本实用新型属于农用地膜技术领域，具体涉及一种农用地膜生产工艺中原料处理阶段的生物质用超声波处理机构。
背景技术：
农用地膜是应用于农业生产中的各类地表覆盖薄膜的总称，对于播种时期的保湿、保温起非常重要的作用，被广泛应用到防虫、防病、防草、隔离等方向，为科学种田提供了很好的支持。根据农用地膜的原材料来看，大致有塑料地膜和纸质地膜两种，纸质地膜由于其隔离效果好，降解周期短等优点，在特定需求下已经展现出越来越闪耀的光芒。
在纸质地膜的生产工艺中，需要先对原材料进行处理，分散原材料中的纤维与其它成分的结合，将纤维提取，制成富含纤维的浆液，再将浆液中的纤维在平面载体上析出，制出纤维构成的薄膜状产品，最后通过裁剪等后处理手段即可制成产品农用地膜，在制备过程中添加各种添加材料可以使得最终产品存在指定的偏向，以应对防虫、防病、防草等需求。
在上述工艺中，原材料处理阶段里，原材料如木片、竹片、秸秆等物料通常进行破碎，然后与化学品在反应釜中以高温高压的条件下处理，制成浆液，由于这个过程中会产生大量的废液，废液中含有较多的木质素和碱性物质，回收困难，且易污染环境，对水土资源造成严重破坏。
为了避免由此带来的污染，人们尝试改良工艺，在高温高压的条件下，通过机械手段如研磨或其它手段如超声处理来迫使纤维从原材料中分离。新的工艺带来了新的问题，在将非必要需要生物质物料倾入反应釜中进行反应的前提下，如何快速有效的对运载装置内的生物质物料进行处理，是人们需要解决的新问题，需要人们不断的进行创新和改进。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本实用新型提出一种超声波微气流生物质用超声波处理机构，对运载到来的生物质物料进入处理。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：
超声波微气流生物质用超声波处理机构，设置在反应釜内，包括超声波处理单元，所述反应釜为隧道状结构，反应釜底部铺设轨道，轨道上行驶有运载小车，运载小车包括上部敞口内部中空的长方形车体，生物质物料盛装在车体内；所述反应釜底部设置有至少一个工位，每个工位上可移动的停放一个运载小车，所述超声波处理单元位于停放在工位的运载小车车体上方，超声波处理单元包括超声波发生器、微气流生成器和搅拌器，微气流生成器生成微小气泡，微气流生成器连接有气管和水管，通过气管连接到高压气泵，通过水管连接到高压水泵。
在本实用新型中，所述超声波处理单元通过固定支架固定连接在反应釜内，多个超声波处理单元呈直线分布，与轨道平行布置。
进一步的，所述超声波处理单元包括一个或两个搅拌器，搅拌器包括搅拌轴、位于搅拌轴顶端的搅拌叶片和固定支撑搅拌轴的搅拌支架，搅拌支架的上端固定在固定支架上，搅拌轴的上端设置有防水电机，防水电机设置在固定支架上。
进一步的，所述搅拌器有一个，位于工位正中心的上方，搅拌轴与工位中心相对应，微气流生成器和超声波发生器固定设置在搅拌支架上。
进一步的，所述搅拌器有两个，对称分布在工位中心的两侧，微气流生成器有两个，分别固定在每个搅拌器的搅拌支架上，超声波发生器设置在两个搅拌器之间，位于工位中心的正上方，超声波发生器的尾端固定在固定支架上。
在本实用新型中，所述微气流生成器包括壳体，壳体的一侧设置有出口，出口内侧嵌设有多孔板，多孔板上均匀开设气孔，壳体的另一侧与气管和水管相连通，壳体内设置有涡流导管，涡流导管的一端开口朝向多孔板，另一端开口朝向气管和水管。
进一步的，所述涡流导管为管状，内部设置有隔板，隔板沿涡流导管中心轴呈中心对称分布，隔板的一侧靠近涡流导管的中心，其另一侧与涡流导管的管体固定为一体，隔板倾斜设置，与涡流导管中心轴交错布置。
在本实用新型中，所述超声波处理单元通过升降机构的调节进入到运载小车车体内。
与现有技术相比，本实用新型结构新颖，构思巧妙，超声波处理单元通过产生超声波对运载小车车体内的物料进行震荡，微气流生成器产生高压微气泡流强化震荡效果，搅拌器将气泡分散均匀，进一步提高震荡效果，固定设置在工位处的超声波处理单元与在轨道上行驶的运载小车配合，便于反应釜内超声处理设备对运载小车内的物料进行处理，方便智能控制，效果显著。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的微气流生成器结构示意图；
图3为本实用新型微气流生成器的涡流导管结构示意图。
图中：反应釜1、运载小车2、轨道3、搅拌叶片4、搅拌轴5、微气流生成器6、超声波发生器7、搅拌支架8、固定支架9、壳体10、出口11、多孔板12、涡流导管13、气管14、水管15、隔板16。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
参见图1-3所示的超声波微气流生物质用超声波处理机构，设置在反应釜1内，包括超声波处理单元，反应釜1为隧道状结构，反应釜1底部铺设轨道3，轨道3上行驶有运载小车2，运载小车2包括上部敞口内部中空的长方形车体，生物质物料盛装在车体内。反应釜1底部设置有至少一个工位，每个工位上可移动的停放一个运载小车2，超声波处理单元位于工位上方，通过固定支架9固定连接在反应釜1内，与下方的运载小车2相对应，通过设置在工位上的升降机构来实现超声波处理单元与运载小车2的相互靠近，直至超声波处理单元插入到运载小车2车体内对生物质物料进行处理；多个超声波处理单元呈直线分布，与轨道3平行布置。
超声波处理单元包括超声波发生器7、微气流生成器6和搅拌器，微气流生成器6生成微小高温气泡，微气流生成器6连接有气管14和水管15，通过气管14连接到高压气泵，通过水管15连接到高压水泵。
在图1中，超声波处理单元包括两个搅拌器，搅拌器包括搅拌轴5、位于搅拌轴5顶端的搅拌叶片4和固定支撑搅拌轴5的搅拌支架8，搅拌支架8的上端固定在固定支架9上，搅拌轴5的上端设置有防水电机，防水电机设置在固定支架9上；两个搅拌器对称分布在工位中心的上方，微气流生成器6有两个，分别固定在每个搅拌器的搅拌支架8上，超声波发生器7设置在两个搅拌器之间，位于工位中心的正上方，超声波发生器7的尾端固定在固定支架9上。
参见图2和3，微气流生成器6包括壳体10，壳体10的一侧设置有多个开口11，开口11内侧嵌设有多孔板12，多孔板12上均匀开设气孔，壳体10的另一侧与气管14和水管15相连通，壳体10内设置有涡流导管13，涡流导管13的一端开口朝向多孔板12，另一端开口朝向气管14和水管15，涡流导管13为管状，内部设置有隔板16，隔板16沿涡流导管13中心轴呈中心对称分布，隔板16的一侧靠近涡流导管13的中心，其另一侧与涡流导管13的管体固定为一体，隔板16倾斜设置，与涡流导管13中心轴交错布置。
本实用新型应用于反应釜内对运载小车2车体内的生物质物料进行处理时，运载小车2被牵引在轨道3上行驶，移动到工位上时，卡在工位的定位槽内，运载小车2被升降机构提升，直至工位上方的超声波处理单元插入运载小车2的车体内，浸入在生物质物料内，然后超声波发生器7产生超声波，振动生物质物料，利用超声波的机械效应和空化作用松解生物质物料，促使生物质物料中的纤维与其它部分分离，达到分解生物质物料中的纤维的效果，便于后续工作中的制浆和成膜。在上述过程中，微气流生成器6产生大量微小气泡，放大超声波的空化作用，防水电机驱动搅拌叶片4转动，搅拌生物质物料，并将微小气泡分散均匀，进一步提高超声波处理效果。
因此，结合上述构造和工作过程可以发现，本实用新型所述的超声波微气流生物质用超声波处理机构结构新颖，构思巧妙，对生物质物料的处理效果好，方便智能控制，效果显著。
1.超声波微气流生物质用超声波处理机构，其特征在于：设置在反应釜内，包括超声波处理单元，所述反应釜为隧道状结构，反应釜底部铺设轨道，轨道上行驶有运载小车，运载小车包括上部敞口内部中空的长方形车体，生物质物料盛装在车体内；所述反应釜底部设置有至少一个工位，每个工位上可移动的停放一个运载小车，所述超声波处理单元位于停放在工位的运载小车车体上方，超声波处理单元包括超声波发生器、微气流生成器和搅拌器，微气流生成器生成微小气泡，微气流生成器连接有气管和水管，通过气管连接到高压气泵，通过水管连接到高压水泵。
2.根据权利要求1所述的超声波微气流生物质用超声波处理机构，其特征在于：所述超声波处理单元通过固定支架固定连接在反应釜内，多个超声波处理单元呈直线分布，与轨道平行布置。
3.根据权利要求1所述的超声波微气流生物质用超声波处理机构，其特征在于：所述超声波处理单元包括一个或两个搅拌器，搅拌器包括搅拌轴、位于搅拌轴顶端的搅拌叶片和固定支撑搅拌轴的搅拌支架，搅拌支架的上端固定在固定支架上，搅拌轴的上端设置有防水电机，防水电机设置在固定支架上。
4.根据权利要求3所述的超声波微气流生物质用超声波处理机构，其特征在于：所述搅拌器有一个，位于工位正中心的上方，搅拌轴与工位中心相对应，微气流生成器和超声波发生器固定设置在搅拌支架上。
5.根据权利要求3所述的超声波微气流生物质用超声波处理机构，其特征在于：所述搅拌器有两个，对称分布在工位中心的两侧，微气流生成器有两个，分别固定在每个搅拌器的搅拌支架上，超声波发生器设置在两个搅拌器之间，位于工位中心的正上方，超声波发生器的尾端固定在固定支架上。
6.根据权利要求1所述的超声波微气流生物质用超声波处理机构，其特征在于：所述微气流生成器包括壳体，壳体的一侧设置有出口，出口内侧嵌设有多孔板，多孔板上均匀开设气孔，壳体的另一侧与气管和水管相连通，壳体内设置有涡流导管，涡流导管的一端开口朝向多孔板，另一端开口朝向气管和水管。
7.根据权利要求6所述的超声波微气流生物质用超声波处理机构，其特征在于：所述涡流导管为管状，内部设置有隔板，隔板沿涡流导管中心轴呈中心对称分布，隔板的一侧靠近涡流导管的中心，其另一侧与涡流导管的管体固定为一体，隔板倾斜设置，与涡流导管中心轴交错布置。
技术总结