本实用新型涉及锻造加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种法兰锻造用锤压设备。
背景技术：
锻造法兰是法兰产品中机械性能最好的一种产品，它的原材料一般是管坯，然后进行切割之后再进行不断的捶打，以消除法兰锻造件中的偏析、疏松等缺陷，锻造是一种利用锻造锤压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
现有技术中传统的法兰盘锻造锤压设备往往但由于锤头的瞬间大量做功，会产生很大的震动，这样就导致锤压设备寿命降低，产生很大的噪音，同时锤头容易损坏，因此需要定期的对锤头进行更换，现有的空锤压设备中锤头不便于更换，现有的锤压设备在进行检修时，需要借助许多大型工具将其顶端拆卸开，然后吊起来进行检修内部结构和线路是否出现破损和磨损，在此过程中需要大量的工作人员进行参与，浪费劳动力，从而使其出现意外事故的概率提高，同时需要大型机械，使其检修成本提高，检修过程缓慢，安装过程中不能很好的把握水平，从而使锻造误差偏大。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种法兰锻造用锤压设备，以解决背景技术中所提到的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种法兰锻造用锤压设备，包括底座，所述底座顶端两侧固定焊接有平衡座，所述底座中部固定安装有工作台，所述平衡座上连接有支撑台，所述支撑台顶部连接有安装台，所述安装台开设有凸形腔，所述凸形腔内设有活动板，所述活动板上下表面与凸形腔内壁之间连接有多个减震阻尼器，所述活动板顶部中心固定连接有主缸，所述主缸底部的输出端贯穿活动板和安装台连接有锤杆，所述锤杆底端连接有锤头，所述锤头包括做功块和配重块，所述配重块底部连接有做功块，所述配重块底端中部设有向下凸出的梯形凸台，所述做功块的顶端中部开设有与梯形凸台相配合的梯形凹槽。
在上述任一方案中优选的是，所述支撑台与安装台的衔接处连接有固定螺钉。
在上述任一方案中优选的是，所述安装台底端两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆底端设有液压缸，所述液压缸底部安装有固定板，所述固定板一侧焊接于所述支撑台外壁上，所述固定板另一侧底端与支撑台之间固定连接有加固板。
在上述任一方案中优选的是，所述活动板上下表面与凸形腔内壁均并排焊接有多个固定耳，所述固定耳活动连接有旋转销，所述减震阻尼器通过旋转销连接在活动板与凸形腔之间。
在上述任一方案中优选的是，所述活动板上下表面固定耳之间的水平距离小于凸形腔内壁上固定耳之间的水平距离，所述活动板、凸形腔和减震阻尼器之间组成三角形结构。
在上述任一方案中优选的是，所述安装台正表面通过合页活动连接有箱门，所述箱门位于凸形腔的正前方。
在上述任一方案中优选的是，所述锤杆底端开设有安装槽，所述安装槽上设有方形固定销。
在上述任一方案中优选的是，所述配重块顶端中部焊接有连接块，所述连接块上开设有与所述方形固定销相配合的方形孔，所述锤头通过方形固定销穿插在安装槽和方形孔内。
在上述任一方案中优选的是，所述梯形凸台为上边窄下边宽的梯形结构，所述梯形凸台与梯形凹槽过盈配合。
在上述任一方案中优选的是，所述配重块和所述做功块相对面的左右两端开设有键槽，所述键槽内并排安装有多个定位键，多个所述定位键螺栓连接所述配重块和所述做功块。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
1.本实用新型通过减震阻尼器的设置，可以在锤头瞬间做功时减少对整体设备的震动，提高整体设备使用寿命，同时降低噪音污染，保护环境。
2.本实用新型通过液压缸和液压杆的设计，在检修时可以不需要大型吊机将安装台吊起进行检修，只需要通过液压杆将其顶起，使其安全性提升，不会出现事故，操作简单快捷，通过加固板的设置，使固定板更加稳固安全，增加安全可靠性。
3.本实用新型中锤头包括做功块和配重块，可以非常方便的对其进行更换或者维修，降低了设备成本，同时可以根据法兰生产过程中不同的需求更换配重块，用以调整锤头重量。
附图说明
图1为本实用新型法兰锻造用锤压设备的一优选实施例中的整体结构示意图；
图2为本实用新型法兰锻造用锤压设备的一优选实施例中凸形腔的结构示意图；
图3为本实用新型法兰锻造用锤压设备的一优选实施例中锤头的局部放大图。
图中标号说明：1、底座；2、平衡座；3、工作台；4、支撑台；5、安装台；51、箱门；6、凸形腔；7、活动板；8、减震阻尼器；81、固定耳；82、旋转销；9、主缸；10、锤杆；101、安装槽；102、方形固定销；103、连接块；11、锤头；111、做功块；112、配重块；113、梯形凸台；114、梯形凹槽；115、键槽；116、定位键；12、固定螺钉；13、液压杆；14、液压缸；15、固定板；16、加固板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种法兰锻造用锤压设备，包括底座1，所述底座1顶端两侧固定焊接有平衡座2，可以保证本实用新型在安装时使其处于平衡状态，从而保证本实用新型在工作过程中锤头11和锤杆10不会出现偏移，使其使用寿命增大，同时也使法兰锻造锤压精度提高，所述底座1中部固定安装有工作台3，可以进行放置法兰锻造件，所述平衡座2上连接有支撑台4，所述支撑台4顶部连接有安装台5，所述支撑台4与安装台5的衔接处连接有固定螺钉12，所述安装台5底端两侧均固定连接有液压杆13，所述液压杆13底端设有液压缸14，所述液压缸14底部安装有固定板15，所述固定板15一侧焊接于所述支撑台4外壁上，所述固定板15另一侧底端与支撑台4之间固定连接有加固板16，在锤压设备检修时可以不需要大型吊机将安装台5吊起进行检修，只需要通过液压杆13将其顶起，检修内部结构和线路是否出现破损和磨损，减少操作人员数量，使其安全性提升，不会出现事故，操作简单快捷，通过加固板16的设置，使固定板15更加稳固安全，增加安全可靠性。
在本实施例中，所述安装台5开设有凸形腔6，所述凸形腔6内设有活动板7，所述活动板7上下表面与凸形腔6内壁之间连接有多个减震阻尼器8，所述活动板7上下表面与凸形腔6内壁均并排焊接有多个固定耳81，所述固定耳81活动连接有旋转销82，所述减震阻尼器8通过旋转销82连接在活动板7与凸形腔6之间，所述活动板7上下表面的固定耳81之间的水平距离小于凸形腔6内壁上固定耳81之间的水平距离，所述活动板7、凸形腔6和减震阻尼器8之间组成三角形结构，防止活动板7晃动，减震阻尼器8的设计可以在锤头11瞬间做功时减少对整体设备的震动，提高整体设备使用寿命，同时降低噪音污染，保护环境，所述活动板7顶部中心固定连接有主缸9，为法兰的锻造锤压提供动能，所述主缸9底部的输出端贯穿活动板7和安装台5连接有锤杆10，所述锤杆10底端连接有锤头11。
在本实施例中，所述安装台5正表面通过合页活动连接有箱门51，所述箱门51位于凸形腔6的正前方，方便人们对凸形腔6内进行维修。
在本实施例中，所述锤杆10底端开设有安装槽101，所述安装槽101上设有方形固定销102，所述锤头11包括做功块111和配重块112，所述配重块112底部连接有做功块111，所述配重块112顶端中部焊接有连接块103，所述连接块103上开设有与所述方形固定销102相配合的方形孔，所述锤头11通过方形固定销102穿插在安装槽101和方形孔内，方便了锤头11的更换或者维修，方形结构的设计可使锤杆10与锤头11的连接更加稳定，防止瞬间移动时前后摆动发生错位，所述配重块112底端中部设有向下凸出的梯形凸台113，所述做功块111的顶端中部开设有与梯形凸台113相配合的梯形凹槽114，所述梯形凸台113为上边窄下边宽的梯形结构，所述梯形凸台113与梯形凹槽114过盈配合，连接强度大，使得梯形凸台113和梯形凹槽114不易变形，做功块111可重复更换使用，降低了设备成本，同时可以根据法兰生产过程中不同的需求更换配重块112，用以调整锤头11重量，所述配重块112和所述做功块111左右两端开设有键槽115，所述键槽115内并排安装有多个定位键116，多个所述定位键116螺栓连接所述配重块112和所述做功块111，用以防止配重块112与做功块111在冲击过程中沿着前后方向发生错位。
本实用新型的工作原理：在使用时，根据法兰锻造件的不同大小，将方形固定销102在安装槽101和方形孔内拔出，使得锤头11移出设备，再将定位键116拆卸下来，使得做功块111和配重块112分开，根据不同的需求更换配重块112，用以调整锤头11重量，做功块111磨损或者变形严重的话也需及时更换，更换完毕后再进行安装，然后接通电源，将法兰锻造件放置在工作台3上，通过操作按钮控制主缸9，使其内部产生油压，从而产生向下的压力，从而带动锤头11向下瞬间运动，对法兰锻造件进行锤压铸造，压铸成形后，取出压铸好的法兰件，使用一段时间后，需要对锤压设备进行检修，在进行检修时，将支撑台4与安装台5的衔接处的固定螺钉12拧掉，然后通过操作按钮控制液压缸14，液压缸14通过液压杆13带动安装台5、主缸9和锤头11向上运动，到达指定高度后，检修人员便可对该锤压设备进行检修，在检修过程中不需要担心安装台5、主缸9和锤头11会出现脱落现象，检修完毕后，通过操作按钮控制液压缸14，使安装台5回归原位，将固定螺钉12固定上去拧紧，便可继续进行工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种法兰锻造用锤压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端两侧固定焊接有平衡座(2)，所述底座(1)中部固定安装有工作台(3)，所述平衡座(2)上连接有支撑台(4)，所述支撑台(4)顶部连接有安装台(5)，所述安装台(5)开设有凸形腔(6)，所述凸形腔(6)内设有活动板(7)，所述活动板(7)上下表面与凸形腔(6)内壁之间连接有多个减震阻尼器(8)，所述活动板(7)顶部中心固定连接有主缸(9)，所述主缸(9)底部的输出端贯穿活动板(7)和安装台(5)连接有锤杆(10)，所述锤杆(10)底端连接有锤头(11)，所述锤头(11)包括做功块(111)和配重块(112)，所述配重块(112)底部连接有做功块(111)，所述配重块(112)底端中部设有向下凸出的梯形凸台(113)，所述做功块(111)的顶端中部开设有与梯形凸台(113)相配合的梯形凹槽(114)。
2.根据权利要求1所述的一种法兰锻造用锤压设备，其特征在于：所述支撑台(4)与安装台(5)的衔接处连接有固定螺钉(12)。
3.根据权利要求1所述的一种法兰锻造用锤压设备，其特征在于：所述安装台(5)底端两侧均固定连接有液压杆(13)，液压杆(13)底端设有液压缸(14)，液压缸(14)底部安装有固定板(15)，固定板(15)一侧焊接于所述支撑台(4)外壁上，固定板(15)另一侧底端与支撑台(4)之间固定连接有加固板(16)。
4.根据权利要求1所述的一种法兰锻造用锤压设备，其特征在于：所述活动板(7)上下表面与凸形腔(6)内壁均并排焊接有多个固定耳(81)，固定耳(81)活动连接有旋转销(82)，减震阻尼器(8)通过旋转销(82)连接在活动板(7)与凸形腔(6)之间。
5.根据权利要求4所述的一种法兰锻造用锤压设备，其特征在于：所述活动板(7)上下表面的固定耳(81)之间的水平距离小于凸形腔(6)内壁上固定耳(81)之间的水平距离。
6.根据权利要求1所述的一种法兰锻造用锤压设备，其特征在于：所述安装台(5)正表面通过合页活动连接有箱门(51)，箱门(51)位于凸形腔(6)的正前方。
7.根据权利要求1所述的一种法兰锻造用锤压设备，其特征在于：所述锤杆(10)底端开设有安装槽(101)，安装槽(101)上设有方形固定销(102)。
8.根据权利要求7所述的一种法兰锻造用锤压设备，其特征在于：所述配重块(112)顶端中部焊接有连接块(103)，连接块(103)上开设有与方形固定销(102)相配合的方形孔，锤头(11)通过方形固定销(102)穿插在安装槽(101)和方形孔内。
9.根据权利要求1所述的一种法兰锻造用锤压设备，其特征在于：所述梯形凸台(113)为上边窄下边宽的梯形结构，梯形凸台(113)与梯形凹槽(114)过盈配合。
10.根据权利要求1所述的一种法兰锻造用锤压设备，其特征在于：所述配重块(112)和所述做功块(111)左右两端开设有键槽(115)，键槽(115)内并排安装有多个定位键(116)，多个定位键(116)螺栓连接配重块(112)和做功块(111)。
技术总结