本实用新型涉及管道表具连接设备领域，具体地说是涉及一种自锁紧卡箍。
背景技术：
家用户表包括水表和燃气表等，需要人工抄表，为了降低劳动强度，需要配备专用的抄表装置进行检测。目前市场上的智能水表，都是由机械表加光电或脉冲技术等感应或转换数字信号的技术。现有的抄表装置和水表连接为卡具安装结构，采用模块和卡具用四组螺栓连接，卡具两组螺栓和表具连接，现场施工难度大，无法掌握安装力度，力过大，引起模块变形，不能和表具紧密结合，水汽侵入影响摄像清晰度，导致无法识别，力量过小，密封不严，也会有水汽侵入。摄像头位置不方便定位，由于是两组卡具连接，紧固时，如意发成位移。因此需要提供一种便于将超标设备与水表安装在一起的连接装置。
卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用，故卡箍连接技术已成为当前液体、气体管道连接的首推技术。但是目前的众多卡箍的内壁均为光滑结构，不具有自锁紧的功能，因此需要提供一种具有自锁紧功能的卡箍，以解决现有技术存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于将抄表装置与自来水表快速安装在一起，同时具有自锁紧功能的自锁紧卡箍。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种自锁紧卡箍，包括卡箍本体，所述卡箍本体的两端分别设有左连接耳和右连接耳，所述卡箍本体的内侧壁沿径向设置有上锁紧机构和下锁紧机构；所述上锁紧机构和下锁紧机构之间为卡箍连接槽；所述上锁紧机构包括设置在卡箍本体的内侧顶端上的若干个上凸条以及设置在上凸条与上凸条之间的上间隙；所述下锁紧机构包括设置在卡箍本体的内侧中部上的若干个下凸条以及设置在下凸条与下凸条之间的下间隙；所述上凸条与下间隙相对于卡箍连接槽对称设置，所述下凸条与所述上间隙相对于卡箍连接槽对称设置。
优选地，所述下凸条与上凸条的截面为直角梯形。
优选地，所述卡箍本体的两端分别设有左连接耳和右连接耳；所述左连接耳上设有左连接孔；所述右连接耳上设有与所述左连接孔相对应的右连接孔。
优选地，所述左连接孔和右连接孔均为u型。
优选地，所述卡箍本体为环形带状紧固片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型由于在卡箍本体的内侧壁沿径向设置有上锁紧机构和下锁紧机构，当卡箍被紧固螺栓紧固时，抄表装置的主板与连接表具的锁母通过卡箍内壁上的上锁紧机构和下锁紧机构相互压合，上下结合部分自行压紧；实现了密封结构和连接紧密稳固；安装快捷方便，并且整个结构拆卸便利；便于现场改造新表或老表；操作简单实用。
附图说明
图1为本实用新型自锁紧卡箍的结构示意图；
图2为本实用新型的另一种结构示意图，可以理解为图1的俯视图；
图3为图2的主视图；
图4为图2的后视图；
图5为本实用新型自锁紧卡箍的内壁展开图；
图6为图5的a-a剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1至图6所示，本实用新型一种自锁紧卡箍，包括卡箍本体1，卡箍本体1的两端分别设有左连接耳2和右连接耳3，该左连接耳2和右连接耳3用于将卡箍本体1进行锁紧，于是在卡箍本体1的两端分别设有左连接耳2和右连接耳3；左连接耳2上设有左连接孔21；右连接耳3上设有与左连接孔21相对应的右连接孔31；为了便于紧固螺栓的安装，左连接孔21和右连接孔31均为u型，这样便于紧固螺栓的安装和固定；
为了便于将抄表装置的主板与连接表具的锁母快速安装和安装后自锁紧，在卡箍本体1的内侧壁沿径向设置有上锁紧机构11和下锁紧机构12；上锁紧机构11和下锁紧机构12之间为卡箍连接槽13；上锁紧机构11包括设置在卡箍本体1的内侧顶端上的若干个上凸条111以及设置在上凸条111与上凸条111之间的上间隙112；下锁紧机构12包括设置在卡箍本体1的内侧中部上的若干个下凸条121以及设置在下凸条121与下凸条121之间的下间隙122；上凸条111与下间隙122相对于卡箍连接槽13对称设置，下凸条121与上间隙112相对于卡箍连接槽13对称设置。
由于上凸条111与下间隙122相对于卡箍连接槽13对称设置，下凸条121与上间隙112相对于卡箍连接槽13对称设置；安装的时候将抄表装置的主板与连接表具的锁母放置在卡箍连接槽13内，当卡箍本体1被紧固螺栓紧固时，抄表装置的主板与连接表具的锁母通过卡箍本体1内壁上的上锁紧机构11和下锁紧机构12相互压合，上凸条111与下凸条121给予抄表装置的主板与连接表具的锁母相反方向的压紧力，由于受径向压紧力的作用，径向收缩，上凸条111与下凸条121咬紧抄表装置的主板与连接表具的锁母，上下结合部分自行压紧；实现了密封结构和连接紧密稳固；使得抄表装置能够紧固地安装在连接锁母上。
当然为了更好地锁紧抄表装置的主板与连接表具的锁母，如图5和图6所示，下凸条121与上凸条111的截面为直角梯形。这样下凸条121与上凸条111成为斜锥体形状，当卡箍本体1被紧固螺栓紧固时，由于斜锥原理，抄表装置的主板可和连接表具的锁母通过卡箍连接槽13，上下结合部分自行压紧；更好地实现了密封结构和连接紧密稳固，安装快捷方便。
由于本实用新型的卡箍本体1用于连接并安装抄表装置的主板与连接表具的锁母，该卡箍本体1为环形带状紧固片，这样的结构能够减少放置空间，并且结构美观。
最后需要说明的是，说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本领域技术人员无需付出创造性劳动即可实现，故在此不再赘述。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种自锁紧卡箍，包括卡箍本体(1)，所述卡箍本体(1)的两端分别设有左连接耳(2)和右连接耳(3)，其特征在于，所述卡箍本体(1)的内侧壁沿径向设置有上锁紧机构(11)和下锁紧机构(12)；所述上锁紧机构(11)和下锁紧机构(12)之间为卡箍连接槽(13)；所述上锁紧机构(11)包括设置在卡箍本体(1)的内侧顶端上的若干个上凸条(111)以及设置在上凸条(111)与上凸条(111)之间的上间隙(112)；所述下锁紧机构(12)包括设置在卡箍本体(1)的内侧中部上的若干个下凸条(121)以及设置在下凸条(121)与下凸条(121)之间的下间隙(122)；所述上凸条(111)与下间隙(122)相对于卡箍连接槽(13)对称设置，所述下凸条(121)与所述上间隙(112)相对于卡箍连接槽(13)对称设置。
2.根据权利要求1所述自锁紧卡箍，其特征在于，所述下凸条(121)与上凸条(111)的截面为直角梯形。
3.根据权利要求1所述自锁紧卡箍，其特征在于，所述卡箍本体(1)的两端分别设有左连接耳(2)和右连接耳(3)；所述左连接耳(2)上设有左连接孔(21)；所述右连接耳(3)上设有与所述左连接孔(21)相对应的右连接孔(31)。
4.根据权利要求3所述自锁紧卡箍，其特征在于，所述左连接孔(21)和右连接孔(31)均为u型。
5.根据权利要求1至4任一项所述自锁紧卡箍，其特征在于，所述卡箍本体(1)为环形带状紧固片。
技术总结