本实用新型涉及一种用于环形钢筋的固定件。
背景技术：
环形加强筋广泛应用于桶形容器中，在浇铸环形加强筋时，需要在模具中预先放入环形钢筋结构。环形钢筋结构是通过弯曲直线钢筋，并将弯曲后的多圈直线钢筋相互固定形成的。现有技术中，在弯曲直线钢筋并相互固定的过程中，往往是操作工人凭借经验进行固定的，在固定环形钢筋的不同位置处，多圈环形钢筋之间的距离往往不尽相同，导致固定效果较差，固定后的形状尺寸误差较大，环形钢筋结构的制备效率十分低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于环形钢筋的固定件，能够稳定的固定多圈环形钢筋，固定效果好，固定后的各圈环形钢筋同轴延伸。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于环形钢筋的固定件，包括沿环形钢筋径向方向延伸的板体、开设于所述板体沿径向方向内侧的第一凹槽、至少两个开设于所述板体沿径向方向外侧的第二凹槽；
所述固定件还包括设于所述板体顶端的沿径向方向从内向外逐渐向上倾斜延伸的第一斜面、设于所述板体底端的沿径向方向从内向外逐渐向下倾斜延伸的第二斜面、设于所述板体底端的连接在所述第二斜面最低点处的水平底面；
所述第一凹槽包括用于让内侧的环形钢筋沿径向方向进入的第一槽口、用于对进入的环形钢筋进行限位的第一弧形槽底；
所述第二凹槽包括用于让外侧的环形钢筋沿径向方向进入的第二槽口、用于对进入的环形钢筋进行限位的第二弧形槽底。
优选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽用于同轴装入不同直径的环形钢筋。
优选地，装入所述第一凹槽或所述第二凹槽中的环形钢筋通过所述板体的两个侧面焊设于所述板体上。
优选地，所述第一凹槽低于最上方的所述第二凹槽，且高于最下方的所述第二凹槽。
优选地，所述第二斜面和所述水平底面用于相互配合的抵触位于所述固定件下方的承载件，以使得所述第一凹槽、所述第二凹槽的长度延伸方向均平行于径向方向。
优选地，所述固定件还包括设于所述板体顶端的连接在所述第一斜面最高点处的水平顶面、向上凸设于所述水平顶面上的限位板。
更优选地，所述第一凹槽位于所述第一斜面和所述第二斜面之间，至少两个所述第二凹槽位于所述水平顶面和所述水平底面之间。
优选地，所述固定件还包括沿垂直径向方向开设于所述板体上的通孔，所述通孔位于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间，且位于所述第一斜面和所述第二斜面之间。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于环形钢筋的固定件，能够稳定的固定多圈环形钢筋，固定效果好；由于固定件尺寸相同，固定后各圈环形钢筋同轴延伸；通过在固定件上设置第一斜面和第二斜面，在不影响连接强度的情况下节省固定件耗材。
附图说明
附图1为本实用新型装置的结构示意图。
其中：1、板体；2、第一凹槽；21、第一槽口；22、第一弧形槽底；3、第二凹槽；31、第二槽口；32、第二弧形槽底；4、第一斜面；5、第二斜面；6、水平底面；7、水平顶面；8、限位板；9、通孔。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，上述一种用于环形钢筋的固定件，用于同时固定多圈环形钢筋，以形成环形钢筋结构。在该环形钢筋结构中，多个固定件沿圆周方向间隔均匀排列。该环形钢筋结构用于在模具中被浇铸形成环形加强筋。
上述一种用于环形钢筋的固定件包括沿环形钢筋径向方向延伸的板体1、开设于板体1沿环形钢筋径向方向内侧(参见图1所示，即板体1左侧)的第一凹槽2、至少两个开设于板体1沿环形钢筋径向方向外侧(参见图1所示，即板体1右侧)的第二凹槽3。
在本实施例中，第一凹槽2的长度延伸方向平行于第二凹槽3的长度延伸方向。第一凹槽2包括用于让内侧的环形钢筋沿径向方向进入的第一槽口21、用于对进入的环形钢筋进行限位的第一弧形槽底22；第二凹槽3包括用于让外侧的环形钢筋沿径向方向进入的第二槽口31、用于对进入的环形钢筋进行限位的第二弧形槽底32。第一槽口21和第二槽口31均由两条相互平行的槽边组成，第一槽口21和第二槽口31相互平行，第一弧形槽底22和第二弧形槽底32均为圆弧形，第一弧形槽底22和第二弧形槽底32的内径均与对应进入的环形钢筋横截面的外径相同，以配合的对进入的环形钢筋进行限位。
在本实施例中，参见图1所示，板体1左侧开设有一条第一凹槽2，板体1右侧则开设有三条第二凹槽3，三条第二凹槽3的长度延伸方向相互平行，且平行于第一凹槽2的长度延伸方向，第一凹槽2低于最上方的第二凹槽3，且高于最下方的第二凹槽3，且与中间的第二凹槽3等高。第一凹槽2和第二凹槽3用于同轴固定不同直径的环形钢筋。通过采用相同尺寸的固定件在不同位置固定多圈环形钢筋，不仅固定效果好，同时能够保证固定后的各圈环形钢筋同轴延伸。
为了进一步提高固定件对环形钢筋的固定效果，穿入第一凹槽2或第二凹槽3中的环形钢筋通过板体1的两个侧面(参见图1所示，即板体1前后方向的两个侧面)焊设于板体1上。
上述一种用于环形钢筋的固定件还包括设于板体1顶端的沿径向方向从内向外逐渐向上倾斜延伸的第一斜面4、设于板体1底端的沿径向方向从内向外逐渐向下倾斜延伸的第二斜面5、设于板体1底端的连接在第二斜面5最低点处的水平底面6、设于板体1顶端的连接在第一斜面4最高点处的水平顶面7、向上凸设于水平顶面7上的限位板8。
参见图1所示，第一斜面4位于水平顶面7左侧，第二斜面5位于水平底面6左侧，第一斜面4沿左下至右上倾斜延伸，第二斜面5沿左上至右下倾斜延伸。第二斜面5和水平底面6用于相互配合的抵触位于固定件下方的承载件(图中未示出)，以使得第一凹槽2、第二凹槽3的长度延伸方向均平行于径向方向，即水平底面6沿水平方向贴合在承载件上。
通过在水平顶面7上设置限位板8，在固定件固定多圈环形钢筋时，由于通过第二斜面5和水平底面6抵触承载件，限位板8不会对固定件的放置造成影响。当制得环形钢筋结构后，将其上下翻转，使限位板8位于下方，将该环形钢筋结构放入待浇铸的模具中后，通过下方的限位板8对该环形钢筋结构起到了限位的作用。
参见图1所示，左侧的第一凹槽2位于第一斜面4和第二斜面5之间，右侧的三个第二凹槽3则位于水平顶面7和水平底面6之间。
上述一种用于环形钢筋的固定件还包括沿垂直环形钢筋径向方向开设于板体1上的通孔9，该通孔9位于第一凹槽2和第二凹槽3之间，且位于第一斜面4和第二斜面5之间。通过设置第一斜面4和第二斜面5，在不影响连接强度的情况下节省固定件耗材；通过设置该通孔9，进一步节省了固定件的耗材。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于环形钢筋的固定件，其特征在于：包括沿环形钢筋径向方向延伸的板体、开设于所述板体沿径向方向内侧的第一凹槽、至少两个开设于所述板体沿径向方向外侧的第二凹槽；
所述固定件还包括设于所述板体顶端的沿径向方向从内向外逐渐向上倾斜延伸的第一斜面、设于所述板体底端的沿径向方向从内向外逐渐向下倾斜延伸的第二斜面、设于所述板体底端的连接在所述第二斜面最低点处的水平底面；
所述第一凹槽包括用于让内侧的环形钢筋沿径向方向进入的第一槽口、用于对进入的环形钢筋进行限位的第一弧形槽底；
所述第二凹槽包括用于让外侧的环形钢筋沿径向方向进入的第二槽口、用于对进入的环形钢筋进行限位的第二弧形槽底。
2.根据权利要求1所述的一种用于环形钢筋的固定件，其特征在于：所述第一凹槽和所述第二凹槽用于同轴装入不同直径的环形钢筋。
3.根据权利要求1所述的一种用于环形钢筋的固定件，其特征在于：装入所述第一凹槽或所述第二凹槽中的环形钢筋通过所述板体的两个侧面焊设于所述板体上。
4.根据权利要求1所述的一种用于环形钢筋的固定件，其特征在于：所述第一凹槽低于最上方的所述第二凹槽，且高于最下方的所述第二凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于环形钢筋的固定件，其特征在于：所述第二斜面和所述水平底面用于相互配合的抵触位于所述固定件下方的承载件，以使得所述第一凹槽、所述第二凹槽的长度延伸方向均平行于径向方向。
6.根据权利要求1所述的一种用于环形钢筋的固定件，其特征在于：所述固定件还包括设于所述板体顶端的连接在所述第一斜面最高点处的水平顶面、向上凸设于所述水平顶面上的限位板。
7.根据权利要求6所述的一种用于环形钢筋的固定件，其特征在于：所述第一凹槽位于所述第一斜面和所述第二斜面之间，至少两个所述第二凹槽位于所述水平顶面和所述水平底面之间。
8.根据权利要求1所述的一种用于环形钢筋的固定件，其特征在于：所述固定件还包括沿垂直径向方向开设于所述板体上的通孔，所述通孔位于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间，且位于所述第一斜面和所述第二斜面之间。
技术总结