本实用新型涉及管材连接技术领域，具体涉及外直接头。
背景技术：
管材连接时，一般采用支架、支杆等固定使两管材相对位置固定，支架与支杆与管材的连接多采用端板与螺栓的配合方式，对管材结构要求较高，且对接不方便，对此需要改进。
技术实现要素：
为解决上述技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
外直接头，接头的一端端面设置有t型卡槽，卡槽的两端及顶部开槽口，另一端端面设置安装槽且其顶部开槽口以插接管材。
本外直接头两端采用不同的槽，其一采用t型卡槽，以卡固管材上凸楞，且可延凸楞滑动，另端安装槽采用顶部开槽口结构，以插接管材，不同槽口对接管材，使用方便。
进一步，安装槽内侧壁上设置多根凸楞，沿接头轴向延伸，凸楞侧面开有缺口，提高稳定性。
进一步，沿安装槽侧壁周向均布凸楞。
进一步，凸楞的相对两侧面上错位开缺口，提高稳定性。
进一步，卡槽两侧槽壁对应的接头端部外周面为斜面，避免影响与管材的对接，同时降低重量。
进一步，卡槽的两侧槽壁上开有缺口，提高稳定性。
进一步，t型卡槽的延伸方向与接头的轴向相垂直，接头的另端部沿轴向内凹形成安装槽，便于连接俩垂直对接的管材，使用方便。
进一步，接头为分体式结构，接头轴向与卡槽延伸方向形成截面将本体、卡槽及安装槽分为左、右两部，左、右部固定后，接头及卡槽、安装槽成型，方便与管材对接。
进一步，第一卡槽与第二卡槽之间的接头上以紧固件将左、右部固定，使用方便，稳定性好。
进一步，紧固件为螺栓及螺帽，更实用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本外直接头改进结构，方便连接管材。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本接头第一视角结构图；
图2是本接头第二视角结构图；
图3是本接头的分解结构图；
图4是本接头的使用结构图；
其中，附图标记为：
1、接头；2、安装槽；3、卡槽；4、凸楞；5、管材；6、缺口；7、螺栓；8、螺帽；11、左部；12、右部；a、卡槽延伸方向。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，外直接头，接头1的一端端面设置有t型卡槽3，图1中，直接在接头端面上开槽形成t型卡槽，卡槽的两端及顶部开槽口，当然也可以先成型t型卡槽，根据材质的不同以焊接、胶黏等形式固定。
其中，如图1所示，接头的端面开槽，顶部槽口两侧槽壁成型凸楞4形成t型卡槽。
优选，在顶部槽口两侧槽壁上开缺口，以卡固管材上凸块，提高稳定性。
接头的另端设置安装槽2且其顶部开槽口以插接管材5，图1中直接在接头端面内凹成安装槽，当然也可以先成型t型卡槽，根据材质的不同以焊接、胶黏等形式固定。
其中，安装槽内侧壁上固定多根凸楞4，如图2所示，如直接一体成型，凸楞沿接头轴向延伸，凸楞侧面开有缺口6，目的在于卡固管材上凸出块，提高稳定性，对于凸楞的分布，可根据管材的形状进行调节，如沿安装槽侧壁周向均布凸楞，或沿安装槽侧壁间隔不同距离固定凸楞。
为进一步提高稳定性，优选在凸楞的相对两侧面上错位开缺口，卡固管材上的凸块，提高稳定性。
使用时，如图4所示，安装槽内插接管材，t型卡槽卡固管材上t型棱条。
此外，为方便本外接头与管材的对接，优选地，接头采用分体式结构，如图3所示，接头轴向与卡槽延伸方向形成截面将接头、卡槽及安装槽分为左部11、右部12，左、右部固定后，接头及卡槽、安装槽成型，左、右部合并后以安装槽将管材固定，以卡槽将管材上棱条固定。
至于，左部、右部固定的方式，可选用外部包覆式固定，如卡箍直接卡住，或采用紧固件将左右部固定，如螺钉，螺栓及螺帽，优选采用在接头安装槽与卡槽之间的部分开孔，螺栓7伸入，螺帽8拧紧即可。
其中可根据情况调节卡槽延伸方向a与接头轴向之间的角度，或调节安装槽深度延伸方向与接头轴向之间的角度以对应两管材的对接需求。
优选地，t型卡槽的延伸方向与接头的轴向相垂直，接头的另端部沿轴向内凹形成安装槽，便于连接俩垂直对接的管材，使用方便。
实施例1
参考图1、图2、图3、图4，以对接两垂直对接的管材为例，本外直接头1在接头的一端端面直接开有t型卡槽3，即在矩形槽顶部槽口处两侧壁成型凸楞4，矩形槽两端同样开槽口，形成t型卡槽，另端沿轴向内凹形成安装槽2，t型卡槽的延伸方向与接头轴向相垂直。
其中在安装槽内侧壁上延周向均布多根凸楞，一体成型多根凸楞，凸楞沿接头轴向延伸，凸楞的相对两侧面上错位开缺口6，以及在卡槽的凸楞中部开缺口。
本实施例中，接头采用分体式结构，如图3所示，接头轴向与卡槽延伸方向形成截面，将接头分为左部11、右部12，对应的卡槽、安装槽均分为两部分，在接头中部，安装槽与卡槽之间的部分横向开孔，插入螺栓7，拧上螺帽8即可，在对接管材前，拧松螺帽，使左右部分离，之后卡固在管材上，管材的棱条上，再螺栓配合螺帽紧固即可。
本实施例中，t型卡槽的延伸方向与接头的轴向相垂直。
为减轻重量，也可将卡槽两侧槽壁对应的接头端部外侧面改为斜面，尽量避免影响与管材的对接。
使用时，如图4所示，安装槽内插接管材5，t型卡槽卡固管材上t型棱条。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.外直接头，其特征在于：接头的一端端面设置有t型卡槽，卡槽的两端及顶部开槽口，另一端端面设置安装槽且其顶部开槽口以插接管材。
2.如权利要求1所述的外直接头，其特征在于：安装槽内侧壁上设置多根凸楞，沿接头轴向延伸，凸楞侧面开有缺口。
3.如权利要求2所述的外直接头，其特征在于：沿安装槽侧壁周向均布凸楞。
4.如权利要求2所述的外直接头，其特征在于：凸楞的相对两侧面上错位开缺口。
5.如权利要求1所述的外直接头，其特征在于：卡槽两侧槽壁对应的接头端部外周面为斜面。
6.如权利要求1所述的外直接头，其特征在于：卡槽的两侧槽壁上开有缺口。
7.如权利要求1所述的外直接头，其特征在于：t型卡槽的延伸方向与接头的轴向相垂直，接头的另端部沿轴向内凹形成安装槽。
8.如权利要求1-7任一项所述的外直接头，其特征在于：接头为分体式结构，接头轴向与卡槽延伸方向形成截面将接头、卡槽及安装槽分为左、右两部，左、右部固定后，接头及卡槽、安装槽成型。
9.如权利要求8所述的外直接头，其特征在于：第一卡槽与第二卡槽之间的接头上以紧固件将左、右部固定。
10.如权利要求9所述的外直接头，其特征在于：紧固件为螺栓及螺帽。
技术总结