本实用新型涉及钢筋切割设备领域，具体是一种钢筋定尺切割和自动收集设备。
背景技术：
钢筋焊接网片又称：钢筋网、焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋网片等，是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。钢筋焊接网片适合工厂化、规模化生产，是效益高、符合环境保护要求、适应建筑业工业化发展趋势的新兴产业。随着我国经济建设进入新阶段，能源、交通、水利、住房和市政工程等基本建设对钢筋焊接网的需求必将成倍增长，市场应用前景非常广阔。
在生产钢筋焊接网片过程中，需要对长钢筋进行切割分段，以加工出用于焊接钢筋网的纵向钢筋和横向钢筋，为了保证钢筋网边缘整齐，需要分别保证纵向钢筋、横向钢筋长度的一致性。加工出来的纵向钢筋和横向钢筋需要分别打捆，以备转运给焊网机使用。
目前，行业中一般采用钢筋切割冲床来分切钢筋为焊网机供料，在冲剪过程中，为了保证产出的钢筋长度一致，需要工作人员对钢筋进料长度进行测量和控制，这样就降低了生产效率，并且冲剪过程中钢筋被切断后反弹力度大，钢筋余料反弹会对冲床产生撞击而损坏冲床，钢筋余料较短时极易被弹飞，安全性差；另外，经冲床冲剪出的成品钢筋需要人工收集到集料架上进行捆扎，并且现有的集料架不便于钢筋捆扎，因此成品钢筋的收集下线和捆扎效率较低。
技术实现要素：
实用新型要解决的技术问题
针对现有技术中使用钢筋切割冲床切割钢筋时定长切割和收集下料效率低的问题，本实用新型提供了一种钢筋定尺切割和自动收集设备，能够自行定位钢筋进料长度，保证产出钢筋的长度一致，且无需人工收集下料，大幅度提高定长钢筋的生产效率和生产过程中的安全性，降低了劳动强度。
技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种钢筋定尺切割和自动收集设备，包括：钢筋切割冲床；以及设置在所述钢筋切割冲床出钢筋侧的钢筋前端定位装置，所述钢筋前端定位装置包括沿钢筋前端伸出方向水平延伸的支撑板和设置在支撑板上用于挡住钢筋前端的定位挡板，所述支撑板的前侧具有向下倾斜的下料斜面；以及设置在所述支撑板前侧的集料架，所述集料架具有方向朝上的u型槽，所述下料斜面伸至所述u型槽的上口内。
进一步地，所述定位挡板能够沿所述支撑板的延伸方向移动位置。
进一步地，所述钢筋前端定位装置还包括能够沿所述支撑板延伸方向移动位置的挡板基座，所述挡板基座设置在支撑板上，所述定位挡板固定在挡板基座上部。
进一步地，所述支撑板上具有与其同向延伸的长腰孔，所述挡板基座与所述支撑板通过穿过所述长腰孔的螺栓固定连接。
进一步地，所述集料架包括底座和间隔设置在底座上的若干托料单元，所述托料单元包括竖直设置的两个立柱和架设在两立柱之间的条形托板，所述条形托板呈开口朝上的u型。
进一步地，所述托料单元还包括支承梁，所述支承梁水平固定在所述两个立柱之间，且托住所述条形托板的底部。
进一步地，所述托料单元至少为两个。
进一步地，所述钢筋切割冲床包括冲床工作台和冲床滑块，所述冲床工作台上设置有下刀体，所述冲床滑块底部设置有与所述下刀体上下配合的上刀体，位于所述上刀体来料侧设置有压板，所述冲床滑块底部竖直设置有气弹簧，所述压板水平固定在所述气弹簧下端。
进一步地，所述冲床工作台上固定有工件托台，所述工件托台上侧设置有与所述下刀体平行延伸的限高挡杆，所述限高挡杆与所述工件托台之间的间距只能允许一层钢筋通过。
进一步地，所述工件托台上侧对称设置有两个导向挡块，两个所述导向挡块分别连接有气缸，两个气缸用于推动两个导向挡块相互靠近或远离。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的钢筋定尺切割和自动收集设备，能够自行定位钢筋进料长度，保证产出钢筋的长度一致，且无需人工收集下料，大幅度提高定长钢筋的生产效率和生产过程中的安全性，降低了劳动强度；
(2)本实用新型的钢筋定尺切割和自动收集设备，能够用于不同长度钢筋的定长切割，且钢筋前端定位装置结构简单、实用，不易损坏，经济性好；
(3)本实用新型的钢筋定尺切割和自动收集设备，由于集料架上的托料单元采用上述结构且为间隔设置，因此能够在集料架上直接对钢筋进行打捆，且操作方便，提高了生产效率；
(4)本实用新型的钢筋定尺切割和自动收集设备，集料架中，底座上具有两个托料单元，具有结构简单、重量轻的有点，便于移动，能够直接用于盛放较短的钢筋成品，多个组合后还能盛放较长的钢筋成品；
(5)本实用新型的钢筋定尺切割和自动收集设备，条形托板的底部设置有支承梁，增加了条形托板的承重能力，延长了集料架的使用寿命；
(6)本实用新型的钢筋定尺切割和自动收集设备，所述钢筋前端定位装置结构简单、实用，不易损坏，经济性好；
(7)本实用新型的钢筋定尺切割和自动收集设备，在剪切钢筋的过程中借助压板压住钢筋，有效避免了钢筋余料的反弹，安全性高；压板压紧钢筋的过程中，气弹簧给压板与钢筋的撞击提供了缓冲，避免了两者之间产生刚性撞击，延长了冲床的寿命；
(8)本实用新型的钢筋定尺切割和自动收集设备，下刀体和上刀体固定牢固、可靠，且维修或更换时拆卸方便；
(9)本实用新型的钢筋定尺切割和自动收集设备，多根钢筋同时冲剪时，限高挡杆能够避免送入上、下刀体之间的钢筋出现堆叠，进而避免冲床超负荷冲剪，起到了保护冲床的作用；
(10)本实用新型的钢筋定尺切割和自动收集设备，在钢筋冲剪加工过程中，两个导向挡块能够定位来料钢筋，避免钢筋集中偏向刀体的一端，从而保证上、下刀体受力均衡；并且两导向挡块之间的间距能够根据同时冲剪的钢筋根数调整。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为钢筋切割冲床的局部结构示意图；
图3为上刀体、压板与冲床滑块的组装结构示意图；
附图中：1、钢筋切割冲床；11、冲床工作台；12、冲床滑块；13、下刀体；130、工件托台；14、上刀体；140、上刀座；15、压板；16、气弹簧；17、导向挡块；18、气缸；19、限高挡杆；2、钢筋前端定位装置；21、支撑板；211、长腰孔；212、下料斜面；22、挡板基座；23、定位挡板；24、螺栓；3、集料架；31、底座；32、立柱；33、条形托板；34、支承梁。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
实施例1
本实施例中的一种钢筋定尺切割和自动收集设备，如图1中所示，包括钢筋切割冲床1、钢筋前端定位装置2和集料架3。其中：所述钢筋前端定位装置2设置在所述钢筋切割冲床1的出钢筋侧，所述钢筋前端定位装置2包括沿钢筋前端伸出方向水平延伸的支撑板21和设置在支撑板21上用于挡住钢筋前端的定位挡板23，所述支撑板21的前侧具有向下倾斜的下料斜面212；所述集料架3设置在所述支撑板21的前侧，所述集料架3具有方向朝上的u型槽，所述下料斜面212伸至所述u型槽的上口内。
冲剪钢筋时，保证钢筋前端伸至顶住定位挡板23，然后进行冲剪切割；切割下来的钢筋掉落在支撑板21前侧的下料斜面212上，然后受重力作用自动滚落入集料架3上的u型槽内。使用本设备生产加工定长钢筋，无需通过人工测量来控制钢筋进料长度，能够保证产出钢筋的长度一致；冲剪的钢筋成品能够直接进入集料架3，无需人工收集下料。因此，能够大幅度提高定长钢筋的生产效率和生产过程中的安全性，降低劳动强度。
实施例2
本实施例中的钢筋定尺切割和自动收集设备，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，所述定位挡板23能够沿所述支撑板21的延伸方向移动位置，以能够不定位切割不同长度的钢筋。具体地说，如图1中所示，所述钢筋前端定位装置2还包括能够沿所述支撑板21延伸方向移动位置的挡板基座22，所述挡板基座22设置在支撑板21上，所述定位挡板23固定在挡板基座22上部。本实施例中，如图1中所示，所述支撑板21上具有与其同向延伸的长腰孔211，所述挡板基座22与所述支撑板21通过穿过所述长腰孔211的螺栓24固定连接。
冲剪切割钢筋之前，根据预加工钢筋的长度调整定位挡板23与钢筋切割冲床1上的下刀体13之间的间距。调整时，先旋松螺栓24，然后沿长腰孔211移动挡板基座22至合适位置，再重新旋紧螺栓24。冲剪钢筋时，保证钢筋前端伸至顶住定位挡板23，然后进行冲剪切割，因此无需人工测量和控制钢筋进料长度，并且能够保证产出钢筋的长度一致。
本实施例中的钢筋定尺切割和自动收集设备，能够用于不同长度钢筋的定长切割，且钢筋前端定位装置2结构简单、实用，不易损坏，经济性好。
实施例3
本实施例中的钢筋定尺切割和自动收集设备，基本结构同实施例1或2，不同和改进之处在于，如图1中所示，所述集料架3包括底座31和间隔设置在底座31上的若干托料单元，所述托料单元用于盛放下线的钢筋成品。具体地说，如图1中所示，所述托料单元包括竖直设置的两个立柱32和架设在两立柱32之间的条形托板33，所述条形托板33呈开口朝上的u型，若干所述托料单元中的条形托板33组成集料架3上用于盛放钢筋成品的所述u型槽。本设备中，由于集料架3上的托料单元采用上述结构且为间隔设置，因此能够在集料架3上直接对钢筋进行打捆，且操作方便，提高了生产效率。
为保证钢筋成品稳定放置，所述托料单元至少为两个。本实施例中，如图1中所示，底座31上具有两个托料单元，具有结构简单、重量轻的有点，便于移动，适用于盛放较短的钢筋成品；并且，当产出的钢筋长度较长时，可以按如图1中的方式将两个或更多集料架3配合使用来盛放钢筋成品。可以理解的，为了更方便移动集料架3，可以在底座31下方设置万向轮。
另外，所述托料单元还包括支承梁34，所述支承梁34水平固定在所述两个立柱32之间，且托住所述条形托板33的底部，从而增加了条形托板33的承重能力，延长了集料架3的使用寿命。
实施例4
本实施例中的钢筋定尺切割和自动收集设备，基本结构同实施例1至3任一，不同和改进之处在于，如图2中所示，所述钢筋切割冲床1包括冲床工作台11和冲床滑块12，所述冲床工作台11上设置有下刀体13，所述冲床滑块12底部设置有与所述下刀体13上下配合的上刀体14，所述下刀体13和上刀体14均呈矩形；位于所述上刀体14来料侧设置有压板15，所述冲床滑块12底部竖直设置有气弹簧16，所述冲床滑块12底部具有气弹簧安装孔，所述气弹簧16安装在所述气弹簧安装孔内，所述压板15水平固定在所述气弹簧16下端。为了保证压板15运行稳定不会倾斜且能够压紧钢筋，所述气弹簧16至少为两个；本实施例中设置有两个所述气弹簧16，两个气弹簧16沿压板15的长度方向分布。
当进行切割钢筋时，冲床滑块12向下运动，压板15先接触钢筋，压板15接触到钢筋后逐渐压缩气弹簧16，然后冲床滑块12底部的上刀体14接触钢筋进行冲剪，完成对钢筋的切割。因此，所述钢筋切割冲床1能够在剪切钢筋的过程中借助压板15压住钢筋，有效避免了钢筋余料的反弹，安全性高；压板15压紧钢筋的过程中，气弹簧16给压板15与钢筋的撞击提供了缓冲，避免了两者之间产生刚性撞击，延长了冲床的寿命。
如图3中所示，所述冲床工作台11上固定有工件托台130，所述下刀体13固定在所述工件托台130的侧面，且下刀体13的底面与所述冲床工作台11紧密贴合，在冲剪钢筋的过程中，冲床工作台11能够托住下刀体13，避免下刀体13在受到向下的强大冲力时与工件托台130发生相对运动，保证下刀体13固定牢固；所述冲床滑块12底部固定有呈“t”型的上刀座140，所述上刀体14固定在所述上刀座140上，上刀体14的上侧面与上刀座140表面贴合，在冲剪钢筋的过程中，“t”型的上刀座140能够稳定承载上刀体14，保证上刀体14固定牢固。作为进一步的改进，所述下刀体13与工件托台130、上刀体14与上刀座140之间均为可拆卸固定连接，以方便拆卸维修或更换下刀体13和上刀体14。本实施例中，如图2中所示，所述下刀体13与工件托台130、上刀体14与上刀座140之间均通过螺栓固定连接。
如图2中所示，所述工件托台130上侧设置有与所述下刀体13平行延伸的限高挡杆19，所述限高挡杆19与所述工件托台130之间的间距只能允许一层钢筋通过。多根钢筋同时冲剪时，所述限高挡杆19能够避免送入下刀体13与上刀体14之间的钢筋出现堆叠，进而避免冲床超负荷冲剪，起到了保护冲床的作用。
如图2中所示，所述工件托台130上侧对称设置有两个导向挡块17，两个导向挡块17位于来料钢筋的两侧，本实施例中两个所述导向挡块17朝向钢筋来料方向呈“八”字型外开状，用于将分散的钢筋来料聚拢。在钢筋冲剪加工过程中，一般采用送料辊给冲床输送钢筋，两个导向挡块17能够定位来料钢筋，避免钢筋集中偏向刀体的一端，从而保证上、下刀体受力均衡。
如图2中所示，两个所述导向挡块17分别连接有气缸18，气缸18推动导向挡块17在工件托台130上滑动，两个导向挡块17被推动而相互靠近或远离。冲剪的钢筋根数发生改变时，可以借助气缸18推动导向挡块17来调整两导向挡块17之间的间距，从而适应现有钢筋平铺的宽度。
另外，本实施例中，所述导向挡块17、压板15和限高挡杆19沿钢筋进料方向依次错开设置，以避免相互之间产生干涉。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种钢筋定尺切割和自动收集设备，其特征在于：包括
钢筋切割冲床(1)；以及
设置在所述钢筋切割冲床(1)出钢筋侧的钢筋前端定位装置(2)，所述钢筋前端定位装置(2)包括沿钢筋前端伸出方向水平延伸的支撑板(21)和设置在支撑板(21)上用于挡住钢筋前端的定位挡板(23)，所述支撑板(21)的前侧具有向下倾斜的下料斜面(212)；以及
设置在所述支撑板(21)前侧的集料架(3)，所述集料架(3)具有方向朝上的u型槽，所述下料斜面(212)伸至所述u型槽的上口内。
2.根据权利要求1所述的钢筋定尺切割和自动收集设备，其特征在于：所述定位挡板(23)能够沿所述支撑板(21)的延伸方向移动位置。
3.根据权利要求2所述的钢筋定尺切割和自动收集设备，其特征在于：所述钢筋前端定位装置(2)还包括能够沿所述支撑板(21)延伸方向移动位置的挡板基座(22)，所述挡板基座(22)设置在支撑板(21)上，所述定位挡板(23)固定在挡板基座(22)上部。
4.根据权利要求3所述的钢筋定尺切割和自动收集设备，其特征在于：所述支撑板(21)上具有与其同向延伸的长腰孔(211)，所述挡板基座(22)与所述支撑板(21)通过穿过所述长腰孔(211)的螺栓(24)固定连接。
5.根据权利要求1所述的钢筋定尺切割和自动收集设备，其特征在于：所述集料架(3)包括底座(31)和间隔设置在底座(31)上的若干托料单元，所述托料单元包括竖直设置的两个立柱(32)和架设在两立柱(32)之间的条形托板(33)，所述条形托板(33)呈开口朝上的u型。
6.根据权利要求5所述的钢筋定尺切割和自动收集设备，其特征在于：所述托料单元还包括支承梁(34)，所述支承梁(34)水平固定在所述两个立柱(32)之间，且托住所述条形托板(33)的底部。
7.根据权利要求5所述的钢筋定尺切割和自动收集设备，其特征在于：所述托料单元至少为两个。
8.根据权利要求1至7任一所述的钢筋定尺切割和自动收集设备，其特征在于：所述钢筋切割冲床(1)包括冲床工作台(11)和冲床滑块(12)，所述冲床工作台(11)上设置有下刀体(13)，所述冲床滑块(12)底部设置有与所述下刀体(13)上下配合的上刀体(14)，位于所述上刀体(14)来料侧设置有压板(15)，所述冲床滑块(12)底部竖直设置有气弹簧(16)，所述压板(15)水平固定在所述气弹簧(16)下端。
9.根据权利要求8所述的钢筋定尺切割和自动收集设备，其特征在于：所述冲床工作台(11)上固定有工件托台(130)，所述工件托台(130)上侧设置有与所述下刀体(13)平行延伸的限高挡杆(19)，所述限高挡杆(19)与所述工件托台(130)之间的间距只能允许一层钢筋通过。
10.根据权利要求9所述的钢筋定尺切割和自动收集设备，其特征在于：所述工件托台(130)上侧对称设置有两个导向挡块(17)，两个所述导向挡块(17)分别连接有气缸(18)，两个气缸(18)用于推动两个导向挡块(17)相互靠近或远离。
技术总结