本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧加工用钢丝拉直装置。
背景技术：
弹簧使用钢丝加工而成，钢丝在生产呈弹簧前，需要对钢丝进行拉直，目前的拉直装置不能进行连续的拉直作业，需要人工手动上料，导致工作效率低下，不适合大规模使用，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种弹簧加工用钢丝拉直装置，以解决上述背景技术中提出的目前的拉直装置不能进行连续的拉直作业，需要人工手动上料，导致工作效率低下，不适合大规模使用，实用性不强的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧加工用钢丝拉直装置，包括工作台、固定板、液压缸和夹紧块，所述工作台的顶部螺栓固定有固定板和液压缸，且工作台的顶端上开设有t型滑动槽，所述固定板上开设有第一通槽，且固定板上设置有螺纹套筒，所述液压缸的活塞杆端与第二竖板焊接连接，且第二竖板的顶端与夹紧块焊接连接，并且第二竖板的底端焊接连接与滑动槽相适配的滑动块，所述夹紧块的顶面与第一竖板上焊接连接，且夹紧块上开设有第二通槽，并且夹紧块上设置有螺纹杆，所述第一竖板上垂直焊接连接有齿条，所述滑动块嵌入至滑动槽内，所述螺纹套筒的底端贯穿固定板壁体并与第一通槽槽顶相连通，且螺纹套筒与固定板之间为滚动轴承活动连接，所述螺纹套筒上焊接连接有与齿条相啮合的齿轮，且螺纹套筒内部穿入有与其螺纹连接的螺纹柱，所述螺纹柱的底端焊接连接有夹紧板，且夹紧板壁体中穿入有第一滑动杆，并且第一滑动杆的两端与第一通槽槽壁处焊接连接，所述螺纹杆的底端贯穿夹紧块壁体并插入至第二通槽内，且螺纹杆与夹紧块之间为螺纹连接，并且螺纹杆的底端滚动轴承活动连接有活动块，所述活动块上贯穿有第二滑动杆，且活动块上开设有用于连接轴穿入的凹槽，所述第二滑动杆两端与第二通槽槽壁处焊接连接，所述连接轴的一端焊接连接有夹紧轮，且连接轴的另一端与凹槽的槽壁滚动轴承活动连接，并且连接轴上套有固定环，所述凹槽的槽壁处焊接连接有内啮合棘轮，所述固定环与连接轴之间为焊接连接，且固定环上轴连接有与内啮合棘轮相啮合的棘齿。
优选的，所述第一通槽和第二通槽分别贯穿固定板和夹紧块。
优选的，所述夹紧板与第一通槽的槽底相互平行，且夹紧板的底端表面粘接有橡胶垫。
优选的，所述活动块和第二滑动杆之间以及夹紧板和第一滑动杆之间均为直线轴承活动连接。
优选的，所述夹紧轮三个为一组，且夹紧轮关于夹紧块横向中心线对称设置有两组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧加工用钢丝拉直装置设置有固定板和夹紧块，固定板上设置有用于钢丝穿入的通槽，在拉直作业时，钢丝的首端插入至夹紧块上的夹紧轮之间，当夹紧块远离固定板移动时，可以带动夹紧板将通槽内的钢丝夹紧，此时夹紧轮为固定状态，这样可以拖动钢丝移动并对钢丝进行拉直，当夹紧块朝向固定板移动时，可以带动夹紧板将通槽内的钢丝松开，此时夹紧轮为旋转状态，这样可以将拉直后的一截钢丝暴露出来，便于人们进行裁切，这样通过夹紧块不断的水平往复移动，可以不断的拉动钢丝移动进行上料并进行拉直作业，无需人们手工上料，提高了工作效率，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型正视结构示意图；
图2是本实用新型固定板侧视结构示意图；
图3是本实用新型夹紧块侧视结构示意图；
图4是本实用新型夹紧块侧视纵剖结构示意图；
图5是本实用新型活动块的侧视纵剖结构示意图。
图中：1、工作台，2、固定板，3、液压缸，4、夹紧块，5、第一竖板，6、第二竖板，7、滑动块，8、滑动槽，9、齿条，10、齿轮，11、螺纹套筒，12、螺纹柱，13、第一通槽，14、夹紧板，15、第一滑动杆，16、第二通槽，17、螺纹杆，18、活动块，19、第二滑动杆，20、连接轴，21、夹紧轮，22凹槽，23、固定环，24、棘齿，25、内啮合棘轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧加工用钢丝拉直装置，包括工作台1、固定板2、液压缸3和夹紧块4，工作台1的顶部螺栓固定有固定板2和液压缸3，且工作台1的顶端上开设有t型滑动槽8，固定板2上开设有第一通槽13，且固定板2上设置有螺纹套筒11，液压缸3的活塞杆端与第二竖板6焊接连接，且第二竖板6的顶端与夹紧块4焊接连接，并且第二竖板6的底端焊接连接与滑动槽8相适配的滑动块7，夹紧块4的顶面与第一竖板5上焊接连接，且夹紧块4上开设有第二通槽16，并且夹紧块4上设置有螺纹杆17，第一竖板5上垂直焊接连接有齿条9，滑动块7嵌入至滑动槽8内，螺纹套筒11的底端贯穿固定板2壁体并与第一通槽13槽顶相连通，且螺纹套筒11与固定板2之间为滚动轴承活动连接，螺纹套筒11上焊接连接有与齿条9相啮合的齿轮10，且螺纹套筒11内部穿入有与其螺纹连接的螺纹柱12，螺纹柱12的底端焊接连接有夹紧板14，且夹紧板14壁体中穿入有第一滑动杆15，并且第一滑动杆15的两端与第一通槽13槽壁处焊接连接，螺纹杆17的底端贯穿夹紧块4壁体并插入至第二通槽16内，且螺纹杆17与夹紧块4之间为螺纹连接，并且螺纹杆17的底端滚动轴承活动连接有活动块18，活动块18上贯穿有第二滑动杆19，且活动块18上开设有用于连接轴20穿入的凹槽22，第二滑动杆19两端与第二通槽16槽壁处焊接连接，连接轴20的一端焊接连接有夹紧轮21，且连接轴20的另一端与凹槽22的槽壁滚动轴承活动连接，并且连接轴20上套有固定环23，凹槽22的槽壁处焊接连接有内啮合棘轮25，固定环23与连接轴20之间为焊接连接，且固定环23上轴连接有与内啮合棘轮25相啮合的棘齿24。
第一通槽13和第二通槽16分别贯穿固定板2和夹紧块4，这样钢丝可以通过第一通槽13从固定板2中穿过，结构合理，第二通槽16的结构设计，使得活动块18垂直移动时，可以通过连接轴20移动，这样可以调节夹紧轮21之间的间距，从而可以对不同直径的钢丝进行夹紧。
夹紧板14与第一通槽13的槽底相互平行，且夹紧板14的底端表面粘接有橡胶垫，这样夹紧板14垂直向下移动时，可以对第一通槽13内的钢丝进行夹紧，且在夹紧时，通过橡胶垫可以提高摩擦力，提高夹紧效果。
活动块18和第二滑动杆19之间以及夹紧板14和第一滑动杆15之间均为直线轴承活动连接，活动块18和夹紧板14分别在第二滑动杆19和第一滑动杆15上滑动顺槽，保证了设备运行稳定。
夹紧轮21三个为一组，且夹紧轮21关于夹紧块4横向中心线对称设置有两组，这样将钢丝的一端插入两组夹紧轮21之间时，可以通过夹紧轮21将钢丝夹紧，从而可以拉动钢丝并进行拉直作业。
工作原理：使用时，将钢丝从第一通槽13中穿过，并将钢丝的一端插入两组夹紧轮21之间时，转动螺纹杆17，螺纹杆17可以带动活动块18顺着第二滑动杆19垂直移动，这样活动块18通过连接轴20带动夹紧轮21移动，确保夹紧轮21可以将钢丝夹紧；
接着将液压缸3接入电源并驱动其运行，液压缸3带动第二竖板6水平移动，第二竖板6在滑动块7和滑动槽8的作用下，可以平稳的在工作台1上水平移动，且可以带动夹紧块4同步移动，夹紧块4移动时，可以带动齿条9移动，齿条9移动时，可以通过齿轮10带动螺纹套筒11轴向转动，螺纹柱12底端的夹紧板14只能顺着第一滑动杆15垂直移动，从而使得螺纹柱12只能进行轴向移动，从而螺纹套筒11的轴向旋转带动螺纹柱12轴向移动，这样螺纹柱12带动夹紧板14顺着第一滑动杆15向下移动并将第一通槽13内的钢丝夹紧；
当夹紧板14完成夹紧作业后，此时齿条9与齿轮10分离，确保夹紧板14可以保持固定状态，夹紧轮21会随着夹紧块4同步移动，此时固定环23上的棘齿24会插入至内啮合棘轮25上的齿槽内，使得连接轴20无法轴向转动，这样夹紧轮21在水平移动时，可以拖动钢丝移动并对钢丝进行拉直作业，当拉直结束后，通过液压缸3带动夹紧块4反向移动，此时固定环23上的棘齿24从内啮合棘轮25上的齿槽表面滑过，使得连接轴20可以转动，这样夹紧轮21可以轴向转动，此时将拉直后的一端钢丝从夹紧块4中移出，便于人们进行剪切作业，与此同时，可以带动夹紧板14垂直向上移动与钢丝分离，这样通过夹紧块4的水平往复移动，可以不断的拖动钢丝移动进行上料，并进行拉直作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种弹簧加工用钢丝拉直装置，包括工作台(1)、固定板(2)、液压缸(3)和夹紧块(4)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部螺栓固定有固定板(2)和液压缸(3)，且工作台(1)的顶端上开设有t型滑动槽(8)，所述固定板(2)上开设有第一通槽(13)，且固定板(2)上设置有螺纹套筒(11)，所述液压缸(3)的活塞杆端与第二竖板(6)焊接连接，且第二竖板(6)的顶端与夹紧块(4)焊接连接，并且第二竖板(6)的底端焊接连接与滑动槽(8)相适配的滑动块(7)，所述夹紧块(4)的顶面与第一竖板(5)上焊接连接，且夹紧块(4)上开设有第二通槽(16)，并且夹紧块(4)上设置有螺纹杆(17)，所述第一竖板(5)上垂直焊接连接有齿条(9)，所述滑动块(7)嵌入至滑动槽(8)内，所述螺纹套筒(11)的底端贯穿固定板(2)壁体并与第一通槽(13)槽顶相连通，且螺纹套筒(11)与固定板(2)之间为滚动轴承活动连接，所述螺纹套筒(11)上焊接连接有与齿条(9)相啮合的齿轮(10)，且螺纹套筒(11)内部穿入有与其螺纹连接的螺纹柱(12)，所述螺纹柱(12)的底端焊接连接有夹紧板(14)，且夹紧板(14)壁体中穿入有第一滑动杆(15)，并且第一滑动杆(15)的两端与第一通槽(13)槽壁处焊接连接，所述螺纹杆(17)的底端贯穿夹紧块(4)壁体并插入至第二通槽(16)内，且螺纹杆(17)与夹紧块(4)之间为螺纹连接，并且螺纹杆(17)的底端滚动轴承活动连接有活动块(18)，所述活动块(18)上贯穿有第二滑动杆(19)，且活动块(18)上开设有用于连接轴(20)穿入的凹槽(22)，所述第二滑动杆(19)两端与第二通槽(16)槽壁处焊接连接，所述连接轴(20)的一端焊接连接有夹紧轮(21)，且连接轴(20)的另一端与凹槽(22)的槽壁滚动轴承活动连接，并且连接轴(20)上套有固定环(23)，所述凹槽(22)的槽壁处焊接连接有内啮合棘轮(25)，所述固定环(23)与连接轴(20)之间为焊接连接，且固定环(23)上轴连接有与内啮合棘轮(25)相啮合的棘齿(24)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用钢丝拉直装置，其特征在于：所述第一通槽(13)和第二通槽(16)分别贯穿固定板(2)和夹紧块(4)。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用钢丝拉直装置，其特征在于：所述夹紧板(14)与第一通槽(13)的槽底相互平行，且夹紧板(14)的底端表面粘接有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用钢丝拉直装置，其特征在于：所述活动块(18)和第二滑动杆(19)之间以及夹紧板(14)和第一滑动杆(15)之间均为直线轴承活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用钢丝拉直装置，其特征在于：所述夹紧轮(21)三个为一组，且夹紧轮(21)关于夹紧块(4)横向中心线对称设置有两组。
技术总结