本实用新型涉及切线机的技术领域，尤其是涉及一种高精度切线机。
背景技术：
线材被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输中，线材一般由绝缘皮和位于绝缘皮中的金属丝组成。由于线材通常较长，线材在使用过程中一般需要先切断，切割成需要的长度。切线机是对线材进行切割的一种应用较为广泛的设备。
中国一篇公告号为cn205183614u的专利公布了一种切线机，包括托板，标尺，进线板，传输装置，控制器，气泵，刀片，支架。开始运行时，进线板与刀片间距离可以有标尺中看出，移动进线板得到我们想要切割的线条长度，进线板上有着大小不一的孔洞，不同的线缆可以找到对应的孔洞，将线缆穿过孔洞拉扯到刀片部位，拉扯的线缆长度通过信号线传输到控制器上，然后手动做记录，这样的长度既所需切割的长度，然后继续拉扯线缆，当线缆拉扯到切割点时，控制器控制气泵运行，刀片完成切割，就可得到需要长度的线缆。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输的线材一般质地较软，如果不对线材拉直进行切割，线材上会存在小的弯曲，导致切割后的线材会比预设的长度长，上述切线机在切线的过程中，不能对线材进行夹紧拉伸，会导致切割的线材长度不够精确。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度切线机，能够在切线的过程中对线材进行夹紧拉直，保证切割线材长度的精确性。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度切线机，包括工作台和切刀，所述切刀水平滑动连接于工作台上，所述工作台上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括正对设置的固定块和滑动块，所述固定块与工作台固定连接，所述滑动块与工作台滑动连接，所述工作台开设有滑槽，所述滑槽的开设方向与切刀的运动方向垂直，所述滑动块底端固设有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽中，所述工作台上固设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出轴与滑动块远离固定块的一侧固定连接，所述工作台上远离夹紧机构的一端滑动连接有呈倒钩形的拉紧机构，所述拉紧机构包括竖直正对设置的长板和短板，所述长板和短板之间通过连接板固定连接，所述工作台水平开设有与滑槽垂直的滑动槽，所述长板底端固设有滑动连接于滑动槽内的移动块，所述长板固设有微型气缸，所述微型气缸的输出轴固设有夹紧块，所述微型气缸的输出轴处于伸出状态时，所述夹紧块与短板相抵接，所述切刀位于夹紧机构与拉紧机构之间。
通过采用上述技术方案，需要对线材进行切割时，线材从固定块与滑动块之间穿过，线材的端部放在夹紧块与短板之间，微型气缸启动推动夹紧块向靠近短板的方向移动从而将线材的端部夹紧，此时拉动拉紧机构向远离夹紧机构的方向移动需要的距离，此时夹紧气缸启动，推动滑动块向靠近固定块的方向移动，进而将线材夹紧，此时继续向远离夹紧机构的方向移动拉紧机构，从而将线材拉直，此时滑动切刀，选择需要的长度将线材切断。线材切割的过程中线材处于伸直的状态，能够更加准确的对线材进行切割，减小误差。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀包括刀片与基座，所述基座上竖直固设有切割气缸，所述切割气缸的输出轴与刀片固定连接，所述长板与切刀之间设有连接杆，所述连接杆的一端与长板固定连接，另一端与基座的底端相连，所述基座底端的高度高于夹紧气缸顶端的高度。
通过采用上述技术方案，长板移动可以带动连接杆同时移动，进而带动基座一起运动，因为刀片设于基座上，移动到需要的长度时，切割气缸启动带动刀片上下运动，从而将线材切断，由于基座底端的高度高于夹紧气缸顶端的高度，夹紧气缸不会阻碍基座的移动，切刀可以随长板一起运动，操作方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座开设有滑孔，所述连接杆滑动连接于滑孔中。
通过采用上述技术方案，基座可以沿滑杆的方向滑动，能使切刀与拉紧机构发生相对位移，能够随意调节线材裁剪需要的长度，提高适用范围。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座上开设有与滑孔垂直且连通的限位孔，所述限位孔设有内螺纹，所述限位孔内螺纹连接有限位杆。
通过采用上述技术方案，当基座移动到需要的位置后，旋转限位杆，使限位杆的底端与连接杆相抵触，进而通过限位杆将基座固定，防止切刀切线过程中发生移动，保证切线的精确度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上水平开设有与滑动槽相平行的收线口，所述工作台底部固设有收线盒，所述收线盒位于收线口正下方。
通过采用上述技术方案，线材裁剪完之后会从收线口落入到收线盒中，进而将线收集，防止因为线的堆叠而导致线材被顶起，保证线材裁剪的精确度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收线盒侧壁开设有操作口，所述操作口铰接有操作门。
通过采用上述技术方案，操作人可以打开操作门，从操作口中将裁剪完成的线进行收集，操作方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块与滑动块正对的一面均固设有橡胶垫一，所述夹紧块与短板正对的一面均固设有橡胶垫二。
通过采用上述技术方案，橡胶垫一和橡胶垫二能够增加与线材之间的摩擦力，提高夹紧的稳定性，同时橡胶垫一和橡胶垫二具有弹性，夹紧线材时，能够发生一定的形变，具有一定缓冲能力，减小对线材的损坏。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台侧边转动连接有进线辊，所述进线辊靠近夹紧机构设置，所述进线辊包括上辊和下辊，所述上辊和下辊相抵接。
通过采用上述技术方案，线材进行裁剪时，线材从上辊和下辊之间穿过，然后再经过夹紧机构，进线辊能够对线材进行梳理，防止裁线过程中，线材成堆直接被拉到夹紧机构处，对线材造成损坏。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上辊和下辊表面均套设有一层海绵垫。
通过采用上述技术方案，海绵垫能够发生弹性形变，防止线材被过分挤压从而造成损坏。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过夹紧机构和拉紧机构的设置，线材在裁剪的过程中，夹紧机构和拉紧机构相互配合，从而将线材拉直，防止因线材不直而导致的裁剪长度不准，保证线材裁剪的精度；
2.通过滑孔和连接杆的设置，切刀能够选择线材的裁剪长度，进而能够提高适用范围；
3.通过收线盒的设置，裁剪完的线材能够从收线口进入到收线盒中，防止因为线的堆叠而导致线材被顶起，保证线材裁剪的精确度。
附图说明
图1是实施例的爆炸结构示意图；
图2是实施例切刀与拉紧机构的机构示意图。
图中，1、工作台；11、收线口；12、收线盒；121、操作门；13、滑动槽；2、切刀；21、刀片；22、基座；221、滑孔；222、限位孔；223、限位杆；3、夹紧气缸；4、拉紧机构；41、长板；411、移动块；42、短板；43、连接板；5、夹紧机构；51、固定块；511、橡胶垫一；52、滑动块；6、微型气缸；61、夹紧块；611、橡胶垫二；7、切割气缸；8、连接杆；9、进线辊；91、上辊；911、海绵垫；92、下辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参照图1，为本实用新型公开的一种高精度切线机，包括工作台1和切刀2，切刀2水平滑动连接于工作台1上。对线材进行裁剪时，将线材放置到工作台1上，然后操作切刀2进行裁切。裁切的过程中，可以滑动切刀2，然后更改线材切割的长度。
参照图1，工作台1上的一端设有夹紧机构5，工作台1上远离夹紧机构5的一端滑动连接有呈倒钩形设置拉紧机构4，切刀2位于夹紧机构5与拉紧机构4之间，且切刀2的底端的高度高于夹紧机构5顶端的高度。夹紧台的侧壁转动连接有进线辊9，进线辊9靠近夹紧机构5设置，进线辊9包括上辊91和下辊92，上辊91和下辊92相抵接。进行切线时，操作人将线材从上辊91和下辊92之间穿过，上辊91和下辊92表面均套设有一层海绵垫911，线材穿过时，海绵垫911受力发生形变从而使线材通过，从而将线材捋顺，防止线材缠绕。然后线材穿过夹紧机构5，线材端部有拉紧机构4夹紧拉动，然后夹紧机构5将线材夹紧，然后切刀2将线材切断。
参照图1和图2，拉紧机构4包括竖直设置的长板41和短板42，长板41和短板42正对设置，长板41和短板42之间固定连接有连接板43。工作台1上水平开设有滑动槽13，长板41的底端固设有移动块411，移动块411滑动连接于滑动槽13内。长板41和短板42之间固设有一个微型气缸6，微型气缸6的输出轴固设有夹紧块61，夹紧块61朝向短板42方向设置。线材进行裁剪之前，线材穿过夹紧机构5，线材的端部放置到夹紧块61与短板42之间，操作人启动微型气缸6，微型气缸6的输出轴伸长，从而将线材夹在夹紧块61与短板42之间。线材夹紧后，拉动长板41，使长板41沿滑动槽13向远离夹紧机构5的方向移动，从而将线材拉伸，当线材拉伸的需要的位置后，操作夹紧机构5将线材夹紧，然后再次拉动长板41，从而将线材拉直，此时调节切刀2的位置，然后通过切刀2将线材切断。线材切割完成后，关闭微型气缸6，微型气缸6的输出轴收缩，从而将线材松脱。
参照图1，夹紧机构5包括正对设置的固定块51和滑动块52。固定块51与工作台1固定连接，工作台1开设有滑槽，滑槽的开设方向与切刀2的运动方向垂直，滑动块52底端固设有滑块，滑块滑动连接于滑槽中。工作台1上固设有夹紧气缸3，夹紧气缸3的输出轴与滑动块52远离固定块51的一侧固定连接。线材被拉伸之后，操作人启动夹紧气缸3，夹紧气缸3的输出轴延伸，进而推动滑动块52沿滑槽方向移动，从而将滑动块52向靠近固定块51的方向靠近，最终将线材夹紧，防止线材在拉伸过程中不能被拉直。
参照图1，固定块51与滑动块52正对的一面均固设有橡胶垫一511，夹紧块61与短板42正对的一面均固设有橡胶垫二611。橡胶垫一511和橡胶垫二611能够增加与线材之间的摩擦力，提高夹紧的稳定性，同时橡胶垫一511和橡胶垫二611具有弹性，夹紧线材时，能够发生一定的形变，具有一定缓冲能力，减小对线材的损坏。
参照图1，切刀2包括刀片21与基座22，基座22上竖直固设有切割气缸7，切割气缸7的输出轴与刀片21固定连接。刀片21下方设有一个承接板，承接板与基座22固定连接，需要进行切线时，将线材置于刀片21与承接板之间，切割气缸7启动，切割气缸7的输出轴上下运动，从而刀片21上下运动，将位于刀片21下方的线材切断。
参照图1，长板41与基座22之间设有连接杆8，连接杆8的一端与长板41固定连接，另一端与基座22的底端滑动相连，且基座22底端的高度高于夹紧气缸3顶端的高度。基座22开设有滑孔221，连接杆8滑动连接于滑孔221中。基座22上开设有限位孔222，限位孔222设有内螺纹，限位孔222连通滑孔221，限位孔222内螺纹连接有限位杆223。确定需要裁剪的线材的长度后，移动基座22，使基座22沿连接杆8滑动，当滑动到固定的位置后，向靠近连接杆8的方向转动限位杆223，使限位杆223的底部与连接杆8抵接，从而将基座22的位置固定，从而固定切线的长度。固定之后，只需要拉动长板41，基座22随长板41的移动而移动，二者之间不发生相对的位移，操作方便，且基座22底端的高度高于夹紧气缸3顶端的高度，不会影响基座22的移动。
参照图1，工作台1上水平开设有条形收线口11，收线口11位于夹紧机构5与拉紧机构4之间。工作台1底部固设有收线盒12，收线盒12位于收线口11正下方。线材裁剪完成后，线材脱落从收线口11落入到收线盒12中，防止线材堆叠影响线材的裁剪。收线盒12侧壁开设有操作口，操作口铰接有操作门121。线材落入到收线盒12中，操作人可以打开操作门121，从操作口将落入收线盒12中的线材进行收集。
本实施例的实施原理为：操作人将线材穿过进线辊9，然后穿过夹紧机构5，然后放置到拉紧机构4处，线材的线头放置到夹紧块61与短板42之间，启动微型气缸6，将线头夹紧，然后拉动长板41选择线材相对的位置，然后启动夹紧气缸3，通过固定块51与滑动块52将线材夹紧，然后再次拉动长板41，将线材拉直，然后驱动切刀2将线材切断，切割后的线材收集到收线盒12内，最后操作人打开操作门121将裁剪后的线材取出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种高精度切线机，包括工作台(1)和切刀(2)，所述切刀(2)水平滑动连接于工作台(1)上，其特征在于：所述工作台(1)上设有夹紧机构(5)，所述夹紧机构(5)包括正对设置的固定块(51)和滑动块(52)，所述固定块(51)与工作台(1)固定连接，所述滑动块(52)与工作台(1)滑动连接，所述工作台(1)开设有滑槽，所述滑槽的开设方向与切刀(2)的运动方向垂直，所述滑动块(52)底端固设有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽中，所述工作台(1)上固设有夹紧气缸(3)，所述夹紧气缸(3)的输出轴与滑动块(52)远离固定块(51)的一侧固定连接，所述工作台(1)上远离夹紧机构(5)的一端滑动连接有呈倒钩形的拉紧机构(4)，所述拉紧机构(4)包括竖直正对设置的长板(41)和短板(42)，所述长板(41)和短板(42)之间通过连接板(43)固定连接，所述工作台(1)水平开设有与滑槽垂直的滑动槽(13)，所述长板(41)底端固设有滑动连接于滑动槽(13)内的移动块(411)，所述长板(41)固设有微型气缸(6)，所述微型气缸(6)的输出轴固设有夹紧块(61)，所述微型气缸(6)的输出轴处于伸出状态时，所述夹紧块(61)与短板(42)相抵接，所述切刀(2)位于夹紧机构(5)与拉紧机构(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种高精度切线机，其特征在于：所述切刀(2)包括刀片(21)与基座(22)，所述基座(22)上竖直固设有切割气缸(7)，所述切割气缸(7)的输出轴与刀片(21)固定连接，所述长板(41)与切刀(2)之间设有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端与长板(41)固定连接，另一端与基座(22)的底端相连，所述基座(22)底端的高度高于夹紧气缸(3)顶端的高度。
3.根据权利要求2所述的一种高精度切线机，其特征在于：所述基座(22)开设有滑孔(221)，所述连接杆(8)滑动连接于滑孔(221)中。
4.根据权利要求3所述的一种高精度切线机，其特征在于：所述基座(22)上开设有与滑孔(221)垂直且连通的限位孔(222)，所述限位孔(222)设有内螺纹，所述限位孔(222)内螺纹连接有限位杆(223)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度切线机，其特征在于：所述工作台(1)上水平开设有与滑动槽(13)相平行的收线口(11)，所述工作台(1)底部固设有收线盒(12)，所述收线盒(12)位于收线口(11)正下方。
6.根据权利要求5所述的一种高精度切线机，其特征在于：所述收线盒(12)侧壁开设有操作口，所述操作口铰接有操作门(121)。
7.根据权利要求1所述的一种高精度切线机，其特征在于：所述固定块(51)与滑动块(52)正对的一面均固设有橡胶垫一(511)，所述夹紧块(61)与短板(42)正对的一面均固设有橡胶垫二(611)。
8.根据权利要求1所述的一种高精度切线机，其特征在于：所述工作台(1)侧边转动连接有进线辊(9)，所述进线辊(9)靠近夹紧机构(5)设置，所述进线辊(9)包括上辊(91)和下辊(92)，所述上辊(91)和下辊(92)相抵接。
9.根据权利要求8所述的一种高精度切线机，其特征在于：所述上辊(91)和下辊(92)表面均套设有一层海绵垫(911)。
技术总结