本实用新型涉及建筑工程设备领域，特别涉及一种建筑工程用钢筋拉直装置。
背景技术：
预制高强度混凝土方桩钢筋笼主筋采用hrb400螺纹钢，自动滚焊成型，省时省力，质量容易得到保障。在钢筋笼的滚焊生产线中，大致需要经过对焊-打磨-下料-滚焊成型等工艺流程。进行滚焊成型工艺之前，需要先将钢筋拉直，以保证钢筋能够顺利穿过滚焊机的钢筋穿孔。目前，现有的建筑工程用钢筋拉直装置不便于对钢筋进行夹紧，并且在对钢筋进行拉直过程中，容易因夹紧力不足而导致钢筋与夹紧装置发生分离，具有严重的安全隐患。
因此，发明一种建筑工程用钢筋拉直装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用钢筋拉直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用钢筋拉直装置，包括安装壳，所述安装壳的内腔设置有两个偏心轮，两个所述偏心轮分别位于安装壳的内腔两端，所述偏心轮的侧面开设有定位槽，所述定位槽设置为圆弧形，所述偏心轮的中部一侧贯穿连接有转动轴，所述转动轴与定位槽固定连接，所述转动轴的下端通过轴承与安装壳的下端内壁活动插接，所述转动轴的上端贯穿安装壳的上端内壁并延伸至安装壳的上方，所述偏心轮的上下两侧均设置有扭簧，所述扭簧与转动轴套接连接，所述扭簧的两端分别与偏心轮和安装壳固定连接，所述转动轴的上端外侧套接有固定板，所述固定板的下端面与安装壳的上端面固定连接，所述固定板的上端面贴合连接有活动板，所述转动轴的上端固定连接有固定块，所述转动轴的上端外侧套接有推力弹簧。
优选的，所述推力弹簧的两端分别与固定块的下端面和活动板的上端面贴合连接，所述活动板与转动轴活动套接。
优选的，所述活动板的下端面和固定板的上端面均固定连接有环形锯齿，所述活动板的内壁开设有限位槽。
优选的，所述限位槽的内腔设置有与限位槽相适配的限位块，所述限位块的一端与转动轴的外侧壁固定连接。
优选的，所述限位槽设置有多个，多个所述限位槽呈环形阵列分布。
优选的，所述安装壳的下方设置有底板，所述底板的上端面开设有多个呈等间距分布的滑槽。
优选的，所述滑槽的内腔设置有与滑槽的相适配的滑块，所述滑块的上端与安装壳的下端面固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在安装壳的内腔设置有两个偏心轮，偏心轮的侧面开设有圆弧形的定位槽，偏心轮的上下两侧均设置有扭簧，扭簧提供扭力带动偏心轮转动并使得两个定位槽分别卡接在钢筋的两侧，拉直过程中，钢筋与偏心轮之间的摩擦力带动偏心轮转动，使得偏心轮对钢筋的夹紧力增大，因此本装置更加便于对钢筋进行夹紧，并且夹紧力更大；
2、本实用新型通过在活动板的下端面和固定板的上端面均固定连接有环形锯齿，活动板与固定块之间设置有推力弹簧，推力弹簧提供推力使得两个环形锯齿相互啮合，因此活动板只能够在固定板的上端面单向转动，即转动轴和偏心轮只能够单向转动，因此能够有效避免偏心轮逆向转动并与钢筋发生分离的情况，从而降低了本装置使用时的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型整体结构剖面示意图。
图2为本实用新型环形锯齿结构侧视示意图。
图3为本实用新型活动板结构俯剖示意图。
图中：1、安装壳；2、偏心轮；3、定位槽；4、转动轴；5、扭簧；6、固定板；7、活动板；8、固定块；9、推力弹簧；10、环形锯齿；11、限位槽；12、限位块；13、底板；14、滑槽；15、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种建筑工程用钢筋拉直装置，如图1所示，包括安装壳1，安装壳1的内腔设置有两个偏心轮2，两个偏心轮2分别位于安装壳1的内腔两端，偏心轮2的侧面开设有定位槽3，定位槽3设置为圆弧形，圆弧形的定位槽3能够与钢筋贴合更加紧密，偏心轮2的中部一侧贯穿连接有转动轴4，偏心轮2与转动轴4固定连接，转动轴4与定位槽3固定连接，转动轴4的下端通过轴承与安装壳1的下端内壁活动插接，偏心轮2能够与转动轴4同步转动，偏心轮2转动时，两个偏心轮2的侧面相互靠近，进而使得两个偏心轮2上的定位槽3能够分别卡在钢筋的两侧，进而对钢筋进行定位和夹紧，转动轴4的上端贯穿安装壳1的上端内壁并延伸至安装壳1的上方，偏心轮2的上下两侧均设置有扭簧5，扭簧5与转动轴4套接连接，扭簧5的两端分别与偏心轮2和安装壳1固定连接，扭簧5提供扭力，使得两个偏心轮2的侧面相互靠近，安装壳1的下方设置有底板13，底板13的上端面开设有多个呈等间距分布的滑槽14，滑槽14的内腔设置有与滑槽14的相适配的滑块15，滑块15的上端与安装壳1的下端面固定连接，滑块15能够在滑槽14的内腔滑动，进而使得安装壳1能够在底板13的上端面滑动，钢筋的两端均设置有安装壳1，将两个本装置分别对钢筋的两端进行夹紧定位，然后通过液压杆(图中未画出)伸缩带动两个安装壳1相互远离，即可对钢筋进行拉直。
如图2所示，在转动轴4的上端外侧套接有固定板6，固定板6的下端面与安装壳1的上端面固定连接，固定板6的上端面贴合连接有活动板7，转动轴4的上端固定连接有固定块8，转动轴4的上端外侧套接有推力弹簧9，推力弹簧9的两端分别与固定块8的下端面和活动板7的上端面贴合连接，活动板7的下端面和固定板6的上端面均固定连接有环形锯齿10，推力弹簧9提供推力使得活动板7的下端面与固定板6的上端面紧密贴合，活动板7下端面的环形锯齿10与固定板6上端面的环形锯齿10相互啮合，使得活动板7只能够在固定板6的上端面单向转动，通过向上滑动活动板7使得活动板7的下端面与固定板6的上端面分离，即可使得活动板7与固定板6之间自由转动。
如图3所示，活动板7与转动轴4活动套接，活动板7的内壁开设有限位槽11，限位槽11设置有多个，多个限位槽11呈环形阵列分布，限位槽11的内腔设置有与限位槽11相适配的限位块12，限位块12的一端与转动轴4的外侧壁固定连接，因此活动板7只能够在转动轴4的外侧竖直方向滑动，而不会与转动轴4发生相对转动。
本实用新型工作原理：
本装置使用时，将钢筋的一端插入安装壳1的内腔并放置在两个偏心轮2之间，扭簧5提供扭力使得两个偏心轮2转动并相互靠近，从而使得两个定位槽3分别卡接在钢筋的两侧面，进而对钢筋进行夹紧和定位；
并且偏心轮2转动过程中带动转动轴4和活动板7转动，推力弹簧9提供推力使得活动板7下端面的环形锯齿10与固定板6上端面的环形锯齿10啮合，因此活动板7无法逆向转动，即转动轴4和偏心轮2无法逆向转动，因此两个偏心轮2对钢筋夹紧后便不会发生松动；
然后伸缩液压杆并带动安装壳1滑动来对钢筋进行拉直，钢筋在被拉直的过程中，钢筋与定位槽3的内壁之间的摩擦力带动偏心轮2转动，从而使得两个偏心轮2进一步相互靠近，进而增大了对钢筋的夹紧力，避免了拉直过程中钢筋与偏心轮2发生分离，拉直完成后，向上滑动活动板7使得两个环形锯齿10分离，即可转动活动板7和转动轴4并带动两个偏心轮2相互远离，从而解除对钢筋的夹紧。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种建筑工程用钢筋拉直装置，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)的内腔设置有两个偏心轮(2)，两个所述偏心轮(2)分别位于安装壳(1)的内腔两端，所述偏心轮(2)的侧面开设有定位槽(3)，所述定位槽(3)设置为圆弧形，所述偏心轮(2)的中部一侧贯穿连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)与定位槽(3)固定连接，所述转动轴(4)的下端通过轴承与安装壳(1)的下端内壁活动插接，所述转动轴(4)的上端贯穿安装壳(1)的上端内壁并延伸至安装壳(1)的上方，所述偏心轮(2)的上下两侧均设置有扭簧(5)，所述扭簧(5)与转动轴(4)套接连接，所述扭簧(5)的两端分别与偏心轮(2)和安装壳(1)固定连接，所述转动轴(4)的上端外侧套接有固定板(6)，所述固定板(6)的下端面与安装壳(1)的上端面固定连接，所述固定板(6)的上端面贴合连接有活动板(7)，所述转动轴(4)的上端固定连接有固定块(8)，所述转动轴(4)的上端外侧套接有推力弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋拉直装置，其特征在于：所述推力弹簧(9)的两端分别与固定块(8)的下端面和活动板(7)的上端面贴合连接，所述活动板(7)与转动轴(4)活动套接。
3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢筋拉直装置，其特征在于：所述活动板(7)的下端面和固定板(6)的上端面均固定连接有环形锯齿(10)，所述活动板(7)的内壁开设有限位槽(11)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用钢筋拉直装置，其特征在于：所述限位槽(11)的内腔设置有与限位槽(11)相适配的限位块(12)，所述限位块(12)的一端与转动轴(4)的外侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用钢筋拉直装置，其特征在于：所述限位槽(11)设置有多个，多个所述限位槽(11)呈环形阵列分布。
6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用钢筋拉直装置，其特征在于：所述安装壳(1)的下方设置有底板(13)，所述底板(13)的上端面开设有多个呈等间距分布的滑槽(14)。
7.根据权利要求6所述的一种建筑工程用钢筋拉直装置，其特征在于：所述滑槽(14)的内腔设置有与滑槽(14)的相适配的滑块(15)，所述滑块(15)的上端与安装壳(1)的下端面固定连接。
技术总结