本申请涉及冲网机的领域，尤其是涉及一种冲网机的导料装置。
背景技术：
冲孔网机是指在不同材料上打上不同形状孔的设备。通常由控制机构，主机，送料机构组成。冲孔网产品应用及其广泛，其原材料通常有不锈钢板、低碳钢板、镀锌板等，网孔有长方孔、方孔、菱形孔、圆孔等。
现有的公告号为cn105127279b的中国专利公开了一种冲网机，其包括驱动电机、传动装置、曲轴、上刀架、下刀架、侧座、主机架、连杆机构；侧座设置在主机架一侧的左立柱上；侧座上设有电机座，驱动电机设置在电机座上；传动装置设置在侧座上；曲轴设置在上梁的下方，曲轴与左立柱转动连接，曲轴与右立柱转动连接；驱动电机通过传动装置与曲轴靠近侧座的一端传动连接；下刀架设置在下梁的上方，并固定在下梁的上；上刀架设置在下刀架与曲轴之间；曲轴与上刀架之间通过至少两个连杆机构连接；上刀架通过支撑板与至少两个连杆机构连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于冲网机的出料口与地面之间存在一定的距离，冲孔网加工完成后，在对冲孔网进行收料时，冲孔网会与地面产生摩擦，容易对冲孔网造成损伤。
技术实现要素：
为了对冲孔网进行保护，本申请提供一种冲网机的导料装置。
本申请提供一种冲网机的导料装置，采用如下的技术方案：
一种冲网机的导料装置，包括设置于冲网机主体出料口的第一导料板以及设置于所述第一导料板一侧的第二导料板，所述第一导料板和所述第二导料板用于承接冲孔网，所述冲网机主体对应出料口的位置设置有连接板，所述第一导料板呈倾斜设置，所述第二导料板位于所述第一导料板远离冲网机主体的位置，所述第二导料板沿冲孔网的输送方向延伸。
通过采用上述技术方案，冲网机主体对铁皮进行加工，将铁皮加工成冲孔网后，并将冲孔网输送至冲网机主体的出料口处，冲孔网沿着第一导料板滑动，并滑落至第二导料板处，第一导料板和第二导料板的设置能对冲孔网进行承接，还能避免冲孔网直接与地面接触而造成冲孔网的磨损，从而对冲孔网起到保护作用。
优选的，所述第一导料板与所述连接板铰接，所述第一导料板的铰接轴呈水平设置，所述第一导料板远离所述连接板的位置开设有滑移槽，所述滑移槽贯穿所述第一导料板相对的两端，所述滑移槽内滑动连接有滑移杆，所述滑移杆呈水平设置，所述滑移杆的滑动方向与冲孔网的输送方向垂直，所述滑移杆相对的两端部均设置有铰接杆，所述第二导料板靠近所述第一导料板的端部设置有两组铰接座，两所述铰接杆分别与对应的两组铰接座铰接，所述滑移杆与所述第一导料板之间通过紧固组件进行固定。
通过采用上述技术方案，水平的推动第二导料板，使滑移杆滑动至滑移槽内的不同位置，以调节第一导料板与第二导料板之间的夹角，从而调节第一导料板的倾斜度，调节完成后，通过紧固组件对滑移杆和第一导料板之间进行固定，从而对第一导料板和第二导料板之间的角度进行固定；当冲网机主体的加工速度增加时，可以对应的调节第一导料板的倾斜角，以提高第一导料板的倾斜度，使第一导料板能适应冲网机主体的加工速度。
优选的，所述紧固组件包括开设于所述第一导料板底部并与滑移槽的位置对应的条形孔、垂直设置于所述滑移杆底部且滑动穿设于所述条形孔内的紧固螺杆以及螺纹连接于所述紧固螺杆外侧的紧固螺母，所述条形孔与所述滑移槽连通，所述条形孔的长度方向与所述滑移杆的长度方向垂直，所述紧固螺母端部与所述第一导料板底部抵接。
通过采用上述技术方案，当滑移杆在滑移槽内滑动时，紧固螺母在条形孔内滑动，当需要对滑移杆和第一导料板之间进行固定时，对应的转动紧固螺母，使紧固螺母端部与第一导料板底部抵接。
优选的，所述第一导料板相对的两端靠近所述连接板的位置均设置有导向板，所述导向板呈竖直设置，两所述导向板对冲孔网进行限位，所述导向板与所述第一导料板之间通过调节组件连接。
通过采用上述技术方案，当冲孔网被输送至第一导料板上时，两组导向板能对冲孔网进行限位，使冲孔网不易产生偏移。
优选的，所述调节组件包括设置于所述导向板底部的两组调节螺杆、开设于所述第一导料板底部且与调节螺杆的位置对应的两组腰形孔以及螺纹连接于所述调节螺杆外侧的调节螺母，所述腰形孔贯穿所述第一导料板上下两侧，所述腰形孔的长度方向与所述调节螺杆的长度方向垂直，所述调节螺杆滑动穿设于所述腰形孔内，所述调节螺母端部与所述第一导料板底部抵接。
通过采用上述技术方案，对应的滑动两组导向板，使两组导向板相互靠近或远离，使导向板能适应不同宽度的冲孔网，当冲网机主体加工不同宽度的铁皮时，对应的调节两组导向板之间的距离，然后对应的转动调节螺母，使调节螺母端部与第一导料板底部抵接，从而对导向板进行固定。
优选的，两所述导向板靠近连接板的一端均设置有引导板，所述引导板沿所述连接板外侧延伸。
通过采用上述技术方案，引导板的设置可以对冲孔网起到纠偏作用，当冲孔网与导向板的位置稍有偏差时，引导板能对冲孔网的位置进行纠正，并使冲孔网顺利的从两组导向板之间经过。
优选的，所述第二导料板底部设置有四组导向轮，四组所述导向轮分别位于第二导料板底部靠近四个拐角处的位置。
通过采用上述技术方案，在调节第一导料板的倾斜度时，第二导料板会与地面之间产生相对滑动，导向轮的设置可以减小第二导料板与地面之间的摩擦，对第二导料板起到保护作用，还不易刮花地面。
优选的，所述引导板呈月牙状，所述引导板内侧呈弧形设置。
通过采用上述技术方案，可以减小冲孔网与引导板之间的摩擦，对冲孔网起到保护作用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.冲网机主体对铁皮进行加工，将铁皮加工成冲孔网后，并将冲孔网输送至冲网机主体的出料口处，冲孔网沿着第一导料板滑动，并滑落至第二导料板处，第一导料板和第二导料板的设置能对冲孔网进行承接，还能避免冲孔网直接与地面接触而造成冲孔网的磨损，从而对冲孔网起到保护作用；
2.当冲孔网被输送至第一导料板上时，两组导向板能对冲孔网进行限位，使冲孔网不易产生偏移；当冲网机主体加工不同宽度的铁皮时，对应的调节两组导向板之间的距离，使导向板能适应不同宽度的冲孔网。
附图说明
图1是冲网机的导料装置的示意图；
图2是冲网机的导料装置的第一导料板和第二导料板的示意图；
图3是冲网机的导料装置的滑移杆的示意图。
附图标记说明：1、第一导料板；2、第二导料板；3、冲网机主体；4、连接板；5、导向轮；6、滑移槽；7、滑移杆；8、铰接杆；9、铰接座；10、条形孔；11、紧固螺杆；12、紧固螺母；13、导向板；14、引导板；15、调节螺杆；16、腰形孔；17、调节螺母。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种冲网机的导料装置。参照图1，包括第一导料板1和第二导料板2，第一导料板1和第二导料板2均设置于冲网机主体3一侧，冲网机主体3设置于地面上，冲网机主体3能对铁皮进行加工，将铁皮加工成冲孔网后，并将冲孔网输送至冲网机主体3的出料口处，第一导料板1和第二导料板2均用于承接冲孔网。
冲网机主体3的出料口底部竖直固定有连接板4，第一导料板1设置于连接板4远离冲网机主体3的一侧，第一导料板1呈倾斜设置，第一导料板1沿冲孔网的输送方向延伸设置；第二导料板2设置于第一导料板1远离冲网机主体3的一端，第二导料板2呈水平设置，第二导料板2同样沿冲孔网的输送方向延伸设置。冲孔网被输送至冲网机主体3的出料口处后，冲孔网能沿着第一导料板1的长度方向滑动，并滑动至第二导料板2处，能避免冲孔网直接与地面接触而造成冲孔网的磨损，从而对冲孔网起到保护作用。
参照图2和图3，第一导料板1与连接板4之间进行铰接，第一导料板1的铰接轴呈水平设置，第一导料板1远离连接板4的一端能在竖直方向上摆动。第二导料板2底部转动连接有四组导向轮5，四组导向轮5分别位于第二导料板2底部靠近四个拐角处的位置。第一导料板1相对的两端部靠近第二导料板2的位置开设有同一组滑移槽6，滑移槽6贯穿第一导料板1相对的两端，滑移槽6沿第一导料板1的长度方向延伸设置。滑移槽6内滑动连接有滑移杆7，滑移杆7的滑动方向与第一导料板1的长度方向平行，滑移杆7呈水平设置，滑移杆7呈长条状，滑移杆7的长度方向与其滑动方向垂直。滑移杆7长度方向的两端分别与第一导料板1相对的两端部齐平，滑移杆7长度方向的两端均固定有铰接杆8。第二导料板2靠近第一导料板1的端部固定有两组铰接座9，两组铰接座9的位置分别与两组铰接杆8的位置对应，两组铰接杆8分别与对应位置的两组铰接座9铰接，第二导料板2的宽度大于第一导料板1的宽度，且两组铰接座9相向的端部分别与第一导料板1相对的两端部贴合。滑移杆7与第一导料板1之间设置有紧固组件，紧固组件能将滑移杆7固定于滑移槽6内。
水平的推动第二导料板2，使第二导料板2靠近或远离冲网机主体3，使滑移杆7滑动至滑移槽6内的不同位置，以调节第一导料板1与第二导料板2之间的角度，从而调节第一导料板1的倾斜度；当冲网机主体3的加工速度增加时，对第一导料板1进行调节，以提高第一导料板1的倾斜度，使第一导料板1适应冲网机主体3不同的加工速度。
紧固组件包括条形孔10、紧固螺杆11以及紧固螺母12，条形孔10开设于第一导料板1底面，条形孔10的位置与滑移槽6的位置对应，条形孔10位于滑移槽6下方，条形孔10贯穿滑移槽6槽底，并与滑移槽6连通，且条形孔10的长度方向与滑移杆7的长度方向垂直。紧固螺杆11垂直固定于滑移杆7底部，紧固螺杆11的直径小于条形孔10相对两侧壁之间的距离，紧固螺杆11滑动穿设于条形孔10内，紧固螺杆11远离滑移杆7的一端伸出条形孔10，紧固螺母12螺纹连接于紧固螺杆11外侧，且紧固螺母12位于第一导料板1底部。当需要对滑移杆7进行固定时，对应的转动紧固螺母12，使紧固螺母12端部与第一导料板1底部抵接，从而对滑移杆7进行固定。
第一导料板1靠近连接板4的位置设置有两组导向板13，两组导向板13分别位于第一导料板1宽度方向的两端，导向板13呈竖直设置，导向板13的长度方向与第一导料板1的长度方向平行。当冲孔网被输送至第一导料板1上时，两组导向板13能对冲孔网进行限位，使冲孔网不易产生偏移。两组导向板13靠近连接板4的一端均固定有引导板14，引导板14呈月牙状，引导板14靠近第一导料板1中部的一侧为内侧，另一侧为外侧，引导板14远离导向板13的位置均沿导向板13外侧弯曲，且引导板14内侧呈弧形设置。当冲孔网与导向板13之间的位置稍有偏差时，引导板14能对冲孔网的位置进行纠正，使冲孔网能顺利的从两组导向板13之间通过，而且弧形设置的引导板14可以减小冲孔网与引导板14之间的摩擦。
导向板13与第一导料板1之间通过调节组件进行连接，且导向板13下端部与第一导料板1顶部贴合，调节组件包括两组调节螺杆15、两组腰形孔16以及两组调节螺母17，两组调节螺杆15分别固定于导向板13底部靠近长度方向的两端，调节螺杆15的长度方向与导向板13的长度方向垂直，两组腰形孔16均开设于第一导料板1顶部对应两组调节螺杆15的位置，腰形孔16贯穿第一导料板1上下两侧，腰形孔16的长度方向与导向板13的长度方向垂直，调节螺杆15的直径小于腰形孔16相对两侧壁之间的距离，且两组调节螺杆15分别滑动穿设于对应的两组腰形孔16内，调节螺杆15能沿着腰形孔16的长度方向滑动。调节螺母17螺纹连接于调节螺杆15外侧，且调节螺母17位于第一导料板1底部。
当冲网机主体3加工不同宽度的铁皮时，对应的调节两组导向板13之间的距离，以适应不同宽度的冲孔网，然后对应的转动调节螺母17，使调节螺母17端部与第一导料板1底部抵接，从而对导向板13进行固定。
本申请实施例一种冲网机的导料装置的实施原理为：冲孔网被输送至冲网机主体3的出料口处后，冲孔网能沿着第一导料板1的长度方向滑动，并滑动至第二导料板2处，能避免冲孔网直接与地面接触而造成冲孔网的磨损，从而对冲孔网起到保护作用，当冲网机主体3的加工速度增加时，对第一导料板1进行调节，以提高第一导料板1的倾斜度，使第一导料板1适应冲网机主体3不同的加工速度；当冲网机主体3加工不同宽度的铁皮时，对应的调节两组导向板13之间的距离，以适应不同宽度的冲孔网，然后对应的转动调节螺母17，使调节螺母17端部与第一导料板1底部抵接，从而对导向板13进行固定。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种冲网机的导料装置，其特征在于：包括设置于冲网机主体(3)出料口的第一导料板(1)以及设置于所述第一导料板(1)一侧的第二导料板(2)，所述第一导料板(1)和所述第二导料板(2)用于承接冲孔网，所述冲网机主体(3)对应出料口的位置设置有连接板(4)，所述第一导料板(1)呈倾斜设置，所述第二导料板(2)位于所述第一导料板(1)远离冲网机主体(3)的位置，所述第二导料板(2)沿冲孔网的输送方向延伸。
2.根据权利要求1所述的一种冲网机的导料装置，其特征在于：所述第一导料板(1)与所述连接板(4)铰接，所述第一导料板(1)的铰接轴呈水平设置，所述第一导料板(1)远离所述连接板(4)的位置开设有滑移槽(6)，所述滑移槽(6)贯穿所述第一导料板(1)相对的两端，所述滑移槽(6)内滑动连接有滑移杆(7)，所述滑移杆(7)呈水平设置，所述滑移杆(7)的滑动方向与冲孔网的输送方向垂直，所述滑移杆(7)相对的两端部均设置有铰接杆(8)，所述第二导料板(2)靠近所述第一导料板(1)的端部设置有两组铰接座(9)，两所述铰接杆(8)分别与对应的两组铰接座(9)铰接，所述滑移杆(7)与所述第一导料板(1)之间通过紧固组件进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种冲网机的导料装置，其特征在于：所述紧固组件包括开设于所述第一导料板(1)底部并与滑移槽(6)的位置对应的条形孔(10)、垂直设置于所述滑移杆(7)底部且滑动穿设于所述条形孔(10)内的紧固螺杆(11)以及螺纹连接于所述紧固螺杆(11)外侧的紧固螺母(12)，所述条形孔(10)与所述滑移槽(6)连通，所述条形孔(10)的长度方向与所述滑移杆(7)的长度方向垂直，所述紧固螺母(12)端部与所述第一导料板(1)底部抵接。
4.根据权利要求1所述的一种冲网机的导料装置，其特征在于：所述第一导料板(1)相对的两端靠近所述连接板(4)的位置均设置有导向板(13)，所述导向板(13)呈竖直设置，两所述导向板(13)对冲孔网进行限位，所述导向板(13)与所述第一导料板(1)之间通过调节组件连接。
5.根据权利要求4所述的一种冲网机的导料装置，其特征在于：所述调节组件包括设置于所述导向板(13)底部的两组调节螺杆(15)、开设于所述第一导料板(1)底部且与调节螺杆(15)的位置对应的两组腰形孔(16)以及螺纹连接于所述调节螺杆(15)外侧的调节螺母(17)，所述腰形孔(16)贯穿所述第一导料板(1)上下两侧，所述腰形孔(16)的长度方向与所述调节螺杆(15)的长度方向垂直，所述调节螺杆(15)滑动穿设于所述腰形孔(16)内，所述调节螺母(17)端部与所述第一导料板(1)底部抵接。
6.根据权利要求4所述的一种冲网机的导料装置，其特征在于：两所述导向板(13)靠近连接板(4)的一端均设置有引导板(14)，所述引导板(14)沿所述连接板(4)外侧延伸。
7.根据权利要求2所述的一种冲网机的导料装置，其特征在于：所述第二导料板(2)底部设置有四组导向轮(5)，四组所述导向轮(5)分别位于第二导料板(2)底部靠近四个拐角处的位置。
8.根据权利要求6所述的一种冲网机的导料装置，其特征在于：所述引导板(14)呈月牙状，所述引导板(14)内侧呈弧形设置。
技术总结