本实用新型涉及属于拉线弯曲技术领域，特别涉及一种多功能输配电杆塔拉线弯曲器。
背景技术：
现有的拉线弯曲方式，通常由人工直接进行钢绞拉线弯曲，需要耗费大量的力气，或者多人同时进行单根钢绞拉线的弯曲，由于钢绞拉线刚性比较强，硬度大，弹性好的特点，钢绞拉线弯曲时存在较大的回弹力，没抓稳时容易回弹到手部、脸部甚至下档部，引发人身伤害事故。因此，现有弯曲钢绞拉线的方法不仅费时费力，还容易对操作人员造成损害，安全性低。
技术实现要素：
鉴以此，本实用新型提供了一种多功能输配电杆塔拉线弯曲器，通过机械替代人力对拉线进行弯曲，避免人力弯曲时双手没抓稳，造成拉线回弹伤到人体，从而引发人身伤害事故，大大提高了安全性能，操作方便，省时省力。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型提供了一种多功能输配电杆塔拉线弯曲器，包括底座和中空的竖直板，所述竖直板固定在所述底座顶部，所述竖直板中心固定有中心轴，所述中心轴套设有转盘，所述转盘与所述中心轴转动连接，所述中心轴一端设有固定轮，所述固定轮的一侧设有从动轮，所述从动轮与所述转盘固定连接，所述固定轮位于所述转盘的前端，所述竖直板一侧设有固定块，所述转盘上设有从动块，所述固定轮、从动轮、固定块和从动块均设有线槽，所述竖直板内部设有控制所述转盘转动的驱动机构。
优选的，所述驱动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮套设在所述转盘的圆周上，所述蜗杆与所述竖直板的内壁转动连接，所述蜗杆位于所述蜗轮的下方且与所述蜗轮啮合连接。
优选的，所述竖直板外侧设有旋转手柄，所述蜗杆穿过所述竖直板与所述旋转手柄同轴连接。
优选的，所述固定块和从动块均设有阻挡组件。
优选的，所述阻挡组件包括滑槽和挡板，所述滑槽设于所述线槽的上侧内壁，所述挡板与所述滑槽滑动连接。
优选的，所述固定轮和从动轮均由固定轮体和活动轮体连接而成，所述固定轮体与所述转盘固定连接，所述固定轮体中心设有螺杆，所述活动轮体与所述螺杆螺纹连接。
优选的，所述底座顶部设有电机，所述蜗杆穿过所述竖直板与所述电机的输出轴连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种多功能输配电杆塔拉线弯曲器，将拉线沿着固定块的线槽，穿过固定轮和从动轮之间，再穿过从动块的线槽，固定轮和从动轮对拉线进行夹持，转盘通过从动块带动拉线绕着固定块弯曲，从动轮确保拉线紧贴固定块进行弯曲，通过机械替代人力对拉线进行弯曲，避免人力弯曲时双手没抓稳，造成拉线回弹伤到人体，从而引发人身伤害事故，大大提高了安全性能，操作方便，省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例一的立体结构示意图；
图2为本实用新型的实施例一的正面结构示意图；
图3为本实用新型的实施例一中拉线弯曲时的结构示意图；
图4为图2中a-a处的剖面图；
图5为图4中b-b处的剖面图；
图6为本实用新型的实施例二中固定块和从动块的结构示意图；
图7为本实用新型的实施例二中固定轮体和活动轮体的结构示意图；
图8为本实用新型的实施例二中固定轮体和活动轮体的爆炸图；
图9为本实用新型的实施例三的结构示意图。
图中，1底座，2竖直板，3中心轴，4转盘，5固定轮，6从动轮，7固定块，8从动块，9线槽，10蜗轮，11蜗杆，12旋转手柄，13滑槽，14挡板，15固定轮体，16活动轮体，17螺杆，18电机。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例一
参见图1至图5，本实用新型提供了一种多功能输配电杆塔拉线弯曲器，包括底座1和中空的竖直板2，所述竖直板2固定在所述底座1顶部，所述竖直板2中心固定有中心轴3，所述中心轴3套设有转盘4，所述转盘4与所述中心轴3转动连接，所述中心轴3一端设有固定轮5，所述固定轮5的一侧设有从动轮6，所述从动轮6与所述转盘4固定连接，所述固定轮5位于所述转盘4的前端，所述竖直板2一侧设有固定块7，所述转盘4上设有从动块8，所述固定轮5、从动轮6、固定块7和从动块8均设有线槽9，所述线槽9在相同竖直面上，所述竖直板2内部设有控制所述转盘4转动的驱动机构。
将拉线沿着固定块7的线槽9，穿过固定轮5和从动轮6之间，再穿过从动块8的线槽9，固定轮5和从动轮6对拉线进行夹持，启动驱动机构带动转盘4进行顺时针转动，从动块8带动拉线绕着固定块7弯曲，从动轮6确保拉线紧贴固定块7进行弯曲，在从动块8和从动轮6转动的过程中将拉线弯曲，拉线卡在线槽9内，不容易滑脱，通过机械替代人力对拉线进行弯曲，避免人力弯曲时双手没抓稳，造成拉线回弹伤到人体，从而引发人身伤害事故，大大提高了安全性能，操作方便，省时省力。
所述驱动机构包括蜗轮10和蜗杆11，所述蜗轮10套设在所述转盘4的圆周上，所述蜗杆11与所述竖直板2的内壁转动连接，所述蜗杆11位于所述蜗轮10的下方且与所述蜗轮10啮合连接，蜗轮10与转盘4固定连接，通过蜗杆11驱动蜗轮10进行转动，从而带动转盘4实现转动，在对拉线进行弯曲的同时，蜗轮10蜗杆11结构还能防止拉线的回弹力造成转盘4回转，提高了操作的安全性。
所述竖直板2外侧设有旋转手柄12，所述蜗杆11穿过所述竖直板2与所述旋转手柄12同轴连接，通过转动旋转手柄12，即可实现蜗杆11的转动。
实施例二
参见图6至图8，本实施例与实施例一的区别在于，所述固定块7和从动块8均设有阻挡组件，通过阻挡组件防止拉线在弯曲时发生脱落。
所述阻挡组件包括滑槽13和挡板14，所述滑槽13设于所述线槽的上侧内壁，所述挡板14与所述滑槽13滑动连接，拉线在穿过固定块7和从动块8的线槽9后，将挡板14插入滑槽13内，滑动挡板14对拉线的上部进行封闭阻挡，防止拉线在弯曲时发生脱落，完成弯曲后再将挡板14抽出。
所述固定轮5和从动轮6均由固定轮体15和活动轮体16连接而成，所述固定轮体15与所述转盘4固定连接，所述固定轮体15中心设有螺杆17，所述活动轮体16与所述螺杆17螺纹连接，拉线在完成弯曲后，可能会卡在固定轮5和从动轮6内，不方便取下，转动外部的活动轮体16，直至活动轮体16与固定轮体15分离，方便将拉线取下。
实施例三
参见图9，本实施例与实施例一和二的区别在于，所述底座1顶部设有电机18，所述蜗杆11穿过所述竖直板2与所述电机18的输出轴连接，电机18与外接电源电连接，可通过电机18代替旋转手柄12驱动蜗杆11转动，大大节省了人力和时间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多功能输配电杆塔拉线弯曲器，其特征在于，包括底座和中空的竖直板，所述竖直板固定在所述底座顶部，所述竖直板中心固定有中心轴，所述中心轴套设有转盘，所述转盘与所述中心轴转动连接，所述中心轴一端设有固定轮，所述固定轮的一侧设有从动轮，所述从动轮与所述转盘固定连接，所述固定轮位于所述转盘的前端，所述竖直板一侧设有固定块，所述转盘上设有从动块，所述固定轮、从动轮、固定块和从动块均设有线槽，所述竖直板内部设有控制所述转盘转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种多功能输配电杆塔拉线弯曲器，其特征在于，所述驱动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮套设在所述转盘的圆周上，所述蜗杆与所述竖直板的内壁转动连接，所述蜗杆位于所述蜗轮的下方且与所述蜗轮啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种多功能输配电杆塔拉线弯曲器，其特征在于，所述竖直板外侧设有旋转手柄，所述蜗杆穿过所述竖直板与所述旋转手柄同轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能输配电杆塔拉线弯曲器，其特征在于，所述固定块和从动块均设有阻挡组件。
5.根据权利要求4所述的一种多功能输配电杆塔拉线弯曲器，其特征在于，所述阻挡组件包括滑槽和挡板，所述滑槽设于所述线槽的上侧内壁，所述挡板与所述滑槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种多功能输配电杆塔拉线弯曲器，其特征在于，所述固定轮和从动轮均由固定轮体和活动轮体连接而成，所述固定轮体与所述转盘固定连接，所述固定轮体中心设有螺杆，所述活动轮体与所述螺杆螺纹连接。
7.根据权利要求2所述的一种多功能输配电杆塔拉线弯曲器，其特征在于，所述底座顶部设有电机，所述蜗杆穿过所述竖直板与所述电机的输出轴连接。
技术总结