本实用新型涉及钢筋切割设备领域，具体是一种钢筋定尺切割装置。
背景技术：
钢筋焊接网片又称：钢筋网、焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋网片等，是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。钢筋焊接网片适合工厂化、规模化生产，是效益高、符合环境保护要求、适应建筑业工业化发展趋势的新兴产业。随着我国经济建设进入新阶段，能源、交通、水利、住房和市政工程等基本建设对钢筋焊接网的需求必将成倍增长，市场应用前景非常广阔。
在生产钢筋焊接网片过程中，需要对长钢筋进行切割分段，以加工出用于焊接钢筋网的纵向钢筋和横向钢筋，为了保证钢筋网边缘整齐，需要分别保证纵向钢筋、横向钢筋长度的一致性。目前，行业中一般采用钢筋切割冲床来分切钢筋为焊网机供料，在冲剪过程中，为了保证产出的钢筋长度一致，需要工作人员对钢筋进料长度进行测量和控制，这样就降低了生产效率，并且冲剪过程中钢筋被切断后反弹力度大，钢筋余料反弹会对冲床产生撞击而损坏冲床，钢筋余料较短时极易被弹飞，安全性差。
经检索，现有的一种自动测量及进出料钢筋切断机(中国专利，申请公布号：cn104525792a，申请公布日：2015.04.22)，包括切断机主体，所述的切断机主体底部配置有动刀块；所述的切断机主体左侧配置有大带轮，大带轮通过v带与小带轮连接，小带轮安装在切断电机上，切断电机通过电路与电控箱连接；所述的动刀块下端配置有定刀块，定刀块安装在工作台上，工作台上配置有距离定位器；所述的工作台左右两端配置有传送带，传送带配置有滚轮，滚轮配置有传送电机，电机通过电路与电控箱连接。该钢筋切断机利用所述的距离定位器来测量钢筋需要切割的长度，但对距离定位器的机构和远离并未充分说明，难以实际应用；另外，该装置是利用定刀块和动刀块错位对钢筋进行冲剪，同样存在钢筋余料反弹的问题。
技术实现要素：
实用新型要解决的技术问题
针对现有技术中使用钢筋切割冲床切割钢筋为焊网机供料时，需要工作人员对钢筋进料长度进行测量和控制，生产效率低的问题，本实用新型提供了一种钢筋定尺切割装置，能够用于不同长度钢筋的定长切割，生产效率高，且产出的同规格钢筋长度一致性高。
技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种钢筋定尺切割装置，包括钢筋切割冲床，在所述钢筋切割冲床的出钢筋侧设置有钢筋前端定位装置，所述钢筋前端定位装置包括支撑板、挡板基座和定位挡板；所述支撑板沿钢筋前端伸出方向水平延伸；所述挡板基座设置在支撑板上，且能够沿所述支撑板的延伸方向移动位置；所述定位挡板固定在挡板基座上部，用于挡住钢筋的前端。
进一步地，所述支撑板上具有与其同向延伸的长腰孔，所述挡板基座与所述支撑板通过穿过所述长腰孔的螺栓固定连接。
进一步地，所述钢筋切割冲床包括冲床工作台和冲床滑块，所述冲床工作台上设置有下刀体，所述冲床滑块底部设置有与所述下刀体上下配合的上刀体，位于所述上刀体来料侧设置有压板，所述冲床滑块底部竖直设置有气弹簧，所述压板水平固定在所述气弹簧下端。
进一步地，所述气弹簧至少为两个。
进一步地，所述冲床工作台上固定有工件托台，所述下刀体可拆卸固定在所述工件托台的侧面，且下刀体的底面与所述冲床工作台紧密贴合；所述冲床滑块底部固定有呈“t”型的上刀座，所述上刀体可拆卸固定在所述上刀座上，且上刀体上侧面与上刀座表面贴合。
进一步地，所述工件托台上侧设置有与所述下刀体平行延伸的限高挡杆，所述限高挡杆与所述工件托台之间的间距只能允许一层钢筋通过。
进一步地，所述工件托台上侧对称设置有两个导向挡块。
进一步地，两个所述导向挡块分别连接有气缸，两个气缸用于推动两个导向挡块相互靠近或远离。
进一步地，两个所述导向挡块朝向钢筋来料方向呈“八”字型外开状。
进一步地，所述导向挡块、压板和限高挡杆沿钢筋进料方向依次错开设置。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的钢筋定尺切割装置，在冲剪切割钢筋之前，根据预加工钢筋的长度调整定位挡板与钢筋切割冲床上的下刀体之间的间距，能够用于不同长度钢筋的定长切割；冲剪钢筋时，借助定位挡板定位钢筋的前端位置，无需人工测量和控制钢筋进料长度，生产效率高，且产出的同规格钢筋长度一致性高；
(2)本实用新型的钢筋定尺切割装置，所述钢筋前端定位装置结构简单、实用，不易损坏，经济性好；
(3)本实用新型的钢筋定尺切割装置，在剪切钢筋的过程中借助压板压住钢筋，有效避免了钢筋余料的反弹，安全性高；压板压紧钢筋的过程中，气弹簧给压板与钢筋的撞击提供了缓冲，避免了两者之间产生刚性撞击，延长了冲床的寿命；
(4)本实用新型的钢筋定尺切割装置，下刀体和上刀体固定牢固、可靠，且维修或更换时拆卸方便；
(5)本实用新型的钢筋定尺切割装置，多根钢筋同时冲剪时，限高挡杆能够避免送入上、下刀体之间的钢筋出现堆叠，进而避免冲床超负荷冲剪，起到了保护冲床的作用；
(6)本实用新型的钢筋定尺切割装置，在钢筋冲剪加工过程中，两个导向挡块能够定位来料钢筋，避免钢筋集中偏向刀体的一端，从而保证上、下刀体受力均衡；并且两导向挡块之间的间距能够根据同时冲剪的钢筋根数调整。
附图说明
图1为本实用新型钢筋定尺切割装置的结构示意图；
图2为钢筋切割冲床的局部结构示意图；
图3为上刀体、压板与冲床滑块的组装结构示意图；
附图中：1、钢筋切割冲床；11、冲床工作台；12、冲床滑块；13、下刀体；130、工件托台；14、上刀体；140、上刀座；15、压板；16、气弹簧；17、导向挡块；18、气缸；19、限高挡杆；2、钢筋前端定位装置；21、支撑板；211、长腰孔；22、挡板基座；23、定位挡板；24、螺栓。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
实施例1
本实施例中的一种钢筋定尺切割装置，如图1中所示，包括钢筋切割冲床1，在所述钢筋切割冲床1的出钢筋侧设置有钢筋前端定位装置2，所述钢筋前端定位装置2包括支撑板21、挡板基座22和定位挡板23；所述支撑板21沿钢筋前端伸出方向水平延伸；所述挡板基座22设置在支撑板21上，且能够沿所述支撑板21的延伸方向移动位置，具体地，所述支撑板21上具有与其同向延伸的长腰孔211，所述挡板基座22与所述支撑板21通过穿过所述长腰孔211的螺栓24固定连接；所述定位挡板23固定在挡板基座22上部，用于挡住钢筋的前端。
冲剪切割钢筋之前，根据预加工钢筋的长度调整定位挡板23与钢筋切割冲床1上的下刀体13之间的间距。调整时，先旋松螺栓24，然后沿长腰孔211移动挡板基座22至合适位置，再重新旋紧螺栓24。冲剪钢筋时，保证钢筋前端伸至顶住定位挡板23，然后进行冲剪切割，因此无需人工测量和控制钢筋进料长度，并且能够保证产出钢筋的长度一致。
本实施例中的钢筋定尺切割装置，能够用于不同长度钢筋的定长切割，生产效率高，且产出的同规格钢筋长度一致性高；另外，钢筋前端定位装置2结构简单、实用，不易损坏，经济性好。
实施例2
本实施例中的钢筋定尺切割装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图2中所示，所述钢筋切割冲床1包括冲床工作台11和冲床滑块12，所述冲床工作台11上设置有下刀体13，所述冲床滑块12底部设置有与所述下刀体13上下配合的上刀体14，所述下刀体13和上刀体14均呈矩形；位于所述上刀体14来料侧设置有压板15，所述冲床滑块12底部竖直设置有气弹簧16，所述冲床滑块12底部具有气弹簧安装孔，所述气弹簧16安装在所述气弹簧安装孔内，所述压板15水平固定在所述气弹簧16下端。为了保证压板15运行稳定不会倾斜且能够压紧钢筋，所述气弹簧16至少为两个；本实施例中设置有两个所述气弹簧16，两个气弹簧16沿压板15的长度方向分布。
当进行切割钢筋时，冲床滑块12向下运动，压板15先接触钢筋，压板15接触到钢筋后逐渐压缩气弹簧16，然后冲床滑块12底部的上刀体14接触钢筋进行冲剪，完成对钢筋的切割。因此，所述钢筋切割冲床1能够在剪切钢筋的过程中借助压板15压住钢筋，有效避免了钢筋余料的反弹，安全性高；压板15压紧钢筋的过程中，气弹簧16给压板15与钢筋的撞击提供了缓冲，避免了两者之间产生刚性撞击，延长了冲床的寿命。
如图3中所示，所述冲床工作台11上固定有工件托台130，所述下刀体13固定在所述工件托台130的侧面，且下刀体13的底面与所述冲床工作台11紧密贴合，在冲剪钢筋的过程中，冲床工作台11能够托住下刀体13，避免下刀体13在受到向下的强大冲力时与工件托台130发生相对运动，保证下刀体13固定牢固；所述冲床滑块12底部固定有呈“t”型的上刀座140，所述上刀体14固定在所述上刀座140上，上刀体14的上侧面与上刀座140表面贴合，在冲剪钢筋的过程中，“t”型的上刀座140能够稳定承载上刀体14，保证上刀体14固定牢固。作为进一步的改进，所述下刀体13与工件托台130、上刀体14与上刀座140之间均为可拆卸固定连接，以方便拆卸维修或更换下刀体13和上刀体14。本实施例中，如图2中所示，所述下刀体13与工件托台130、上刀体14与上刀座140之间均通过螺栓固定连接。
如图2中所示，所述工件托台130上侧设置有与所述下刀体13平行延伸的限高挡杆19，所述限高挡杆19与所述工件托台130之间的间距只能允许一层钢筋通过。多根钢筋同时冲剪时，所述限高挡杆19能够避免送入下刀体13与上刀体14之间的钢筋出现堆叠，进而避免冲床超负荷冲剪，起到了保护冲床的作用。
如图2中所示，所述工件托台130上侧对称设置有两个导向挡块17，两个导向挡块17位于来料钢筋的两侧，本实施例中两个所述导向挡块17朝向钢筋来料方向呈“八”字型外开状，用于将分散的钢筋来料聚拢。在钢筋冲剪加工过程中，一般采用送料辊给冲床输送钢筋，两个导向挡块17能够定位来料钢筋，避免钢筋集中偏向刀体的一端，从而保证上、下刀体受力均衡。
如图2中所示，两个所述导向挡块17分别连接有气缸18，气缸18推动导向挡块17在工件托台130上滑动，两个导向挡块17被推动而相互靠近或远离。冲剪的钢筋根数发生改变时，可以借助气缸18推动导向挡块17来调整两导向挡块17之间的间距，从而适应现有钢筋平铺的宽度。
另外，本实施例中，所述导向挡块17、压板15和限高挡杆19沿钢筋进料方向依次错开设置，以避免相互之间产生干涉。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种钢筋定尺切割装置，包括钢筋切割冲床(1)，其特征在于：在所述钢筋切割冲床(1)的出钢筋侧设置有钢筋前端定位装置(2)，所述钢筋前端定位装置(2)包括支撑板(21)、挡板基座(22)和定位挡板(23)；所述支撑板(21)沿钢筋前端伸出方向水平延伸；所述挡板基座(22)设置在支撑板(21)上，且能够沿所述支撑板(21)的延伸方向移动位置；所述定位挡板(23)固定在挡板基座(22)上部，用于挡住钢筋的前端。
2.根据权利要求1所述的钢筋定尺切割装置，其特征在于：所述支撑板(21)上具有与其同向延伸的长腰孔(211)，所述挡板基座(22)与所述支撑板(21)通过穿过所述长腰孔(211)的螺栓(24)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的钢筋定尺切割装置，其特征在于：所述钢筋切割冲床(1)包括冲床工作台(11)和冲床滑块(12)，所述冲床工作台(11)上设置有下刀体(13)，所述冲床滑块(12)底部设置有与所述下刀体(13)上下配合的上刀体(14)，位于所述上刀体(14)来料侧设置有压板(15)，所述冲床滑块(12)底部竖直设置有气弹簧(16)，所述压板(15)水平固定在所述气弹簧(16)下端。
4.根据权利要求3所述的钢筋定尺切割装置，其特征在于：所述气弹簧(16)至少为两个。
5.根据权利要求3所述的钢筋定尺切割装置，其特征在于：所述冲床工作台(11)上固定有工件托台(130)，所述下刀体(13)可拆卸固定在所述工件托台(130)的侧面，且下刀体(13)的底面与所述冲床工作台(11)紧密贴合；所述冲床滑块(12)底部固定有呈“t”型的上刀座(140)，所述上刀体(14)可拆卸固定在所述上刀座(140)上，且上刀体(14)上侧面与上刀座(140)表面贴合。
6.根据权利要求5所述的钢筋定尺切割装置，其特征在于：所述工件托台(130)上侧设置有与所述下刀体(13)平行延伸的限高挡杆(19)，所述限高挡杆(19)与所述工件托台(130)之间的间距只能允许一层钢筋通过。
7.根据权利要求6所述的钢筋定尺切割装置，其特征在于：所述工件托台(130)上侧对称设置有两个导向挡块(17)。
8.根据权利要求7所述的钢筋定尺切割装置，其特征在于：两个所述导向挡块(17)分别连接有气缸(18)，两个气缸(18)用于推动两个导向挡块(17)相互靠近或远离。
9.根据权利要求7所述的钢筋定尺切割装置，其特征在于：两个所述导向挡块(17)朝向钢筋来料方向呈“八”字型外开状。
10.根据权利要求7所述的钢筋定尺切割装置，其特征在于：所述导向挡块(17)、压板(15)和限高挡杆(19)沿钢筋进料方向依次错开设置。
技术总结