本实用新型涉及分切装置技术领域，具体涉及一种喷绒布生产用分切装置。
背景技术：
绒布是经拉毛机将纱体的纤维拉出纱体外，均匀地覆盖在织物表面，使织物呈现出丰润绒毛地棉织物。绒布布身柔软，适合做妇女、儿童春秋外衣。
但现有的分切装置在使用过程中装置电机只能进行单一操作，无法在工作的同时为自身进行散热，导致装置温度过高损坏内部零件，并且切割器位置拆装麻烦，导致部件损坏影响工作效率的问题。
因此，发明一种喷绒布生产用分切装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术中装置电机只能进行单一操作，无法在工作的同时为自身进行散热，导致装置温度过高损坏内部零件，并且切割器位置拆装麻烦，导致部件损坏影响工作效率的问题，而提出的一种喷绒布生产用分切装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷绒布生产用分切装置，包括支撑架，所述支撑架内部设置有第一带轮，所述第一带轮外壁设置有第一连接带，所述第一带轮顶部设置有第二带轮，所述第一带轮通过第一连接带与第二带轮链传动，所述第二带轮内部设置有第一传动杆，所述第一传动杆贯穿第二带轮，所述第一传动杆另一端设置有第一齿轮，所述第一传动杆与第一齿轮焊接连接，所述第一齿轮顶部设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮内部设置有第二传动杆，所述第二传动杆贯穿第二齿轮。
优选的，所述第一传动杆一端设置有第一轴承，所述支撑架通过第一轴承与第一传动杆转动连接。
优选的，所述第二传动杆顶部设置有第二轴承，所述支撑架通过第二轴承与第二传动杆转动连接，所述第二传动杆顶部设置有扇叶，所述第二传动杆与扇叶可拆卸连接。
优选的，所述第一带轮内部设置工作杆，所述工作杆顶部设置有第三带轮，所述第三带轮外表面设置有第二连接带，所述第三带轮顶部设置有第四带轮，所述第三带轮通过第二连接带与第四带轮链传动连接。
优选的，所述第四带轮底部设置有第三传动杆，所述第四带轮与第三传动杆固定连接，所述第三传动杆外表面开设有凹槽，所述凹槽数量设置有多个。
优选的，所述第三传动杆外部设置有切割器，所述切割器数量设置有多个，所述切割器内部开设有第一横槽，所述第一横槽与滑动连接，所述第三传动杆一侧固定连接有固定板，所述第三传动杆内部开设有通孔，所述通孔内部安装有第一螺栓，所述通孔与第一螺栓滑动连接，所述第一螺栓与凹槽螺纹连接。
优选的，所述第三传动杆顶部设置有辅助杆，所述辅助杆顶部固定连接有凸块，所述第三传动杆顶部开设有定位槽，所述凸块与定位槽卡合连接。
优选的，所述第三传动杆顶部开设有第一竖槽，所述第一竖槽数量设置有两个，所述第一竖槽截面形状设置为t字形，所述第一竖槽内部滑动连接有第二螺栓，所述凸块顶部设置有工作槽，所述凸块数量设置有两个，所述第二螺栓与工作槽螺纹连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过电机带动第一带轮转动，同时使第一带轮通过第一连接带带动第二带轮转动，然后通过第一齿轮与第二齿轮相配合，同时通过第二齿轮带动第二传动杆，第二传动杆带动扇叶运动，同时第三带轮通过第二连接带带动第四带轮转动，通过第一横槽固定切割器的位置，同时通过通孔转动第一螺栓，使第一螺栓与凹槽配合固定，通过使定位槽与辅助杆脱离卡合状态，同时通过第一竖槽转动第二螺栓，同时使第二螺栓与工作槽之间脱离卡合状态，与现有技术相比，装置实现了一机多用，在工作的同时还可以为自身进行散热，避免装置温度过高损坏内部零件，同时装置的切割器位置可调节固定，并且便于拆换安装，提高了装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的第一传动杆正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型的辅助杆正视剖面结构示意图；
图5为本实用新型的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、支撑架；2、第一带轮；3、第一连接带；4、第二带轮；5、第一传动杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第二传动杆；9、第三带轮；10、第二连接带；11、第四带轮；12、第三传动杆；13、凹槽；14、切割器；15、第一横槽；16、通孔；17、第一螺栓；18、辅助杆；19、定位槽；20、第一竖槽；21、第二螺栓；22、工作槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种喷绒布生产用分切装置，包括支撑架1，所述支撑架1内部设置有第一带轮2，所述第一带轮2外壁设置有第一连接带3，所述第一带轮2顶部设置有第二带轮4，所述第一带轮2通过第一连接带3与第二带轮4链传动，所述第二带轮4内部设置有第一传动杆5，所述第一传动杆5贯穿第二带轮4，所述第一传动杆5另一端设置有第一齿轮6，所述第一传动杆5与第一齿轮6焊接连接，所述第一齿轮6顶部设置有第二齿轮7，所述第一齿轮6与第二齿轮7啮合连接，所述第二齿轮7内部设置有第二传动杆8，所述第二传动杆8贯穿第二齿轮7。
进一步的，在上述方案中，所述第一传动杆5一端设置有第一轴承，所述支撑架1通过第一轴承与第一传动杆5转动连接，通过第一传动杆5带动散热结构工作。
进一步的，在上述方案中，所述第二传动杆8顶部设置有第二轴承，所述支撑架1通过第二轴承与第二传动杆8转动连接，所述第二传动杆8顶部设置有扇叶，所述第二传动杆8与扇叶可拆卸连接，便于拆装更换扇叶。
进一步的，在上述方案中，所述第一带轮2内部设置工作杆，所述工作杆顶部设置有第三带轮9，所述第三带轮9外表面设置有第二连接带10，所述第三带轮9顶部设置有第四带轮11，所述第三带轮9通过第二连接带10与第四带轮11链传动连接，通过第四带轮11带动第三传动杆12转动。
进一步的，在上述方案中，所述第四带轮11底部设置有第三传动杆12，所述第四带轮11与第三传动杆12固定连接，所述第三传动杆12外表面开设有凹槽13，所述凹槽13数量设置有多个，通过述凹槽13对切割器14数量进行固定。
进一步的，在上述方案中，所述第三传动杆12外部设置有切割器14，所述切割器14数量设置有多个，所述切割器14内部开设有第一横槽15，所述第一横槽15与滑动连接，所述第三传动杆12一侧固定连接有固定板，所述第三传动杆12内部开设有通孔16，所述通孔16内部安装有第一螺栓17，所述通孔16与第一螺栓17滑动连接，所述第一螺栓17与凹槽13螺纹连接，进一步方式切割器14位置固定。
进一步的，在上述方案中，所述第三传动杆12顶部设置有辅助杆18，所述辅助杆18顶部固定连接有凸块，所述第三传动杆12顶部开设有定位槽19，所述凸块与定位槽19卡合连接，通凸块与定位槽19使辅助杆18位置进行固定。
进一步的，在上述方案中，所述第三传动杆12顶部开设有第一竖槽20，所述第一竖槽20数量设置有两个，所述第一竖槽20截面形状设置为t字形，所述第一竖槽20内部滑动连接有第二螺栓21，所述凸块顶部设置有工作槽22，所述凸块数量设置有两个，所述第二螺栓21与工作槽22螺纹连接，方便拆除辅助杆18，便于更换切割器14。
实施方式具体为：本装置在实际使用时，通过电机带动第一带轮2转动，同时使第一带轮2通过第一连接带3带动第二带轮4转动，然后通过第一齿轮6与第二齿轮7相配合，同时通过第二齿轮7带动第二传动杆8，第二传动杆8带动扇叶运动，同时第三带轮9通过第二连接带10带动第四带轮11转动，通过第一横槽15固定切割器14的位置，同时通过通孔16转动第一螺栓17，使第一螺栓17与凹槽13配合固定，通过使定位槽19与辅助杆18脱离卡合状态，同时通过第一竖槽20转动第二螺栓21，同时使第二螺栓21与工作槽22之间脱离卡合状态，该实施方式具体解决了现有技术中装置电机只能进行单一操作，无法在工作的同时为自身进行散热，导致装置温度过高损坏内部零件，并且切割器14位置拆装麻烦，导致部件损坏影响工作效率的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，当使用本装置时，可以将装置放置在绒布出口处，使绒布穿过本装置，然后通过电机带动第一带轮2转动，同时使第一带轮2通过第一连接带3带动第二带轮4转动，然后通过第一齿轮6与第二齿轮7相配合，同时通过第二齿轮7带动第二传动杆8，第二传动杆8带动扇叶运动，从而对电机进行散热，同时第三带轮9通过第二连接带10带动第四带轮11转动，通过第一横槽15固定切割器14的位置，同时通过通孔16转动第一螺栓17，然后使第一螺栓17与凹槽13配合固定，当需要更换切割器14时，可以使定位槽19与辅助杆18脱离卡合状态，同时通过第一竖槽20转动第二螺栓21，同时使第二螺栓21与工作槽22之间脱离卡合状态，从而方便用户更换切割器14。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种喷绒布生产用分切装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内部设置有第一带轮(2)，所述第一带轮(2)外壁设置有第一连接带(3)，所述第一带轮(2)顶部设置有第二带轮(4)，所述第一带轮(2)通过第一连接带(3)与第二带轮(4)链传动，所述第二带轮(4)内部设置有第一传动杆(5)，所述第一传动杆(5)贯穿第二带轮(4)，所述第一传动杆(5)另一端设置有第一齿轮(6)，所述第一传动杆(5)与第一齿轮(6)焊接连接，所述第一齿轮(6)顶部设置有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)啮合连接，所述第二齿轮(7)内部设置有第二传动杆(8)，所述第二传动杆(8)贯穿第二齿轮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种喷绒布生产用分切装置，其特征在于：所述第一传动杆(5)一端设置有第一轴承，所述支撑架(1)通过第一轴承与第一传动杆(5)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种喷绒布生产用分切装置，其特征在于：所述第二传动杆(8)顶部设置有第二轴承，所述支撑架(1)通过第二轴承与第二传动杆(8)转动连接，所述第二传动杆(8)顶部设置有扇叶，所述第二传动杆(8)与扇叶可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种喷绒布生产用分切装置，其特征在于：所述第一带轮(2)内部设置工作杆，所述工作杆顶部设置有第三带轮(9)，所述第三带轮(9)外表面设置有第二连接带(10)，所述第三带轮(9)顶部设置有第四带轮(11)，所述第三带轮(9)通过第二连接带(10)与第四带轮(11)链传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种喷绒布生产用分切装置，其特征在于：所述第四带轮(11)底部设置有第三传动杆(12)，所述第四带轮(11)与第三传动杆(12)固定连接，所述第三传动杆(12)外表面开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)数量设置有多个。
6.根据权利要求5所述的一种喷绒布生产用分切装置，其特征在于：所述第三传动杆(12)外部设置有切割器(14)，所述切割器(14)数量设置有多个，所述切割器(14)内部开设有第一横槽(15)，所述第一横槽(15)与滑动连接，所述第三传动杆(12)一侧固定连接有固定板，所述第三传动杆(12)内部开设有通孔(16)，所述通孔(16)内部安装有第一螺栓(17)，所述通孔(16)与第一螺栓(17)滑动连接，所述第一螺栓(17)与凹槽(13)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的一种喷绒布生产用分切装置，其特征在于：所述第三传动杆(12)顶部设置有辅助杆(18)，所述辅助杆(18)顶部固定连接有凸块，所述第三传动杆(12)顶部开设有定位槽(19)，所述凸块与定位槽(19)卡合连接。
8.根据权利要求7所述的一种喷绒布生产用分切装置，其特征在于：所述第三传动杆(12)顶部开设有第一竖槽(20)，所述第一竖槽(20)数量设置有两个，所述第一竖槽(20)截面形状设置为t字形，所述第一竖槽(20)内部滑动连接有第二螺栓(21)，所述凸块顶部设置有工作槽(22)，所述凸块数量设置有两个，所述第二螺栓(21)与工作槽(22)螺纹连接。
技术总结