本实用新型涉及金属丝切割技术领域，具体为一种定长金属丝同步切割装置。
背景技术：
在进行金属丝切割的过程中，需要使用到金属丝的切割设备，切割设备一般间隔性的切割，即送料一段之后，暂停送料，此时进行切割，切割之后再次送料，如此重复。
但是现有技术中的金属丝切割装置在使用的过程中，需要频繁的暂停送料和切割，因此作业效率大大折扣，浪费时间，并且金属丝送料时，无法保证金属丝的送料稳定，也会影响到金属丝的切割质量，所以现有技术无法满足人们的使用需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种定长金属丝同步切割装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的金属丝切割装置在使用的过程中，需要频繁的暂停送料和切割，因此作业效率大大折扣，浪费时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定长金属丝同步切割装置，包括横管，所述横管的右侧设有切割装置；
所述切割装置包括圆盘、切刀、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、长杆、支座、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第五锥形齿轮、第六锥形齿轮、第一槽轮、伺服电机、支架和竖杆；
所述圆盘的外壁贯穿横管的顶部，且圆盘通过轴承与横管的内壁转动相连，所述圆盘的底部固定连接有切刀，所述切刀的底部与横管的内壁底部相临，所述圆盘的正面固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的正面右侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的右侧设有长杆，所述长杆的外壁底部通过轴承转动连接有支座，所述支座的底部与横管的外壁顶部固定在一起，所述长杆的右端固定连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的右侧顶部啮合连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的内壁固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部与伺服电机的输出端固定在一起，所述伺服电机的外壁通过支架与横管的顶部固定在一起，所述竖杆的底部固定连接有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮的下方啮合连接有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮的背面固定连接有第一槽轮。
优选的，所述横管的底部固定连接有底座。
优选的，所述第六锥形齿轮的下方设有固定装置；
所述固定装置包括支座、曲杆、细杆、套筒、第一弹簧和第二槽轮；
所述支座的背面上方通过销轴与第六锥形齿轮转动相连，所述支座的右侧固定连接有曲杆，所述曲杆的末端与支架的外壁右侧固定在一起，所述支座的底部固定连接有细杆，所述细杆的外壁间隙配合有套筒，所述套筒的内壁底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与细杆的底部固定在一起，所述套筒的下方通过销轴转动连接有第二槽轮。
优选的，所述细杆的截面呈矩形。
优选的，所述第二锥形齿轮通过连接装置与长杆固定在一起；
所述连接装置包括短杆、支杆、卡槽、插销、第二弹簧和盖体；
所述短杆的左端与第二锥形齿轮的右侧固定在一起，所述短杆的右端固定连接有支杆，所述支杆的外壁插入长杆的左端内表面，所述支杆的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁间隙配合有插销，所述插销的外壁与长杆的内壁间隙配合，所述插销的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有盖体，所述盖体的外壁下方与长杆螺纹连接在一起。
优选的，所述插销插入卡槽的一端呈圆弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定长金属丝同步切割装置，整体设计结构简单，工作过程简单，作业效果良好，更好的满足了人们的使用需要，其具体有益效果如下：
通过横管、切刀、圆盘、伺服电机、第一槽轮和长杆之间的配合，使得该定长金属丝同步切割装置可以在送料的同时，对金属丝进行切割，不需要暂停送料，送料与切割同步，因此作业效率更好，没有时间的浪费。
通过第一槽轮、第二槽轮、套筒、第一弹簧、支座和细杆之间的配合，可以将金属丝夹紧，保证金属丝的送料稳定，因此更利于切割作业，保证金属丝的切割长度均匀，作业效果更好，适于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中短杆、支杆和插销的连接关系结构示意图；
图3为图1中第五锥形齿轮、第六锥形齿轮和竖杆的连接关系结构示意图；
图4为图3中套筒、第一弹簧和第二槽轮的连接关系结构示意图。
图中：1、切割装置，101、圆盘，102、切刀，103、第一锥形齿轮，104、第二锥形齿轮，105、长杆，106、支座，107、第三锥形齿轮，108、第四锥形齿轮，109、第五锥形齿轮，110、第六锥形齿轮，111、第一槽轮，112、伺服电机，113、支架，114、竖杆，2、固定装置，201、支座，202、曲杆，203、细杆，204、套筒，205、第一弹簧，206、第二槽轮，3、连接装置，301、短杆，302、支杆，303、卡槽，304、插销，305、第二弹簧，306、盖体，4、横管，5、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种定长金属丝同步切割装置，包括横管4，横管4的右侧设有切割装置1，切割装置1包括圆盘101、切刀102、第一锥形齿轮103、第二锥形齿轮104、长杆105、支座106、第三锥形齿轮107、第四锥形齿轮108、第五锥形齿轮109、第六锥形齿轮110、第一槽轮111、伺服电机112、支架113和竖杆114，圆盘101的外壁贯穿横管4的顶部，且圆盘101通过轴承与横管4的内壁转动相连，圆盘101通过第三锥形齿轮107、第四锥形齿轮108、第二锥形齿轮104和第一锥形齿轮103的配合，在伺服电机112的带动下转动，且保证切刀102的末端线速度与第一槽轮111的转动线速度相同，进而保证第一槽轮111带动的金属丝与切刀102同步实现切割，圆盘101的底部固定连接有切刀102，切刀102的底部与横管4的内壁底部相临，圆盘101的正面固定连接有第一锥形齿轮103，第一锥形齿轮103的正面右侧啮合连接有第二锥形齿轮104，第二锥形齿轮104的右侧设有长杆105，长杆105的外壁底部通过轴承转动连接有支座106，支座106的底部与横管4的外壁顶部固定在一起，长杆105的右端固定连接有第四锥形齿轮108，第四锥形齿轮108的右侧顶部啮合连接有第三锥形齿轮107，第三锥形齿轮107的内壁固定连接有竖杆114，竖杆114的顶部与伺服电机112的输出端固定在一起，伺服电机112的型号不做限定，满足使用需要即可，伺服电机112的外壁通过支架113与横管4的顶部固定在一起，竖杆114的底部固定连接有第五锥形齿轮109，第五锥形齿轮109的下方啮合连接有第六锥形齿轮110，第六锥形齿轮110的背面固定连接有第一槽轮111，第一槽轮111转动对金属丝起到限位的作用，横管4的底部固定连接有底座5。
第六锥形齿轮110的下方设有固定装置2，固定装置2包括支座201、曲杆202、细杆203、套筒204、第一弹簧205和第二槽轮206，支座201的背面上方通过销轴与第六锥形齿轮110转动相连，支座201的右侧固定连接有曲杆202，曲杆202对支座201起到固定的作用，曲杆202的末端与支架113的外壁右侧固定在一起，支座201的底部固定连接有细杆203，细杆203对套筒204起到限位的作用，细杆203的外壁间隙配合有套筒204，套筒204的内壁底部固定连接有第一弹簧205，第一弹簧205给予套筒204靠近支座201的拉力，进而保证第二槽轮206具有靠近第一槽轮111的力，通过第一槽轮111和第二槽轮206将金属丝夹紧，进而增大第一槽轮111与金属丝之间的摩擦，第一弹簧205的顶部与细杆203的底部固定在一起，套筒204的下方通过销轴转动连接有第二槽轮206，细杆203的截面呈矩形。
第二锥形齿轮104通过连接装置3与长杆105固定在一起，连接装置3包括短杆301、支杆302、卡槽303、插销304、第二弹簧305和盖体306，短杆301的左端与第二锥形齿轮104的右侧固定在一起，短杆301的右端固定连接有支杆302，支杆302的截面呈矩形，使得长杆105转动可以带动短杆301，进而驱动第二锥形齿轮104转动，支杆302的外壁插入长杆105的左端内表面，支杆302的顶部开设有卡槽303，卡槽303的内壁间隙配合有插销304，插销304的外壁与长杆105的内壁间隙配合，插销304与卡槽303配合，对支杆302和长杆105起到固定的作用，插销304的顶部固定连接有第二弹簧305，第二弹簧305给予插销304远离盖体306的弹力，进而防止插销304与卡槽303分离，第二弹簧305的顶部固定连接有盖体306，盖体306的外壁下方与长杆105螺纹连接在一起，插销304插入卡槽303的一端呈圆弧形。
在使用该定长金属丝同步切割装置时，将待切割的金属丝由第一槽轮111和第二槽轮206之间穿过，随后金属丝贯穿横管4，此时在第一弹簧205的作用下，套筒204带动第二槽轮206靠近第一槽轮111，进而将金属丝夹紧，此时接通伺服电机112的外接电源，伺服电机112通过竖杆114带动第一槽轮111转动，第一槽轮111通过与金属丝之间的摩擦带动金属丝向左运动，此时竖杆114通过第三锥形齿轮107和第四锥形齿轮108的配合带动长杆105转动，长杆105通过支杆302和短杆301带动第二锥形齿轮104转动，第二锥形齿轮104通过与第一锥形齿轮103之间的配合带动圆盘101顺时针转动，圆盘101带动切刀102对金属丝进行切割。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种定长金属丝同步切割装置，包括横管(4)，其特征在于：所述横管(4)的右侧设有切割装置(1)；
所述切割装置(1)包括圆盘(101)、切刀(102)、第一锥形齿轮(103)、第二锥形齿轮(104)、长杆(105)、支座(106)、第三锥形齿轮(107)、第四锥形齿轮(108)、第五锥形齿轮(109)、第六锥形齿轮(110)、第一槽轮(111)、伺服电机(112)、支架(113)和竖杆(114)；
所述圆盘(101)的外壁贯穿横管(4)的顶部，且圆盘(101)通过轴承与横管(4)的内壁转动相连，所述圆盘(101)的底部固定连接有切刀(102)，所述切刀(102)的底部与横管(4)的内壁底部相临，所述圆盘(101)的正面固定连接有第一锥形齿轮(103)，所述第一锥形齿轮(103)的正面右侧啮合连接有第二锥形齿轮(104)，所述第二锥形齿轮(104)的右侧设有长杆(105)，所述长杆(105)的外壁底部通过轴承转动连接有支座(106)，所述支座(106)的底部与横管(4)的外壁顶部固定在一起，所述长杆(105)的右端固定连接有第四锥形齿轮(108)，所述第四锥形齿轮(108)的右侧顶部啮合连接有第三锥形齿轮(107)，所述第三锥形齿轮(107)的内壁固定连接有竖杆(114)，所述竖杆(114)的顶部与伺服电机(112)的输出端固定在一起，所述伺服电机(112)的外壁通过支架(113)与横管(4)的顶部固定在一起，所述竖杆(114)的底部固定连接有第五锥形齿轮(109)，所述第五锥形齿轮(109)的下方啮合连接有第六锥形齿轮(110)，所述第六锥形齿轮(110)的背面固定连接有第一槽轮(111)。
2.根据权利要求1所述的一种定长金属丝同步切割装置，其特征在于：所述横管(4)的底部固定连接有底座(5)。
3.根据权利要求1所述的一种定长金属丝同步切割装置，其特征在于：所述第六锥形齿轮(110)的下方设有固定装置(2)；
所述固定装置(2)包括支座(201)、曲杆(202)、细杆(203)、套筒(204)、第一弹簧(205)和第二槽轮(206)；
所述支座(201)的背面上方通过销轴与第六锥形齿轮(110)转动相连，所述支座(201)的右侧固定连接有曲杆(202)，所述曲杆(202)的末端与支架(113)的外壁右侧固定在一起，所述支座(201)的底部固定连接有细杆(203)，所述细杆(203)的外壁间隙配合有套筒(204)，所述套筒(204)的内壁底部固定连接有第一弹簧(205)，所述第一弹簧(205)的顶部与细杆(203)的底部固定在一起，所述套筒(204)的下方通过销轴转动连接有第二槽轮(206)。
4.根据权利要求3所述的一种定长金属丝同步切割装置，其特征在于：所述细杆(203)的截面呈矩形。
5.根据权利要求1所述的一种定长金属丝同步切割装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮(104)通过连接装置(3)与长杆(105)固定在一起；
所述连接装置(3)包括短杆(301)、支杆(302)、卡槽(303)、插销(304)、第二弹簧(305)和盖体(306)；
所述短杆(301)的左端与第二锥形齿轮(104)的右侧固定在一起，所述短杆(301)的右端固定连接有支杆(302)，所述支杆(302)的外壁插入长杆(105)的左端内表面，所述支杆(302)的顶部开设有卡槽(303)，所述卡槽(303)的内壁间隙配合有插销(304)，所述插销(304)的外壁与长杆(105)的内壁间隙配合，所述插销(304)的顶部固定连接有第二弹簧(305)，所述第二弹簧(305)的顶部固定连接有盖体(306)，所述盖体(306)的外壁下方与长杆(105)螺纹连接在一起。
6.根据权利要求5所述的一种定长金属丝同步切割装置，其特征在于：所述插销(304)插入卡槽(303)的一端呈圆弧形。
技术总结