本实用新型是一种金属制罐扣底装置，属于包装设备技术领域。
背景技术：
金属罐按制造方法分类；主要有三片罐和两片罐两种，三片罐的应用历史已近200年，虽经多次改进，其基本组成仍由外界罐身、外界罐底和罐盖三片金属薄板(多为马口铁)制成，故得名“三片罐”。普通三片罐的外界罐底和罐盖的形状、尺寸及制造方法完全相同，统称为罐盖。外界罐身纵缝的密封形式主要有两种：锡焊和熔焊，前者使用较早，但由于焊锡中含有铅，已呈淘汰之势；后者可避免铅污染，能耗低、材料消耗少，但生产设备复杂。三片罐具有刚性好，能生产各种形状的罐，材料利用率较高，容易变换尺寸，生产工艺成熟，包装产品种类多的特点，两片罐是20世纪中叶问世的。整个包装罐由两件，即外界罐身和罐盖组成，故称两片罐。两片罐的外界罐身是将金属薄板，用冲床通过拉伸成型模，使其受到拉伸变形，使外界罐底外界罐身连成一体。
现有金属制罐扣底装置中手扳封罐机是最广泛的半自动封罐机，由于机械质量稳定，易调试等优点，深受广大小工厂，小作坊，档口店铺等单位使用，但是半自动封罐机需要人工下料，扣底完成后罐体不易取出，人工取出过程中极易划伤工作人员的手部，现在急需一种金属制罐扣底装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属制罐扣底装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于通过调节机构快速取下扣底成品防止人员受伤。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属制罐扣底装置，包括底座、支撑杆、封罐机主体以及便于快速取放机构，所述支撑杆固定在封罐机主体左右两端，所述底座固定在支撑杆下端面，所述便于快速取放机构设置在底座上侧，所述便于快速取放机构包括下轴承、丝杆、升降台、上轴承、转盘、放料槽、弧形夹块、电动伸缩杆以及限位块，所述下轴承固定在底座上端面左侧，所述丝杆啮合在下轴承内部，所述上轴承啮合在丝杆上端，所述升降台装配在上轴承下侧，所述转盘焊接在丝杆上端面，所述放料槽开设在升降台内部中间位置，所述弧形夹块固定在放料槽前侧，所述电动伸缩杆固定在弧形夹块前端面，所述限位块安装在电动伸缩杆前端面。
进一步地，所述丝杆、上轴承和下轴承均设有两组，且两组丝杆、上轴承和下轴承均对称分布在底座上端面左右两侧，所述上轴承左右两侧分别焊接有固定杆。
进一步地，所述两组丝杆外端面设有外螺纹，所述升降台内部开设有两组内螺纹，且两组外螺纹和两组内螺纹相啮合。
进一步地，所述弧形夹块、电动伸缩杆和限位块均设有两组，且两组弧形夹块、电动伸缩杆和限位块均对称分布在放料槽前后两端，所述弧形夹块直径等于放料槽直径。
进一步地，所述两组限位块通过螺丝分别固定在升降台前后两端，所述两组限位块均通过焊接与两组电动伸缩杆相连接。
进一步地，所述封罐机主体上端焊接有角铁，所述封罐机主体通过角铁固定在支撑杆下侧，且封罐机主体处于放料槽正上方。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种金属制罐扣底装置，因本实用新型添加了下轴承、丝杆、升降台、上轴承、转盘、放料槽、弧形夹块、电动伸缩杆以及限位块，该设计通过增加调节装置解决了现有封罐机不能快速将扣底后的成品及时取出，同时人工取出容易受伤的问题，提高了本实用新型的安全便捷性。
因丝杆、上轴承和下轴承均设有两组，且两组丝杆、上轴承和下轴承均对称分布在底座上端面左右两侧，上轴承左右两侧分别焊接有固定杆，该设计有利于保证升降台的稳定，保证扣底作业精确性，因两组丝杆外端面设有外螺纹，升降台内部开设有两组内螺纹，且两组外螺纹和两组内螺纹相啮合，该设计实现了通过丝杆旋转带动升降台进行上升或下降，升降台悬空便于扣底后的成品落下，防止手部取下时被割伤，因弧形夹块、电动伸缩杆和限位块均设有两组，且两组弧形夹块、电动伸缩杆和限位块均对称分布在放料槽前后两端，弧形夹块直径等于放料槽直径，该设计保证了可以通过电动伸缩杆拉伸或收缩带动弧形夹块夹紧或放松外界罐身，保证扣底精确稳定，本实用新型结构合理，便于通过调节机构快速取下扣底成品防止人员受伤。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种金属制罐扣底装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种金属制罐扣底装置中便于快速取放机构的正视剖面图；
图3为本实用新型中升降台的俯视剖面图；
图中：1-底座、2-支撑杆、3-封罐机主体、4-便于快速取放机构、41-下轴承、42-丝杆、43-升降台、44-上轴承、45-转盘、46-放料槽、47-弧形夹块、48-电动伸缩杆、49-限位块、31-角铁、431-内螺纹、441-固定杆、451-转把、491-螺丝。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制罐扣底装置，包括底座1、支撑杆2、封罐机主体3以及便于快速取放机构4，支撑杆2固定在封罐机主体3左右两端，底座1固定在支撑杆2下端面，便于快速取放机构4设置在底座1上侧。
便于快速取放机构4包括下轴承41、丝杆42、升降台43、上轴承44、转盘45、放料槽46、弧形夹块47、电动伸缩杆48以及限位块49，下轴承41固定在底座1上端面左侧，丝杆42啮合在下轴承41内部，上轴承44啮合在丝杆42上端，升降台43装配在上轴承44下侧，转盘45焊接在丝杆42上端面，放料槽46开设在升降台43内部中间位置，弧形夹块47固定在放料槽46前侧，电动伸缩杆48固定在弧形夹块47前端面，限位块49安装在电动伸缩杆48前端面，该设计通过增加调节装置解决了现有封罐机不能快速将扣底后的成品及时取出，同时人工取出容易受伤的问题。
丝杆42、上轴承44和下轴承41均设有两组，且两组丝杆42、上轴承44和下轴承41均对称分布在底座1上端面左右两侧，两组上轴承44左右两侧分别焊接有固定杆441，该设计有利于保证升降台43的稳定，保证扣底作业精确性，两组丝杆42外端面设有外螺纹，升降台43内部开设有两组内螺纹431，且两组外螺纹和两组内螺纹431相啮合，该设计实现了通过丝杆42旋转带动升降台43进行上升或下降，升降台43悬空便于扣底后的成品落下，防止手部取下时被割伤。
弧形夹块47、电动伸缩杆48和限位块49均设有两组，且两组弧形夹块47、电动伸缩杆48和限位块49均对称分布在放料槽46前后两端，弧形夹块47直径等于放料槽46直径，该设计保证了可以通过电动伸缩杆48拉伸或收缩带动弧形夹块47夹紧或放松外界罐身，保证扣底精确稳定，两组限位块49通过螺丝491分别固定在升降台43前后两端，两组限位块49均通过焊接与两组电动伸缩杆48相连接，该设计通过螺丝491固定限位块49和电动伸缩杆48，从而保证弧形夹块47夹持外界罐身的稳定性，保证扣底精度，封罐机主体3上端焊接有角铁31，封罐机主体3通过角铁31固定在支撑杆2下侧，且封罐机主体3处于放料槽46正上方，该设计保证了封罐机主体3的稳定性同时扣底精确。
作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先接通电源，然后将外界罐身倒扣放入放料槽46中，使外界罐身安装外界罐底的一端朝上，控制两组电动伸缩杆48收缩并带动两组弧形夹块47收缩，从而将外界罐身夹紧，两组固定的限位块49保证了电动伸缩杆48和弧形夹块47以及外界罐身始终保持稳定，旋转两组转盘45保证升降台43处于最下端位置，将外界罐底固定在封罐机主体3下端面，随后控制封罐机主体3工作并将外界罐底压入圆形槽中，外界罐底通过封罐机主体3两刀折压封口作业，从而将外界罐底扣装在外界罐身上端面，工作人员随后顺时针旋转转把451，转把451带动转盘45和丝杆42同步旋转，由于丝杆42上下两端分别固定有上轴承44和下轴承41，升降台43内部内螺纹431与丝杆42表面外螺纹相啮合，丝杆42旋转带动升降台43上升，扣底完成后的成品在重力作用下方便取出，减少作业人员受伤的可能，每次扣底完成后工作人员需要逆时针旋转转把451将升降台43移动至最下端，并控制封罐机主体3回位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种金属制罐扣底装置，包括底座、支撑杆、封罐机主体以及便于快速取放机构，其特征在于：所述支撑杆固定在封罐机主体左右两端，所述底座固定在支撑杆下端面，所述便于快速取放机构设置在底座上侧；
所述便于快速取放机构包括下轴承、丝杆、升降台、上轴承、转盘、放料槽、弧形夹块、电动伸缩杆以及限位块，所述下轴承固定在底座上端面左侧，所述丝杆啮合在下轴承内部，所述上轴承啮合在丝杆上端，所述升降台装配在上轴承下侧，所述转盘焊接在丝杆上端面，所述放料槽开设在升降台内部中间位置，所述弧形夹块固定在放料槽前侧，所述电动伸缩杆固定在弧形夹块前端面，所述限位块安装在电动伸缩杆前端面。
2.根据权利要求1所述的一种金属制罐扣底装置，其特征在于：所述丝杆、上轴承和下轴承均设有两组，且两组丝杆、上轴承和下轴承均对称分布在底座上端面左右两侧，所述上轴承左右两侧分别焊接有固定杆。
3.根据权利要求2所述的一种金属制罐扣底装置，其特征在于：所述两组丝杆外端面设有外螺纹，所述升降台内部开设有两组内螺纹，且两组外螺纹和两组内螺纹相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种金属制罐扣底装置，其特征在于：所述弧形夹块、电动伸缩杆和限位块均设有两组，且两组弧形夹块、电动伸缩杆和限位块均对称分布在放料槽前后两端，所述弧形夹块直径等于放料槽直径。
5.根据权利要求4所述的一种金属制罐扣底装置，其特征在于：两组限位块通过螺丝分别固定在升降台前后两端，所述两组限位块均通过焊接与两组电动伸缩杆相连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属制罐扣底装置，其特征在于：所述封罐机主体上端焊接有角铁，所述封罐机主体通过角铁固定在支撑杆下侧，且封罐机主体处于放料槽正上方。
技术总结