本实用新型涉及展架技术领域，具体涉及一种三通连接件以及铝型材布饰长方体系统。
背景技术：
在搭建临时展台的过程中，通常需要采用角码对型材进行组装，采用现有角码连接型材时，往往需要大量的螺栓，安装操作较为繁琐，极大地影响了展台拆建效率，延长了展台的拆装周期，而对于临时展台而言，往往最注重的便是展台的拆件周期。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一是提供一种三通连接件，以解决现有技术中存在的采用现有角码组装型材操作较为繁琐的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(连接件本体设置有三个阳面，阳面与阴面相对设置，组装时，阴面朝向内侧，阳面朝向外侧；连接件本体设置为立方体结构，能够用于同一种型材的组装；相邻两个阳面相连的棱边设置为阳棱边，阳面上邻近阳棱边的位置设置有第一卡布槽，便于布饰边角的安装；连接件本体内部设置有空腔，连接孔与空腔连通，阳面上与空腔连通设置有容置孔，紧固型材与三通连接件连接时，将紧固件从容置孔放入空腔内，再使用相应辅助工具使紧固件的端部与型材相连，在保证连接牢固的基础上，避免三个紧固件之间的相互干扰，拆装操作便捷等)；详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种三通连接件，包括连接件本体，其中：所述连接件本体设置有三个阴面，三个所述阴面两两垂直相连；相邻两个所述阴面相连的棱边均设置为阴棱边，所述阴棱边上开设有安装槽，所述安装槽用于无工具压紧连接件的安装；所述阴面上设置有连接孔，用于型材的连接。
优选地，所述连接件本体设置有三个阳面，所述阳面与对应所述阴面相对设置。
优选地，所述连接件本体设置为立方体结构。
优选地，相邻两个所述阳面相连的棱边设置为阳棱边，所述阳面上靠近所述阳棱边的位置设置有第一卡布槽。
优选地，所述连接件本体内部设置有空腔，所述连接孔与所述空腔连通设置，所述阳面上对应所述连接孔的位置设置有容置孔，所述容置孔与所述空腔连通设置，紧固件能从所述容置孔放入至所述空腔内，以使所述紧固件的端部穿过连接孔与型材相连。
本实用新型提供的一种三通连接件至少具有以下有益效果：
所述三通连接件包括连接件本体，所述连接件本体设置有三个阴面，三个所述阴面两两垂直相连，所述三通连接件用于连接三个两两垂直的型材；相邻两个所述阴角相连的棱边均设置为阴棱边，所述阴棱边上开设有安装槽，用于无工具压紧连接件的安装，所述阴面上设置有连接孔，用于型材的连接；本实用新型通过三个所述阴面，主要用于三个两两垂直设置的型材的组装，通过所述安装槽能够安装无工具压紧连接件，通过连接孔能够安装型材，不但结构简单，组装便捷，而且安装牢固。
本实用新型的另一目的是提供一种铝型材布饰长方体系统，以解决现有技术中存在的现有临时展台搭建操作繁琐，搭建周期长的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(无工具压紧连接件包括一字形连接件，能够根据实际需要选择组装同一直线设置的相邻型材，组装结构更加多样；型材包括阳面和阴面，型材与立方体结构的三通连接件相适配，展台组装紧凑美观；两个型材阳面相连的棱边设置为型材阳棱边，型材阳面上邻近型材阳棱边的位置设置有第二卡布槽，用于布饰边部的安装；卡槽开设在型材阴面上，无工具压紧连接件安装时位于型材阴面，在组装紧固的前提下，不影响布饰的安装；卡槽槽口的位置向内延伸并形成限位凸檐，避免无工具压紧连接件由型材阴面的槽口直接脱落，使组装更加牢固等)；详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供一种铝型材布饰长方体系统，包括型材、无工具压紧连接件、紧固件和所述三通连接件，其中：所述无工具压紧连接件包括直角连接件，所述直角连接件的拐角插设在所述三通连接件的安装槽内；所述三通连接件的三个阴面上均设置有所述型材，所述紧固件的端部穿过对应所述连接孔与相应的所述型材相连，所述型材的侧面上沿轴向开设有卡槽，所述直角连接件的直角臂滑动插设在对应所述型材的卡槽内，以锁定垂直设置的两个所述型材。
优选地，所述无工具压紧连接件包括一字形连接件，所述一字形连接件的端部滑动插设在所述卡槽内，以锁定同直线设置的两个所述型材。
优选地，所述型材包括两个型材阳面和两个型材阴面，所述型材阳面与所述型材阴面相对设置，两个所述型材阳面相互垂直，两个所述型材阴面相互垂直。
优选地，两个所述型材阳面相连的棱边设置为型材阳棱边，所述型材阳面上邻近所述型材阳棱边的位置设置有第二卡布槽，所述第二卡布槽沿轴向贯穿所述型材；所述卡槽开设在所述型材阴面上，所述卡槽沿轴向贯穿所述型材。
优选地，所述卡槽位于所述型材阴面槽口的边缘向内延伸并形成限位凸檐；所述卡槽与所述无工具压紧连接件相适配。
本实用新型提供的一种铝型材布饰长方体系统至少具有以下有益效果：
所述铝型材布饰长方体系统包括型材、无工具压紧连接件、紧固件和三通连接件，型材为展台的主要构架，无工具压紧连接件勿需工具便可实现型材的组装，三通连接件用于长方体系统端角结构的组装，紧固件用于连接三通连接件和型材；所述无工具压紧连接件包括直角连接件，所述直角连接件的拐角插设在所述三通连接件的安装槽内，所述三通连接件的三个阴面上均设置有所述型材，紧固件的端部穿过对应所述连接孔与相应的所述型材相连，所述型材的侧面上沿轴向开设有卡槽，所述直角连接件的直角臂滑动插设在对应所述型材的卡槽内，以锁定垂直设置在所述型材，在组装的过程中，首先将直角连接件安装在安装槽上，其次将直角连接件的直角臂滑动插设在卡槽内，将直角连接件锁定在型材上，之后通过紧固件连接型材和三通连接件，不但整个操作方便快捷，而且组装牢固。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型三通连接件阴面视角结构示意图；
图2是本实用新型三通连接件阳面视角结构示意图；
图3是本实用新型铝型材布饰长方体系统；
图4是本实用新型长方体系统角部结构示意图；
图5是本实用新型型材、无工具压紧连接件和三通连接件连接结构示意图；
图6是本实用新型长方体系统角部阳面视角结构示意图。
图7是本实用新型一字形连接件连接型材的结构示意图；
图8是本实用新型型材截面结构示意图；
图9是本实用新型直角连接件结构示意图；
图10是本实用新型一字形连接件结构示意图；
图11是本实用新型无工具压紧连接件手柄压紧结构简图。
附图标记
1、三通连接件；11、阴面；12、安装槽；13、连接孔；14、阳面；15、第一卡布槽；16、容置孔；2、型材；21、卡槽；22、第二卡布槽；23、限位凸檐；24、锁件安装槽；25、固定孔；3、无工具压紧连接件；31、直角连接件；311、手柄；3111、抵接部；32、一字形连接件；4、紧固件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1：
本实用新型提供了一种三通连接件，如图1所示，三通连接件1包括连接件本体，其中：所述连接件本体设置有三个阴面11，三个阴面11两两垂直相连；相邻两个阴面11相连的棱边均设置为阴棱边，所述阴棱边的数量为三个，每个所述阴棱边的中部位置均开设有安装槽12，安装槽12与无工具压紧连接件3相适配，安装槽12用于无工具压紧连接件3的安装，阴面11上设置有连接孔13，用于型材的安装。
使用时，首先将无工具压紧连接件3安装在安装槽12上，之后将无工具压紧连接件3与型材相连并锁定二者的相对位置，此时型材的端面与阴面11相抵，将紧固件穿过连接孔13与型材连接；本实用新型所述连接件本体设置有三个阴面11，主要用于三个两两垂直设置的型材的组装，通过安装槽12配合无工具压紧连接件，能够锁定两垂直型材的相对位置，通过连接孔13配合紧固件能够紧固连接三通连接件和型材，不但有效地简化了组装操作，缩短了组装周期，而且组装牢固。
作为可选地实施方式，如图1和图2所示，所述连接件本体设置有三个阳面14，阳面14与对应阴面11相对设置，组装时，阳面14朝向外侧，阴面11与型材端部相抵。
作为可选地实施方式，如图1和图2所示，所述连接件本体设置为立方体结构，所述连接件本体的边部长度与型材端面的边长尺寸配合。
作为可选地实施方式，如图1所示，相邻两个阳面14相连的棱边设置为阳棱边，阳面14上靠近所述阳棱边的位置设置有第一卡布槽15，所述阳棱边的两侧均设置有第一卡布槽15，第一卡布槽15与所述阳棱边平行设置，第一卡布槽15用于布饰边角的安装。
作为可选地实施方式，所述连接件本体设置为中空结构，其内部设置有空腔，连接孔13与所述空腔连通设置，阳面14上对应连接孔13的位置设置有容置孔16，容置孔16与所述空腔连通设置，组装时，将紧固件4沿容置孔16放入至所述空腔内，并采用辅助工具使紧固件4的端部穿过连接孔13并与型材端部相连；紧固件4可以设置为螺栓，容置孔16的孔径、所述螺栓螺头的直径、连接孔13的孔径和所述螺栓螺柱的直径依次减小。
实施例2：
实施例2建立在实施例1的基础上：本实用新型提供了一种铝型材布饰长方体系统，如图3-图6所示，所述铝型材布饰长方体系统包括型材2、无工具压紧连接件3、紧固件4和三通连接件1，紧固件4设置为螺栓，其中：无工具压紧连接件3包括直角连接件31，直角连接件31的拐角插设在三通连接件1的安装槽12内；三通连接件1的三个阴面11上均设置有型材2，紧固件4的端部穿过对应连接孔13与相应的型材2相连，型材2的侧面上沿轴向开设有卡槽21，直角连接件31的直角臂滑动插设在对应型材2的卡槽21内，以锁定垂直设置的两个型材2。
如图3所示，所述铝型材布饰长方体系统包括8个三通连接件1、若干型材2和若干无工具压紧连接件3，三通连接件1、型材2和无工具压紧连接件3围成长方体框架。
作为可选地实施方式，如图7所示，无工具压紧连接件3包括一字形连接件32，一字形连接件32的端部滑动插设在卡槽21内，以锁定同直线设置的两个型材2。
作为可选地实施方式，如图8所示，型材2设置为长方体型材，型材2包括两个型材阳面和两个型材阴面，所述型材阳面与所述型材阴面相对设置，两个所述型材阳面相互垂直，两个所述型材阴面相互垂直。
型材2内部中空设置，其中部位置沿轴向设置有加强支架，所述加强支架的端面上对应三通连接件1连接孔13的位置设置有固定孔25，紧固件4的端部穿过连接孔13螺纹连接在固定孔25内。
作为可选地实施方式，如图8所示，两个所述型材阳面相连的棱边设置为型材阳棱边，所述型材阳面上邻近型材阳棱边的位置设置有第二卡布槽22，第二卡布槽22沿轴向贯穿所述型材，第二卡布槽22用于布饰边部的安装，安装好后，第一卡布槽15与对应第二卡布槽22位于同一直线上。
卡槽21开设在所述型材阴面上，卡槽21沿轴向贯穿型材2。
所述型材阳面上设置有锁件安装槽24，锁件安装槽24设置为长条槽，锁件安装槽24沿轴向贯穿型材2，锁件安装槽24用于三卡锁的安装。
作为可选地实施方式，卡槽21位于所述型材阴面槽口的位置向内延伸并形成限位凸檐23；卡槽21与无工具压紧连接件3相适配。
如图8所示，限位凸檐23设置为阶梯状，卡槽21的截面形状设置为等腰梯形，如图9和图10所示，无工具压紧连接件3包括压紧连接件本体，所述压紧连接件本体与卡槽21相适配。
所述压紧连接件本体呈l形时，为直角连接件31，所述压紧连接件本体呈一字形时，为一字形连接件32.
如图9-图11所示，所述压紧连接件本体的端部偏心可转动设置有手柄311，手柄311上设置有抵接部3111，压下手柄311能使所述抵接部压紧在卡槽21的槽底上，勿需工具的辅助，便可锁定无工具压紧连接件3与型材2的相对位置。
手柄311的转动端一侧设置凸起，所述凸起形成抵接部3111，打开状态时，所述转动端邻近凸起的部位抵靠在卡槽21的槽底上，此时手柄311处于活动状态。
锁止时，按下手柄311，所述凸起随着所述转动端同步转动，并压紧在卡槽21的槽底上，设置有抵接部3111的转动端类似于凸轮，结构简单，锁紧效果显著。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种三通连接件，其特征在于，包括连接件本体，其中：
所述连接件本体设置有三个阴面(11)，三个所述阴面(11)两两垂直相连；
相邻两个所述阴面(11)相连的棱边均设置为阴棱边，所述阴棱边上开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)用于无工具压紧连接件(3)的安装；
所述阴面(11)上设置有连接孔(13)，用于型材(2)的连接。
2.根据权利要求1所述的三通连接件，其特征在于，所述连接件本体设置有三个阳面(14)，所述阳面(14)与对应所述阴面(11)相对设置。
3.根据权利要求2所述的三通连接件，其特征在于，所述连接件本体设置为立方体结构。
4.根据权利要求3所述的三通连接件，其特征在于，相邻两个所述阳面(14)相连的棱边设置为阳棱边，所述阳面(14)上靠近所述阳棱边的位置设置有第一卡布槽(15)。
5.根据权利要求2所述的三通连接件，其特征在于，所述连接件本体内部设置有空腔，所述连接孔(13)与所述空腔连通设置，所述阳面(14)上对应所述连接孔(13)的位置设置有容置孔(16)，所述容置孔(16)与所述空腔连通设置，紧固件(4)能从所述容置孔(16)放入至所述空腔内，以使所述紧固件(4)的端部穿过连接孔(13)与型材(2)相连。
6.一种铝型材布饰长方体系统，其特征在于，包括型材(2)、无工具压紧连接件(3)、紧固件(4)和如权利要求1-5中任一项所述的三通连接件(1)，其中：
所述无工具压紧连接件(3)包括直角连接件(31)，所述直角连接件(31)的拐角插设在所述三通连接件(1)的安装槽(12)内；所述三通连接件(1)的三个阴面(11)上均设置有所述型材(2)，所述紧固件(4)的端部穿过对应所述连接孔(13)与相应的所述型材(2)相连，所述型材(2)的侧面上沿轴向开设有卡槽(21)，所述直角连接件(31)的直角臂滑动插设在对应所述型材(2)的卡槽(21)内，以锁定垂直设置的两个所述型材(2)。
7.根据权利要求6所述的铝型材布饰长方体系统，其特征在于，所述无工具压紧连接件(3)包括一字形连接件(32)，所述一字形连接件(32)的端部滑动插设在所述卡槽(21)内，以锁定同直线设置的两个所述型材(2)。
8.根据权利要求6所述的铝型材布饰长方体系统，其特征在于，所述型材(2)包括两个型材阳面和两个型材阴面，所述型材阳面与所述型材阴面相对设置，两个所述型材阳面相互垂直，两个所述型材阴面相互垂直。
9.根据权利要求8所述的铝型材布饰长方体系统，其特征在于，两个所述型材阳面相连的棱边设置为型材阳棱边，所述型材阳面上邻近所述型材阳棱边的位置设置有第二卡布槽(22)，所述第二卡布槽(22)沿轴向贯穿所述型材(2)；
所述卡槽(21)开设在所述型材阴面上，所述卡槽(21)沿轴向贯穿所述型材(2)。
10.根据权利要求9所述的铝型材布饰长方体系统，其特征在于，所述卡槽(21)位于所述型材阴面槽口的边缘向内延伸并形成限位凸檐(23)；
所述卡槽(21)与所述无工具压紧连接件(3)相适配。
技术总结