动轨道、4牵引小车、5第一电缸、6输送架、7上夹持杆、8下夹持杆、9第二电缸、10第三电缸、11支架、12第四电缸、13支撑板、14压杆、15定辊轴、16动辊轴、17导杆、18第五电缸、19裁切机构、41第二同步带轮、42同步带、43涨紧轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实施例提供以下技术方案：一种玻璃纤维布的裁切装置，包括机架1，机架1上设置有托盘2、压紧输送机构、第一压紧组件、第二压紧组件和裁切机构19，裁切机构19位于压紧输送机构和第一压紧组件之间，且裁切机构19包括裁切架，在裁切架上包括有裁切电机、丝杆、裁刀，裁切电机固定安装在裁切架上，丝杆水平转动连接在裁切架上且与裁切电机的输出轴固定连接，丝杆上连接有螺纹套，裁刀与螺纹套固定连接，且在裁切架上设置有用于限制裁刀发生偏转的限位杆，限位杆与丝杆平行且固定安装在裁切架上，限位杆上活动套设有限位套，且限位套和螺纹套固定连接，在裁切电机运转时，带动丝杆旋转，即可通过螺纹套带动裁刀移动并对穿过裁切架的玻璃纤维布进行裁切。
机架1上还设置有移动轨道3，第二压紧组件活动安装在移动轨道3上，且在机架1上设置有用于驱动第二压紧组件在移动轨道3上移动的牵引小车4，托盘2的底部设置有活动脚轮，且在托盘2的四角处均设置有用于检测玻璃纤维布的感应探头以及用于调节托盘2角度的第一电缸5，第一电缸5的缸筒端连接在机架1上，第一电缸5的伸缩端与托盘2的侧边铰接，刚裁切完毕后的玻璃纤维布位于托盘2的上方，当裁切完毕的玻璃纤维布准备落在托盘2上时，可由设置在托盘2四角处的感应探头对上方玻璃纤维布的角度进行精准判定，并由设置在托盘2四角处的第一电缸5对托盘2的位置进行相应调节，使得玻璃纤维布落下来后更加整齐精确。
牵引小车4包括车体，车体活动安装在移动轨道3上，车体上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴处固定安装有第一同步带轮，机架的上部沿机架的长度方向固定安装有同步带42，伺服电机通过第一同步带轮与同步带42传动连接，同步带处还安装有涨紧导向机构，涨紧导向机构包括第二同步带轮41和两个涨紧轮43，第二同步带轮41和涨紧轮43均安装在机架上，第二同步带轮41与同步带42传动连接，两个涨紧轮43分别位于第二同步带轮41的两侧并与同步带42的外侧接触，在伺服电机运转时，可通过第一同步带轮和同步带42的传动，带动车体沿移动轨道移动，涨紧轮43在机架上位置可调节安装，并对同步带42的涨紧程度进行调节，可有效避免该牵引小车4在使用时出现打滑现象，使得该结构具有精准度高的特点，能够准确的控制停车的位置。
具体的，压紧输送机构包括输送架6，输送架6通过光轴和轴套活动连接在机架1上，光轴水平固定连接在机架1上，轴套活动套设在光轴上，且轴套与输送架6固定连接，输送架6上包括有底板，底板的上部设置有夹持板，且在输送架6上安装有用于驱动夹持板上下移动的第二电缸9，且在机架1上安装有用于驱动输送架6沿光轴移动的第三电缸10，初始时，玻璃纤维布的头端穿过输送架6，随着第二电缸9伸长，带动夹持板向下移动，即可由夹持板和底板对玻璃纤维布进行夹紧，再随着第三电缸10伸长，可带动玻璃纤维布的头端移动穿过裁切架后输送至第二加紧组件处。
具体的，第一压紧组件包括支架11，支架11上设置有用于夹持玻璃纤维布的上夹持杆7和下夹持杆8，支架11上安装有用于驱动上夹持杆7上下移动的第四电缸12以及用于驱动下夹持杆8上下移动的第五电缸18，随着第四电缸12和第五电缸18的伸长，即可通过上夹持杆7和下夹持杆8对玻璃纤维布进行夹持。
具体的，第二压紧组件包括支撑板13，支撑板13安装在牵引小车4上，支撑板13上转动连接有用于压紧玻璃纤维布的压杆14，且在支撑板13上安装有用于控制压杆14旋转的第六电缸，在第六电缸工作时，可带动压杆14旋转对玻璃纤维布进行压紧。
具体的，还包括有用于玻璃纤维布的辊轴缓冲机构，辊轴缓冲机构包括三个定辊轴15，定辊轴15转动连接在机架1上，每相邻的两个定辊轴15之间均设置有动辊轴16，机架1上固定连接有竖直的导杆17，导杆17上通过杆套上下活动连接有连接板，动辊轴16转动连接在连接板上，两个动辊轴16的设置，可以提前储存一定量的待裁切的玻璃纤维布，当前工序供应玻璃纤维布不及时时，随着牵引小车4的拖动，动辊轴16向上移动，不影响正常的裁切工作。
本实用新型在使用时，首先第二加紧组件处于靠近第一加紧组件的位置处，玻璃纤维布的头端穿过输送架6，随着第二电缸9伸长，带动夹持板向下移动，即可由夹持板和底板对玻璃纤维布进行夹紧，并随着第三电缸10伸长，可带动玻璃纤维布的头端移动穿过裁切架后输送至第二加紧组件处，然后第六电缸工作带动压杆14旋转对玻璃纤维布的头端进行压紧，接着牵引小车4带动第二压紧组件向远离裁切机构19的方向移动一定的距离，在第四电缸12和第五电缸18伸长带动上夹持杆7和下夹持杆8对玻璃纤维布进行夹持后，裁切电机运转，即可由裁刀对玻璃纤维布进行裁切，裁切后的玻璃纤维布在对托盘2的位置进行校准后落至托盘2上。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种玻璃纤维布的裁切装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有托盘（2）、压紧输送机构、第一压紧组件、第二压紧组件和裁切机构（19），所述裁切机构（19）位于压紧输送机构和第一压紧组件之间，所述机架（1）上还设置有移动轨道（3），所述第二压紧组件活动安装在移动轨道（3）上，且在机架（1）上设置有用于驱动第二压紧组件在移动轨道（3）上移动的牵引小车（4），所述托盘（2）的底部设置有活动脚轮，且在托盘（2）的四角处均设置有用于检测玻璃纤维布的感应探头以及用于调节托盘（2）角度的第一电缸（5）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布的裁切装置，其特征在于：所述压紧输送机构包括输送架（6），所述输送架（6）通过光轴和轴套活动连接在机架（1）上，所述输送架（6）上包括有底板，所述底板的上部设置有夹持板，且在输送架（6）上安装有用于驱动夹持板上下移动的第二电缸（9），且在机架（1）上安装有用于驱动输送架（6）沿光轴移动的第三电缸（10）。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维布的裁切装置，其特征在于：所述第一压紧组件包括支架（11），所述支架（11）上设置有用于夹持玻璃纤维布的上夹持杆（7）和下夹持杆（8），所述支架（11）上安装有用于驱动上夹持杆（7）上下移动的第四电缸（12）以及用于驱动下夹持杆（8）上下移动的第五电缸（18）。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维布的裁切装置，其特征在于：所述第二压紧组件包括支撑板（13），所述支撑板（13）安装在牵引小车（4）上，所述支撑板（13）上转动连接有用于压紧玻璃纤维布的压杆（14），且在支撑板（13）上安装有用于控制压杆（14）旋转的第六电缸。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维布的裁切装置，其特征在于：所述牵引小车（4）包括车体，所述车体活动安装在移动轨道上，所述车体上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有第一同步带轮，所述机架的上部沿机架的长度方向固定安装有同步带（42），所述伺服电机通过第一同步带轮与同步带（42）传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维布的裁切装置，其特征在于：所述同步带处还安装有涨紧导向机构，所述涨紧导向机构包括第二同步带轮（41）和两个涨紧轮（43），第二同步带轮（41）和涨紧轮（43）均安装在机架上，所述第二同步带轮（41）与同步带（42）传动连接，两个涨紧轮（43）分别位于第二同步带轮（41）的两侧并与同步带（42）的外侧接触。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维布的裁切装置，其特征在于：还包括有用于玻璃纤维布的辊轴缓冲机构，所述辊轴缓冲机构包括三个定辊轴（15），所述定辊轴（15）转动连接在机架（1）上，每相邻的两个定辊轴（15）之间均设置有动辊轴（16），所述机架（1）上固定连接有竖直的导杆（17），所述导杆（17）上通过杆套上下活动连接有连接板，所述动辊轴（16）转动连接在连接板上。
技术总结