本实用新型涉及钢筋切割设备领域，具体是一种钢筋剪切机床。
背景技术：
钢筋焊接网片又称：钢筋网、焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋网片等，是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。钢筋焊接网片适合工厂化、规模化生产，是效益高、符合环境保护要求、适应建筑业工业化发展趋势的新兴产业。随着我国经济建设进入新阶段，能源、交通、水利、住房和市政工程等基本建设对钢筋焊接网的需求必将成倍增长，市场应用前景非常广阔。
在生产钢筋焊接网片过程中，需要对长钢筋进行切割分段，传统的切割设备有砂轮切割设备和冲床切割设备等。其中：冲床切割设备是利用设置在冲床工作台上的下刀体和设置在冲床滑块上的上刀体错位配合，并借助强大的冲力对钢筋进行切割，其优点在于切割效率高，且过程中不会产生火花飞溅，缺点是切割过程中钢筋被切断后反弹力度大，钢筋余料反弹会对冲床产生撞击而损坏冲床，并且在钢筋余料较短时极易被弹飞，安全性差。
经检索，现有的一种自动测量及进出料钢筋切断机(中国专利，申请公布号：cn104525792a，申请公布日：2015.04.22)，包括切断机主体，所述的切断机主体底部配置有动刀块；所述的切断机主体左侧配置有大带轮，大带轮通过v带与小带轮连接，小带轮安装在切断电机上，切断电机通过电路与电控箱连接；所述的动刀块下端配置有定刀块，定刀块安装在工作台上，工作台上配置有距离定位器；所述的工作台左右两端配置有传送带，传送带配置有滚轮，滚轮配置有传送电机，电机通过电路与电控箱连接。该钢筋切断机是利用定刀块和动刀块错位对钢筋进行切割，切割过程中由于冲力较大，钢筋余料容易反弹，安全性差。
技术实现要素：
实用新型要解决的技术问题
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢筋剪切机床，能够避免在剪切钢筋的过程中钢筋余料发生反弹，安全性高；并且压板压紧钢筋的过程中，气弹簧给压板与钢筋的撞击提供了缓冲，避免了两者之间产生刚性撞击，延长了冲床的寿命。
技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种钢筋剪切机床，包括冲床工作台和冲床滑块，所述冲床工作台上设置有下刀体，所述冲床滑块底部设置有与所述下刀体上下配合的上刀体，还包括位于所述上刀体来料侧的压板，所述冲床滑块底部竖直设置有气弹簧，所述压板水平固定在所述气弹簧下端。
进一步地，所述冲床工作台上固定有工件托台，所述下刀体固定在所述工件托台的侧面，且下刀体的底面与所述冲床工作台紧密贴合；所述冲床滑块底部固定有呈“t”型的上刀座，所述上刀体固定在所述上刀座上，且上刀体上侧面与上刀座表面贴合。
进一步地，所述工件托台上侧设置有与所述下刀体平行延伸的限高挡杆，所述限高挡杆与所述工件托台之间的间距只能允许一层钢筋通过。
进一步地，所述工件托台上侧对称设置有两个导向挡块。
进一步地，两个所述导向挡块分别连接有气缸，两个气缸用于推动两个导向挡块相互靠近或远离。
进一步地，两个所述导向挡块朝向钢筋来料方向呈“八”字型外开状。
进一步地，所述导向挡块、压板和限高挡杆沿钢筋进料方向依次错开设置。
进一步地，所述下刀体与工件托台、上刀体与上刀座之间均为可拆卸固定连接。
进一步地，所述气弹簧至少为两个。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的钢筋剪切机床，在剪切钢筋的过程中借助压板压住钢筋，有效避免了钢筋余料的反弹，安全性高；压板压紧钢筋的过程中，气弹簧给压板与钢筋的撞击提供了缓冲，避免了两者之间产生刚性撞击，延长了冲床的寿命；
(2)本实用新型的钢筋剪切机床，下刀体和上刀体固定牢固、可靠，且维修或更换时拆卸方便；
(3)本实用新型的钢筋剪切机床，多根钢筋同时冲剪时，限高挡杆能够避免送入上、下刀体之间的钢筋出现堆叠，进而避免冲床超负荷冲剪，起到了保护冲床的作用；
(4)本实用新型的钢筋剪切机床，在钢筋冲剪加工过程中，两个导向挡块能够定位来料钢筋，避免钢筋集中偏向刀体的一端，从而保证上、下刀体受力均衡；并且两导向挡块之间的间距能够根据同时冲剪的钢筋根数调整。
附图说明
图1为本实用新型钢筋剪切机床的结构示意图；
图2为上刀体、压板与冲床滑块的组装结构示意图；
附图中：1、冲床工作台；2、冲床滑块；3、下刀体；30、工件托台；4、上刀体；40、上刀座；5、压板；6、气弹簧；7、导向挡块；8、气缸；9、限高挡杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
实施例1
本实施例中的一种钢筋剪切机床，如图1中所示，包括冲床工作台1和冲床滑块2，所述冲床工作台1上设置有下刀体3，所述冲床滑块2底部设置有与所述下刀体3上下配合的上刀体4，所述下刀体3和上刀体4均呈矩形；还包括位于所述上刀体4来料侧的压板5，所述冲床滑块2底部竖直设置有气弹簧6，所述冲床滑块2底部具有气弹簧安装孔，所述气弹簧6安装在所述气弹簧安装孔内，所述压板5水平固定在所述气弹簧6下端。为了保证压板5运行稳定不会倾斜且能够压紧钢筋，所述气弹簧6至少为两个；本实施例中设置有两个所述气弹簧6，两个气弹簧6沿压板5的长度方向分布。
当进行切割钢筋时，冲床滑块2向下运动，压板5先接触钢筋，压板5接触到钢筋后逐渐压缩气弹簧6，然后冲床滑块2底部的上刀体4接触钢筋进行冲剪，完成对钢筋的切割。
本实施例中的钢筋剪切机床，在剪切钢筋的过程中借助压板5压住钢筋，有效避免了钢筋余料的反弹，安全性高；压板5压紧钢筋的过程中，气弹簧6给压板5与钢筋的撞击提供了缓冲，避免了两者之间产生刚性撞击，延长了冲床的寿命。
实施例2
本实施例中的钢筋剪切机床，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图2中所示，所述冲床工作台1上固定有工件托台30，所述下刀体3固定在所述工件托台30的侧面，且下刀体3的底面与所述冲床工作台1紧密贴合，在冲剪钢筋的过程中，冲床工作台1能够托住下刀体3，避免下刀体3在受到向下的强大冲力时与工件托台30发生相对运动，保证下刀体3固定牢固；所述冲床滑块2底部固定有呈“t”型的上刀座40，所述上刀体4固定在所述上刀座40上，上刀体4的上侧面与上刀座40表面贴合，在冲剪钢筋的过程中，“t”型的上刀座40能够稳定承载上刀体4，保证上刀体4固定牢固。
作为本实施例进一步的改进，所述下刀体3与工件托台30、上刀体4与上刀座40之间均为可拆卸固定连接，以方便拆卸维修或更换下刀体3和上刀体4。具体地，如图1中所示，所述下刀体3与工件托台30、上刀体4与上刀座40之间均通过螺栓固定连接。
实施例3
本实施例中的钢筋剪切机床，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，如图1中所示，所述工件托台30上侧设置有与所述下刀体3平行延伸的限高挡杆9，所述限高挡杆9与所述工件托台30之间的间距只能允许一层钢筋通过。
多根钢筋同时冲剪时，所述限高挡杆9能够避免送入下刀体3与上刀体4之间的钢筋出现堆叠，进而避免冲床超负荷冲剪，起到了保护冲床的作用。
实施例4
本实施例中的钢筋剪切机床，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于，如图1中所示，所述工件托台30上侧对称设置有两个导向挡块7，两个导向挡块7位于来料钢筋的两侧，本实施例中两个所述导向挡块7朝向钢筋来料方向呈“八”字型外开状，用于将分散的钢筋来料聚拢。在钢筋冲剪加工过程中，一般采用送料辊给冲床输送钢筋，两个导向挡块7能够定位来料钢筋，避免钢筋集中偏向刀体的一端，从而保证上、下刀体受力均衡。
如图1中所示，两个所述导向挡块7分别连接有气缸8，气缸8推动导向挡块7在工件托台30上滑动，两个导向挡块7被推动而相互靠近或远离。冲剪的钢筋根数发生改变时，可以借助气缸8推动导向挡块7来调整两导向挡块7之间的间距，从而适应现有钢筋平铺的宽度。
另外，本实施例中，所述导向挡块7、压板5和限高挡杆9沿钢筋进料方向依次错开设置，以避免相互之间产生干涉。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种钢筋剪切机床，包括冲床工作台(1)和冲床滑块(2)，所述冲床工作台(1)上设置有下刀体(3)，所述冲床滑块(2)底部设置有与所述下刀体(3)上下配合的上刀体(4)，其特征在于：
还包括位于所述上刀体(4)来料侧的压板(5)，所述冲床滑块(2)底部竖直设置有气弹簧(6)，所述压板(5)水平固定在所述气弹簧(6)下端。
2.根据权利要求1所述的钢筋剪切机床，其特征在于：所述冲床工作台(1)上固定有工件托台(30)，所述下刀体(3)固定在所述工件托台(30)的侧面，且下刀体(3)的底面与所述冲床工作台(1)紧密贴合；所述冲床滑块(2)底部固定有呈“t”型的上刀座(40)，所述上刀体(4)固定在所述上刀座(40)上，且上刀体(4)上侧面与上刀座(40)表面贴合。
3.根据权利要求2所述的钢筋剪切机床，其特征在于：所述工件托台(30)上侧设置有与所述下刀体(3)平行延伸的限高挡杆(9)，所述限高挡杆(9)与所述工件托台(30)之间的间距只能允许一层钢筋通过。
4.根据权利要求3所述的钢筋剪切机床，其特征在于：所述工件托台(30)上侧对称设置有两个导向挡块(7)。
5.根据权利要求4所述的钢筋剪切机床，其特征在于：两个所述导向挡块(7)分别连接有气缸(8)，两个气缸(8)用于推动两个导向挡块(7)相互靠近或远离。
6.根据权利要求4所述的钢筋剪切机床，其特征在于：两个所述导向挡块(7)朝向钢筋来料方向呈“八”字型外开状。
7.根据权利要求4至6任一所述的钢筋剪切机床，其特征在于：所述导向挡块(7)、压板(5)和限高挡杆(9)沿钢筋进料方向依次错开设置。
8.根据权利要求2至6任一所述的钢筋剪切机床，其特征在于：所述下刀体(3)与工件托台(30)、上刀体(4)与上刀座(40)之间均为可拆卸固定连接。
9.根据权利要求1至6任一所述的钢筋剪切机床，其特征在于：所述气弹簧(6)至少为两个。
技术总结