本实用新型涉及造纸设备的技术领域，尤其是涉及一种造纸机的网部成型机构。
背景技术：
目前造纸机主要分为三种类型：长网造纸机、圆网造纸机和夹网造纸机，其中长网造纸机的使用最为广泛，其具有生产效率高，产量大，产品质量好和易于控制等优点。
现有的长网造纸机的结构依次包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光部、卷纸机以及传动部，其中网部是将浆液沥水成型的重要部件，如申请号为cn201520775882.9公布的一种长网造纸机网布，包括成形网，沿成形网上表面依次设有胸辊、成形板、案辊、脱水板、湿真空箱、干真空箱、整饰辊和伏辊，驱网辊设在成形网的右下端，成形网下表面设有导网辊，舒展辊和张紧辊，在脱水板、湿真空箱和干真空箱下设有白水盘。成型网一般也称为网布。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：浆液在网布上沥水后宽度会发生变化，无法精确地保持预设的生产宽度，影响产品质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种造纸机的网部成型机构，具有能保持纸料生产宽度的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种造纸机的网部成型机构，包括机架，在机架上设有传动组件，传动组件上铺设有无端的网布，在网布的内侧设有真空泵，真空泵抵接于网布上部的内表面，真空泵固定于机架，真空泵沿进料方向设有若干个，在真空泵的下方设有接水槽，接水槽固定于机架，在网布上方沿宽度方向设有安装架，安装架固定于机架，在安装架顶部沿宽度方向滑动连接有两个安装块，在安装架上沿宽度方向转动连接有丝杆，丝杆其中一端穿出安装架侧壁，丝杆两端分别设有正螺纹和反螺纹，两个安装块分别螺纹连接于丝杆的两端，在安装块上固定有高压喷头，高压喷头的进水端连接有柔性水管，高压喷头距离安装架两侧的距离相同，高压喷头的出水端朝向网布。
通过采用上述技术方案，传动组件带动网布在进料方向上循环运动，当网布带动浆液经过真空泵时，在真空泵的抽气下，浆液进行脱水，而浆液中脱出的水就会往下流入到接水槽中进行收集，而完成沥水后的浆液就会变成纸膜贴附于网布表面。通过柔性水管往高压喷头中通水，水流通过高压喷头形成高速的射流，当纸膜随网布经过时，高速射流就可对纸膜的边沿进行水力切割，使纸膜保持等宽，方便后续的加工，提高了产品质量。而通过转动丝杆，还可使两个安装块相对或相向运动，从而调节两个高压喷头之间的间距，达到控制纸膜切割宽度的目的，使其能适用于不同尺寸宽度的纸膜的生产，更具适用性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在其中一个安装块上固定有激光测距仪，在另一个安装块上固定有挡板，挡板平行于进料方向设置，激光测距仪垂直于挡板。
通过采用上述技术方案，在利用丝杆调整安装块之间的间距的时候，利用激光测距仪可准确地测得两个安装块之间的间距。垂直于激光测距仪的挡板与其相配合，以便激光测距仪可准确地测出两个安装块之间的距离。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在丝杆穿出安装架的一端固定有手轮。
通过采用上述技术方案，手轮可更加方便省力地转动丝杆，使安装块之间的调距更加方便省力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在机架出料方向的一侧沿宽度方向固定有第一刮板，第一刮板抵接于网布下部的外表面，在第一刮板下方设有回收槽，回收槽固定于机架，回收槽上开设有出料口。
通过采用上述技术方案，当网布上的纸膜被切割后，中间部分会被下一工序的设备牵引而从网布上脱离，而被切割下来的边角料部分则会随着网布继续运动，从网布的上部运动到其下部。而当边角料通过第一刮板时，第一刮板就能将其从网布上刮下，并使其落入回收槽中，防止边角料在网布上堆积，并且可对其进行回收利用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在回收槽的的侧壁上穿设有清洁管，清洁管朝向出料口，清洁管穿出回收槽侧壁，在清洁管内设有滤网。
通过采用上述技术方案，在清洁管穿出回收槽的一侧连接连接水管，通过清洁管就可往回收槽内冲水，在边角料被第一刮板刮落到回收槽中后，在水流的作用下就会再次变为浆液状，并随水流从出料口流出，便于回收槽内边角料的清理和回收。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在网布的内侧沿宽度方向设有冲洗管，冲洗管固定于机架，冲洗管为一端开口的中空设置，冲洗管开口端穿出机架侧壁，在冲洗管上沿长度方向均匀设有喷口，喷口朝向网布下部的内表面。
通过采用上述技术方案，每一单位长度的网布在进行完一次的沥水后，其表面都会残留有纤维残渣，长久容易造成网布网眼的阻塞，而冲洗管可对完成沥水后的网布进行冲洗，以便循环进行下一次的沥水。在冲洗管穿出机架的一侧连接水管，当网布从上半部运动到下部时，冲洗管就可从内部对网布进行冲洗，利用水流将网布上的纤维冲落，防止纤维阻塞网眼。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在机架上沿宽度方向转动连接有毛刷辊，毛刷辊上沿轴向固定有刷毛，毛刷辊位于冲洗管的下方且刷毛抵接于网布下部的外表面，在机架上设有用于驱动毛刷辊转动的电机。
通过采用上述技术方案，在电机的驱动下，毛刷辊转动，在其转动的过程中刷毛就能对网布的下表面进行清洁，在冲洗管的配合下更加充分地对网布进行清洁，进一步减少了纤维在网布上的残留。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在机架上沿宽度方向固定有第二刮板，第二刮板抵接于刷毛。
通过采用上述技术方案，在刷毛将网布上的纤维刮下后，会有少量的纤维残留在刷毛上，当刷毛经过第二刮板时，第二刮板就可对刷毛上残留的纤维进行清理，防止纤维在刷毛上产生残留。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.可对网布上的纸膜进行精准切割，减少边角料对精确度的影响；
2.可对表胶料进行清理和回收；
3.可对网布上残留的纤维进行清理，防止网布阻塞。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的内部结构示意图；
图3为安装架的结构示意图；
图4为实施例内部细节的结构示意图。
图中，10、机架；11、传动组件；12、网布；13、真空泵；14、接水槽；20、安装架；21、安装块；22、丝杆；23、高压喷头；24、柔性水管；25、激光测距仪；26、挡板；27、手轮；30、第一刮板；31、回收槽；32、出料口；33、清洁管；34、冲洗管；35、毛刷辊；36、电机；37、第二刮板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种造纸机的网部成型机构，包括机架10，在机架10上设有传动组件11，传动组件11上铺设有无端的网布12，在网布12的内侧设有真空泵13，真空泵13抵接于网布12上部的内表面，真空泵13固定于机架10，真空泵13沿进料方向设有若干个，在真空泵13的下方设有接水槽14，接水槽14固定于机架10。传动组件11驱动网布12循环转动，当浆液沿网布12进料方向被输送到网布12上，就会随着网布12运动，当经过真空泵13时，就会在真空泵13的抽气下进行沥水，沥下的水就会流入到接水槽14中，完成沥水后浆液就变成纸膜贴附于网布12上。
参照图2和图3，在网布12上方沿宽度方向设有安装架20，安装架20包括两个侧板和一个顶板。两个侧板分别固定于机架10两侧，在顶板上沿宽度方向开设有滑槽，在滑槽内滑动连接有两个安装块21。在安装架20上沿宽度方向转动连接有丝杆22，丝杆22其中一端穿出安装架20侧壁，在丝杆22穿出安装架20的一端固定有手轮27。丝杆22两端分别设有正螺纹和反螺纹，两个安装块21分别螺纹连接于丝杆22的两端。在安装块21上固定有高压喷头23，高压喷头23的进水端连接有柔性水管24，高压喷头23距离安装架20两侧的距离相同，高压喷头23的出水端朝向网布12。通过柔性水管24往高压喷头23中注水，经过高压喷头23形成高速的射流，就能对网布12上的纸膜进行切割，将其精确切割成所需的宽度。并且通过手轮27转动丝杆22，就可调节两个安装块21之间的间距，从而调整射流的切割宽度。
参照图3，在其中一个安装块21上固定有激光测距仪25，在另一个安装块21上固定有挡板26，挡板26平行于进料方向设置，激光测距仪25垂直于挡板26。通过激光测距仪25可准确地测得两个安装块21之间的间距，使安装块21间距的调整更加精确。
参照图2和图4，在机架10出料方向的一侧沿宽度方向固定有第一刮板30，第一刮板30抵接于网布12下部的外表面，第一刮板30由柔性材料制成。在第一刮板30下方设有回收槽31，回收槽31固定于机架10，回收槽31上开设有出料口32。在回收槽31的的侧壁上穿设有清洁管33，清洁管33朝向出料口32，清洁管33穿出回收槽31侧壁，在清洁管33内设有滤网。在纸膜完成切割后，被切割下的边角料还会继续跟随网布12进行运动，当其通过第一刮板30时，第一刮板30就可将其从网布12上刮下，并使其落入到回收槽31中，防止边角料在网布12上残留，并可对边角料进行回收。而往清洁管33中通水，就可将回收槽31中回收的边角料重新变成浆液，使其从出料口32中流出。
参照图2和图4，在网布12的内侧沿宽度方向设有冲洗管34，冲洗管34位于回收槽31上方。冲洗管34固定于机架10，冲洗管34为一端开口的中空设置，冲洗管34开口端穿出机架10侧壁，在冲洗管34上沿长度方向均匀设有喷口，喷口朝向网布12下部的内表面。而冲洗管34可从内部对网布12进行冲洗，将网布12上残留的纤维冲落到回收槽31中。
参照图2和图4，在机架10上沿宽度方向转动连接有毛刷辊35，毛刷辊35上沿轴向固定有刷毛，毛刷辊35位于冲洗管34的下方且刷毛抵接于网布12下部的外表面，在机架10上设有用于驱动毛刷辊35转动的电机36。在机架10上沿宽度方向固定有第二刮板37，第二刮板37抵接于刷毛。毛刷辊35可配合冲洗管34对网布12进行清洁，使清洁更加完全。
本实施例的实施原理为：
1.传动组件11带动网布12在进料方向上循环运动，当网布12带动浆液经过真空泵13时，在真空泵13的抽气下，浆液进行脱水，而浆液中脱出的水就会往下流入到接水槽14中进行收集，而完成沥水后的浆液就会变成纸膜贴附于网布12表面。
2.通过柔性水管24往高压喷头23中通水，水流通过高压喷头23形成高速的射流，当纸膜随网布12经过时，高速射流就可对纸膜的边沿进行水力切割，使纸膜保持等宽，方便后续的加工，提高了产品质量。而通过转动丝杆22，还可使两个安装块21相对或相向运动，从而调节两个高压喷头23之间的间距，达到控制纸膜切割宽度的目的，使其能适用于不同尺寸宽度的纸膜的生产，更具适用性。
3.当网布12上的纸膜被切割后，边角料通过第一刮板30时，第一刮板30就能将其从网布12上刮下，并使其落入回收槽31中，防止边角料在网布12上堆积，并且可对其进行回收利用。
4.当网布12通过冲洗管34和毛刷辊35时，就可对残留在网布12上的纤维进行清理，并使其落入回收槽31中。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种造纸机的网部成型机构，包括机架（10），在机架（10）上设有传动组件（11），传动组件（11）上铺设有无端的网布（12），在网布（12）的内侧设有真空泵（13），真空泵（13）抵接于网布（12）上部的内表面，真空泵（13）固定于机架（10），真空泵（13）沿进料方向设有若干个，在真空泵（13）的下方设有接水槽（14），接水槽（14）固定于机架（10），其特征在于：在网布（12）上方沿宽度方向设有安装架（20），安装架（20）固定于机架（10），在安装架（20）顶部沿宽度方向滑动连接有两个安装块（21），在安装架（20）上沿宽度方向转动连接有丝杆（22），丝杆（22）其中一端穿出安装架（20）侧壁，丝杆（22）两端分别设有正螺纹和反螺纹，两个安装块（21）分别螺纹连接于丝杆（22）的两端，在安装块（21）上固定有高压喷头（23），高压喷头（23）的进水端连接有柔性水管（24），高压喷头（23）距离安装架（20）两侧的距离相同，高压喷头（23）的出水端朝向网布（12）。
2.根据权利要求1所述的一种造纸机的网部成型机构，其特征在于：在其中一个安装块（21）上固定有激光测距仪（25），在另一个安装块（21）上固定有挡板（26），挡板（26）平行于进料方向设置，激光测距仪（25）垂直于挡板（26）。
3.根据权利要求1所述的一种造纸机的网部成型机构，其特征在于：在丝杆（22）穿出安装架（20）的一端固定有手轮（27）。
4.根据权利要求1所述的一种造纸机的网部成型机构，其特征在于：在机架（10）出料方向的一侧沿宽度方向固定有第一刮板（30），第一刮板（30）抵接于网布（12）下部的外表面，在第一刮板（30）下方设有回收槽（31），回收槽（31）固定于机架（10），回收槽（31）上开设有出料口（32）。
5.根据权利要求4所述的一种造纸机的网部成型机构，其特征在于：在回收槽（31）的侧壁上穿设有清洁管（33），清洁管（33）朝向出料口（32），清洁管（33）穿出回收槽（31）侧壁，在清洁管（33）内设有滤网。
6.根据权利要求1所述的一种造纸机的网部成型机构，其特征在于：在网布（12）的内侧沿宽度方向设有冲洗管（34），冲洗管（34）固定于机架（10），冲洗管（34）为一端开口的中空设置，冲洗管（34）开口端穿出机架（10）侧壁，在冲洗管（34）上沿长度方向均匀设有喷口，喷口朝向网布（12）下部的内表面。
7.根据权利要求6所述的一种造纸机的网部成型机构，其特征在于：在机架（10）上沿宽度方向转动连接有毛刷辊（35），毛刷辊（35）上沿轴向固定有刷毛，毛刷辊（35）位于冲洗管（34）的下方且刷毛抵接于网布（12）下部的外表面，在机架（10）上设有用于驱动毛刷辊（35）转动的电机（36）。
8.根据权利要求7所述的一种造纸机的网部成型机构，其特征在于：在机架（10）上沿宽度方向固定有第二刮板（37），第二刮板（37）抵接于刷毛。
技术总结