本实用新型涉及电机部件加工技术领域，尤其涉及一种直流电机转子线圈绕组弯折装置。
背景技术：
大型直流电机的转子线圈绕组一般采用若干根铜排相连接组成，这些铜排一般安装在电机转子上的线槽内，而这些铜排在安装完成后需要将两端的端部进行弯折连接。由于大型电机转子上的铜排一般比常规电机线圈绕组的规格要大，因此铜排具有一定的强度，如果采用工人手工折弯，劳动强度大，而且弯折的尺寸难以保证统一；而且采用这样方式弯折得到的铜排在安装到转子上的线槽内时，使得整个线圈整体布线不规范，容易影响转子的动平衡问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种直流电机转子线圈绕组弯折装置，本弯折装置结构简单，可以有效弯折大型直流电机装置的线圈绕组，弯折质量好。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种直流电机转子线圈绕组弯折装置，包括底座、第一夹模和第二夹模，所述第一夹模和第二夹模均能够开合夹持线圈绕组，第一夹模安装在底座上，所述第二夹模可转动地安装在底座上，且位于第一夹模的一侧，所述第二夹模可配合第一夹模弯折线圈绕组。
作为上述技术方案的改进，所述第一夹模和第二夹模并排设置在底座上，所述第一夹模和第二夹模上均设置有夹持缝，所述第一夹模和第二夹模上的夹持缝可处于同一直线上；所述第二夹模靠近第一夹模一侧设置有转动部，所述转动部设置在第二夹模靠近夹持缝的一端上，所述转动部可转动地安装在底座上。
作为上述技术方案的改进，所述转动部上设置有转轴，所述转轴的下端可转动地安装在底座上，所述转轴的上端向上伸出转动部，并构成弯折部。
作为上述技术方案的改进，所述第一夹模包括安装在底座上的第一底板、设置在第一底板两侧上的第一滑轨以及可滑动设置在第一滑轨上的第一顶压块，所述第一底板靠近转动部的一端上设置有配合第一顶压块的第一凸沿，所述第一凸沿与第一顶压块配合形成所述夹持缝，所述第一底板上设置有用于调节第一顶压块位置的第一调节螺杆。
作为上述技术方案的改进，所述第二夹模包括第二底板、设置在第二底板两侧上的第二滑轨以及可滑动设置在第二滑轨上的第二顶压块，所述转动部安装在第二底板上，所述第二底板靠近转动部的一端上设置有配合第二顶压块的第二凸沿，所述第二凸沿与第二顶压块配合形成所述夹持缝，所述第二底板上设置有用于调节第二顶压块位置的第二调节螺杆。
作为上述技术方案的改进，所述第二底板远离转动部的一端设置有弯折臂，所述弯折臂位于第二底板远离第一夹模的一侧上。
作为上述技术方案的改进，所述第一顶压块和第一凸沿相向的一侧上均设置有第一胶垫。
作为上述技术方案的改进，所述第二顶压块和第二凸沿相向的一侧上均设置有第二胶垫。
作为上述技术方案的改进，所述第一夹模和第二夹模位于夹持缝的一侧上均设置有长度刻度标记。
作为上述技术方案的改进，所述底座上设置有配合第二夹模的角度刻度标记。
与现有技术相比本申请的有益效果是：
本实用新型的直流电机转子线圈绕组弯折装置设计第一夹模和第二夹模，利用第一夹模和第二夹模分别夹持线圈绕组两端，然后利用第二夹模可以在底座上转动的特性，使得第一夹模和第二夹模相互配合进行弯折线圈绕组，这样的设计可以有效地保证线圈绕组弯折时弯折角度的可控性，提高线圈绕组弯折的一致性，同时还减少工人的劳动强度，提高线圈绕组的弯折效率。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例的结构示意图二。
图中：底座1、第一夹模2、第一底板21、第一滑轨22、第一顶压块23、第一凸沿24、第一调节螺杆25、第一胶垫26、第二夹模3、第二底板31、第二滑轨32、第二顶压块33、第二凸沿34、第二调节螺杆35、转动部36、转轴37、弯折臂38、第二胶垫39、夹持缝4、长度刻度标记5、角度刻度标记6
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合
如图1至图2所示，本实用新型提供了一种直流电机转子线圈绕组弯折装置，包括底座1、第一夹模2和第二夹模3，所述第一夹模2和第二夹模3均能够开合夹持线圈绕组，第一夹模2安装在底座1上，所述第二夹模3可转动地安装在底座1上，且位于第一夹模2的一侧，所述第二夹模3可配合第一夹模2弯折线圈绕组。由于不同规格的电机转子上的线圈绕组弯折角度不同，为此，本申请中第一夹模2和第二夹模3的具体形状均不限定，两者可以为方形或者圆形的设计，只要两者能够实现开合夹持线圈绕组即可。在本申请中底座1可以固定或放置在外部的基面或者固定物上，提高使用的便利性。
进一步，所述第一夹模2和第二夹模3并排设置在底座1上，所述第一夹模2和第二夹模3上均设置有夹持缝4，所述第一夹模2和第二夹模3上的夹持缝4可处于同一直线上；所述第二夹模3靠近第一夹模2一侧设置有转动部36，所述转动部36设置在第二夹模3靠近夹持缝4的一端上，所述转动部36可转动地安装在底座1上。在本申请中正常工作状态时，第一夹模2和第二夹模3并排设计，两者上的夹持缝4处于同一直线上，这时工人可以将待弯折的线圈绕组分别卡入到第一夹模2和第二夹模3上的夹持缝4内，而所需弯折的区域则处于第一夹模2和第二夹模3之间。在弯折线圈绕组时，第二夹模3整体围绕转动部36相对第一夹模2进行转动，使得第一夹模2和第二夹模3上的夹持缝4不处于同一直线上，进而实现两者产生夹角而弯折线圈绕组。
在本申请中转动部36紧邻第二夹模3上的夹持缝4，本申请优选转动部36设置在第二夹模3同时靠近第一夹模2和夹持缝4的一个角上，这样可以避免在第二夹模3围绕转动部36转动时，第二夹模3上的部件不会与第一夹模2产生运动干涉。在本申请中，第一夹模2和第二夹模3均为方形，而且两者的结构基本类似，这样的设计便于后期的维修工作。
更进一步，所述转动部36上设置有转轴37，所述转轴37的下端可转动地安装在底座1上，所述转轴37的上端向上伸出转动部36，并构成弯折部。底座1上设计有转动孔，转轴37的下端插装在转动孔内，并且通过锁母进行锁紧。在本申请中，弯折部的主要作用是用于在第二夹模3相对第一夹模2进行转动时，由于待测线圈绕组的弯折区域位于第一夹模2和第二夹模3两者之间，为此本申请中在线圈绕组在弯折时，通过弯折部顶着线圈绕组的弯折侧壁，使得线圈绕组能够紧贴着弯折部的弧形外壁弯折，提高了弯折区域的弯折弧度质量。
参见图1和图2，所述第一夹模2包括安装在底座1上的第一底板21、设置在第一底板21两侧上的第一滑轨22以及可滑动设置在第一滑轨22上的第一顶压块23，所述第一底板21靠近转动部36的一端上设置有配合第一顶压块23的第一凸沿24，所述第一凸沿24与第一顶压块23配合形成所述夹持缝4，所述第一底板21上设置有用于调节第一顶压块23位置的第一调节螺杆25。其中第一调节螺杆25向外的一端上安装有法兰或者是把手，便于操作工人旋转第一调节螺杆25以调节夹持缝4的开合程度。
而所述第二夹模3包括第二底板31、设置在第二底板31两侧上的第二滑轨32以及可滑动设置在第二滑轨32上的第二顶压块33，所述转动部36安装在第二底板31上，所述第二底板31靠近转动部36的一端上设置有用于配合第二顶压块33的第二凸沿34，所述第二凸沿34与第二顶压块33配合形成所述夹持缝4，所述第二底板31上设置有用于调节第二顶压块33位置的第二调节螺杆35。其中第二调节螺杆35向外的一端上安装有法兰或者是把手，便于操作工人旋转第二调节螺杆35以调节夹持缝4的开合程度。在本申请中，转动部36安装在第二底板31同时靠近夹持缝4和第一底板21的一个角上。
进一步，由于线圈绕组采用铜排的结构设计，为了降低工人弯折线圈绕组的劳动强度，所述第二底板31远离转动部36的一端设置有弯折臂38，所述弯折臂38位于第二底板31远离第一夹模2的一侧上，通过弯折臂38的设计使得工人在弯折线圈绕组时，弯折臂38提供了一个弯折力臂，降低了工人在弯折时所需的力量。
更进一步，在本申请中为了在弯折过程中更好地保护线圈绕组，本申请中所述第一顶压块23和第一凸沿24相向的一侧上均设置有第一胶垫26。同理，所述第二顶压块33和第二凸沿34相向的一侧上均设置有第二胶垫39。其中，第一胶垫26和第二胶垫39均具有一定柔软度，可以避免在弯折的过程中，第一顶压块23和第一凸沿24、第二顶压块33和第二凸沿34过硬的棱边损伤刮花线圈绕组上的绝缘层。
参见图1，在本申请中，所述第一夹模2和第二夹模3位于夹持缝4的一侧上均设置有长度刻度标记5，这样便于工人进行把控线圈绕组弯折的长度。为了把控线圈绕组弯折的角度，所述底座1上设置有配合第二夹模3的角度刻度标记6，其中角度刻度标记6类似量角器的设计。
本实用新型的直流电机转子线圈绕组弯折装置设计第一夹模2和第二夹模3，利用第一夹模2和第二夹模3分别夹持线圈绕组两端，然后利用第二夹模3可以在底座1上转动的特性，使得第一夹模2和第二夹模3相互配合进行弯折线圈绕组，这样的设计可以有效地保证线圈绕组弯折时弯折角度的可控性，提高线圈绕组弯折的一致性，同时还减少工人的劳动强度，提高线圈绕组的弯折效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
1.一种直流电机转子线圈绕组弯折装置，其特征在于：包括底座、第一夹模和第二夹模，所述第一夹模和第二夹模均能够开合夹持线圈绕组，第一夹模安装在底座上，所述第二夹模可转动地安装在底座上，且位于第一夹模的一侧，所述第二夹模可配合第一夹模弯折线圈绕组。
2.根据权利要求1所述的一种直流电机转子线圈绕组弯折装置，其特征在于，所述第一夹模和第二夹模并排设置在底座上，所述第一夹模和第二夹模上均设置有夹持缝，所述第一夹模和第二夹模上的夹持缝可处于同一直线上；所述第二夹模靠近第一夹模一侧设置有转动部，所述转动部设置在第二夹模靠近夹持缝的一端上，所述转动部可转动地安装在底座上。
3.根据权利要求2所述的一种直流电机转子线圈绕组弯折装置，其特征在于，所述转动部上设置有转轴，所述转轴的下端可转动地安装在底座上，所述转轴的上端向上伸出转动部，并构成弯折部。
4.根据权利要求2所述的一种直流电机转子线圈绕组弯折装置，其特征在于，所述第一夹模包括安装在底座上的第一底板、设置在第一底板两侧上的第一滑轨以及可滑动设置在第一滑轨上的第一顶压块，所述第一底板靠近转动部的一端上设置有配合第一顶压块的第一凸沿，所述第一凸沿与第一顶压块配合形成所述夹持缝，所述第一底板上设置有用于调节第一顶压块位置的第一调节螺杆。
5.根据权利要求2所述的一种直流电机转子线圈绕组弯折装置，其特征在于，所述第二夹模包括第二底板、设置在第二底板两侧上的第二滑轨以及可滑动设置在第二滑轨上的第二顶压块，所述转动部安装在第二底板上，所述第二底板靠近转动部的一端上设置有配合第二顶压块的第二凸沿，所述第二凸沿与第二顶压块配合形成所述夹持缝，所述第二底板上设置有用于调节第二顶压块位置的第二调节螺杆。
6.根据权利要求5所述的一种直流电机转子线圈绕组弯折装置，其特征在于，所述第二底板远离转动部的一端设置有弯折臂，所述弯折臂位于第二底板远离第一夹模的一侧上。
7.根据权利要求4所述的一种直流电机转子线圈绕组弯折装置，其特征在于，所述第一顶压块和第一凸沿相向的一侧上均设置有第一胶垫。
8.根据权利要求5所述的一种直流电机转子线圈绕组弯折装置，其特征在于，所述第二顶压块和第二凸沿相向的一侧上均设置有第二胶垫。
9.根据权利要求2所述的一种直流电机转子线圈绕组弯折装置，其特征在于，所述第一夹模和第二夹模位于夹持缝的一侧上均设置有长度刻度标记。
10.根据权利要求2所述的一种直流电机转子线圈绕组弯折装置，其特征在于，所述底座上设置有配合第二夹模的角度刻度标记。
技术总结