本实用新型涉及钢绞线生产领域，具体是一种钢绞线生产用定长切割装置。
背景技术：
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，可分为预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等，最常用的钢绞线为镀锌钢绞线和预应力钢绞线，常用预应力钢绞线直径在9.53mm-17.8mm范围，有少量更粗直径的钢绞线。每根预应力钢绞线中的钢丝一般为7根，也有2根、3根及19根，钢丝上可以有金属或非金属的防腐层，钢绞线在进行生产加工过程中，常常需要使用切割装置对钢绞线进行切割处理。
当前公布的中国专利授权公告号为cn207887789u的一种绝缘钢绞线切割装置，虽然可以进行切割处理，但是设备没有设置定长切割在装置对切割的钢绞线进行定长处理，这样就会出现切割后的钢绞线出现长短不同的现象发生，从而影响人们的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢绞线生产用定长切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢绞线生产用定长切割装置，包括连接架，所述连接架左端设置有凹槽，凹槽内部安装有放线辊，所述连接架上侧右端固定安装有第一连接框，第一连接框内部前后两端安装有第一双向螺纹杆，第一双向螺纹杆上侧安装有第一电机，第一电机固定安装在第一连接框的上侧，所述第一双向螺纹杆上下两端均设置有第一滑块，上端的第一滑块之间固定安装有切割刀，下端的第一滑块之间固定安装有承载台，位于第一连接框左侧的连接架上固定安装有第二连接框，第二连接框内部前后两端安装有第二双向螺纹杆，第二双向螺纹杆上下两端螺纹连接有第二滑块，上端的第二滑块之间和下端的第二滑块之间均安装有第一夹持板，所述第二双向螺纹杆下端固定安装有第一斜齿轮，位于第二连接框左侧的连接架上固定安装有滑槽，滑槽内部左端前后两侧固定安装有第二电机，第二电机右侧安装有单向螺纹杆，位于滑槽右侧的单向螺纹杆上安装有第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一斜齿轮进行相互啮合，所述单向螺纹杆上螺纹连接有滑动板，滑动板上侧中部通过连接块与第三连接框进行连接，第三连接框内部上下两端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆内侧固定安装有第二夹持板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，第一双向螺纹杆下侧通过轴承座与第一连接框进行连接，可以方便第一双向螺纹杆的安装。
作为本实用新型的一种优选实施方式，承载台上端中部设置有切割凹槽，可以保证设备的安全切割处理。
作为本实用新型的一种优选实施方式，第二双向螺纹杆上下两侧均通过轴承座与第二连接框进行固定连接，可以保证第二双向螺纹杆的安装。
作为本实用新型的一种优选实施方式，第一夹持板内侧均固定安装有第一摩擦垫，可以增加第一夹持板与钢绞线之间的摩擦力，这样保证钢绞线的稳定夹持处理。
作为本实用新型的一种优选实施方式，第二夹持板内侧固定安装有第二摩擦垫，可以增加第一夹持板与钢绞线之间的摩擦力，这样保证钢绞线的稳定夹持处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电机驱动第一双向螺纹杆进行旋转，这样可以带动切割刀和承载台同步向内侧进行移动，这样方便对钢绞线进行切割处理；通过电动伸缩杆驱动第二夹持板和第二摩擦垫将钢绞线进行固定夹持后，通过第二电机驱动单向螺纹杆进行旋转，这样可以带动第三连接框向右侧进行移动，由于单向螺纹杆的距离的固定的，这样可以实现设备的定长输送处理，而且在单向螺纹杆进行旋转的过程中，右端的第二斜齿轮就会带动第一斜齿轮进行转动，这样第二双向螺纹杆就会带动第一夹持板和第一摩擦垫向内侧进行移动，待到滑动板移动到单向螺纹杆右端的时候，第一夹持板和第一摩擦垫对钢绞线进行固定夹持处理，这样可以方便设备进行切割处理，方便了设备的使用。
附图说明
图1为本实用新型一种钢绞线生产用定长切割装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种钢绞线生产用定长切割装置中第一连接框的结构示意图。
图3为本实用新型一种钢绞线生产用定长切割装置中第二连接框的结构示意图。
图4为本实用新型一种钢绞线生产用定长切割装置中第三连接框的三维结构示意图。
1-连接架、2-凹槽、3-放线辊、4-第一连接框、5-第一双向螺纹杆、6-第一电机、7-第一滑块、8-切割刀、9-承载台、10-切割凹槽、11-第二连接框、12-第二双向螺纹杆、13-第二滑块、14-第一夹持板、15-第一摩擦垫、16-第一斜齿轮、17-第一滑槽、18-第二电机、19-单向螺纹杆、20-滑动板、21-连接块、22-第三连接框、23-电动伸缩杆、24-第二夹持板、25-第二摩擦垫、26-第二斜齿轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例一
参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢绞线生产用定长切割装置，包括连接架1，所述连接架1左端设置有凹槽2，凹槽2内部安装有放线辊3，可以方便钢绞线的排线处理，所述连接架1上侧右端固定安装有第一连接框4，第一连接框4内部前后两端安装有第一双向螺纹杆5，第一双向螺纹杆5下侧通过轴承座与第一连接框4进行连接，第一双向螺纹杆5上侧安装有第一电机6，第一电机6固定安装在第一连接框4的上侧，所述第一双向螺纹杆5上下两端均设置有第一滑块7，上端的第一滑块7之间固定安装有切割刀8，下端的第一滑块7之间固定安装有承载台9，承载台9上端中部设置有切割凹槽10，通过第一电机6驱动第一双向螺纹杆5进行旋转，这样可以带动切割刀8和承载台9同步向内侧进行移动，这样方便对钢绞线进行切割处理。
位于第一连接框4左侧的连接架1上固定安装有第二连接框11，第二连接框11内部前后两端安装有第二双向螺纹杆12，第二双向螺纹杆12上下两侧均通过轴承座与第二连接框11进行固定连接，第二双向螺纹杆12上下两端螺纹连接有第二滑块13，上端的第二滑块13之间和下端的第二滑块13之间均安装有第一夹持板14，第一夹持板14内侧均固定安装有第一摩擦垫15，所述第二双向螺纹杆12下端固定安装有第一斜齿轮16，通过齿轮传动可以带动第二螺纹杆12进行转动，这样第二双向螺纹杆12就会带动第一夹持板14和第一摩擦垫15向内侧进行移动，第一夹持板14和第一摩擦垫15对钢绞线进行固定夹持处理，这样可以方便设备进行切割处理，方便了设备的使用。
位于第二连接框11左侧的连接架1上固定安装有滑槽17，滑槽17内部左端前后两侧固定安装有第二电机18，第二电机18右侧安装有单向螺纹杆19，位于滑槽17右侧的单向螺纹杆19上安装有第二斜齿轮26，第二斜齿轮26与第一斜齿轮16进行相互啮合，通过斜齿轮转动，可以驱动第二双向螺纹杆12进行旋转，所述单向螺纹杆19上螺纹连接有滑动板20，滑动板20上侧中部通过连接块21与第三连接框22进行连接，第三连接框22内部上下两端固定安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23内侧固定安装有第二夹持板24，第二夹持板24内侧固定安装有第二摩擦垫25，通过电动伸缩杆23驱动第二夹持板24和第二摩擦垫25将钢绞线进行固定夹持后，通过第二电机18驱动单向螺纹杆19进行旋转，这样可以带动第三连接框22向右侧进行移动，由于单向螺纹杆19的距离的固定的，这样可以实现设备的定长输送处理。
实施例二
与实施例一不同的是：所述滑槽17上侧左端固定安装有支撑架，支撑件内部设置有一对夹持辊，这样可以有效地对排出的钢绞线进行导向处理，从而方便设备的使用。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，而且术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种钢绞线生产用定长切割装置，包括连接架(1)，所述连接架(1)左端设置有凹槽(2)，凹槽(2)内部安装有放线辊(3)，所述连接架(1)上侧右端固定安装有第一连接框(4)，第一连接框(4)内部前后两端安装有第一双向螺纹杆(5)，第一双向螺纹杆(5)上侧安装有第一电机(6)，第一电机(6)固定安装在第一连接框(4)的上侧，所述第一双向螺纹杆(5)上下两端均设置有第一滑块(7)，上端的第一滑块(7)之间固定安装有切割刀(8)，下端的第一滑块(7)之间固定安装有承载台(9)，位于第一连接框(4)左侧的连接架(1)上固定安装有第二连接框(11)，第二连接框(11)内部前后两端安装有第二双向螺纹杆(12)，第二双向螺纹杆(12)上下两端螺纹连接有第二滑块(13)，上端的第二滑块(13)之间和下端的第二滑块(13)之间均安装有第一夹持板(14)，所述第二双向螺纹杆(12)下端固定安装有第一斜齿轮(16)，其特征在于，位于第二连接框(11)左侧的连接架(1)上固定安装有滑槽(17)，滑槽(17)内部左端前后两侧固定安装有第二电机(18)，第二电机(18)右侧安装有单向螺纹杆(19)，位于滑槽(17)右侧的单向螺纹杆(19)上安装有第二斜齿轮(26)，第二斜齿轮(26)与第一斜齿轮(16)进行相互啮合，所述单向螺纹杆(19)上螺纹连接有滑动板(20)，滑动板(20)上侧中部通过连接块(21)与第三连接框(22)进行连接，第三连接框(22)内部上下两端固定安装有电动伸缩杆(23)，电动伸缩杆(23)内侧固定安装有第二夹持板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用定长切割装置，其特征在于，第一双向螺纹杆(5)下侧通过轴承座与第一连接框(4)进行连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢绞线生产用定长切割装置，其特征在于，承载台(9)上端中部设置有切割凹槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用定长切割装置，其特征在于，第二双向螺纹杆(12)上下两侧均通过轴承座与第二连接框(11)进行固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用定长切割装置，其特征在于，第一夹持板(14)内侧均固定安装有第一摩擦垫(15)。
6.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用定长切割装置，其特征在于，第二夹持板(24)内侧固定安装有第二摩擦垫(25)。
技术总结